一种扇叶组装式工业风机的制作方法

1.本实用新型涉及发电机组散热风机技术领域，尤其涉及一种扇叶组装式工业风机。


背景技术：

2.发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成，由机械驱驱动将机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用。
3.现在的风力发电机组在高速旋转发电时控制室内部容易产生高温，此时便需要用到工业风机，在进行安装工业风机时，一般采用螺栓固定的方式，工作人员需要将工业风机上的圆孔与工业风机所要安装地方的孔对齐，然后才可以进行螺栓固定工业风机，工作人员需要进行安装多个螺栓，在安装过程中，工业风机上孔的位置与安装地方的孔之间容易发生偏移，影响工作人员进行快速固定工业风机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中安装工业风机时，工业风机上孔的位置与安装地方的孔之间容易发生偏移的问题，而提出的一种扇叶组装式工业风机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种扇叶组装式工业风机，包括立柱、风机本体和限位装置，所述立柱的上端设有控制室，所述控制室上安装有舱门，所述风机本体位于控制室内，所述风机本体内部的扇叶通过螺栓组装在风机本体内部动力电机输出轴上，所述风机本体的表面固定安装有两个固定板，所述固定板的表面开设有两个圆孔，所述风机本体的表面安装有防护架，所述风机本体的表面设有限位装置，所述限位装置包括四个挡筒，四个所述挡筒的表面分别与四个圆孔滑动连接，所述挡筒的内壁滑动连接有辅助杆，所述辅助杆的表面转动连接有旋转架，所述旋转架的内部滑动插设有圆杆，所述圆杆的表面与固定板固定连接。
6.优选的，四个所述挡筒的内部均插设有两个升降杆，所述升降杆的表面固定连接有抬板。
7.优选的，四个所述旋转架的内部均插设有连接杆，所述连接杆远离旋转架的一端转动连接有挡板，所述挡板位于抬板的表面。
8.优选的，四个所述圆杆的表面均开设有卡槽，四个所述旋转架的内部均滑动连接有插杆，所述插杆的尺寸与卡槽的尺寸相适配，所述插杆的表面固定安装有套板。
9.优选的，四个所述插杆的表面均套有弹簧，弹簧的两端分别与旋转架和套板固定连接。
10.优选的，所述风机本体的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括挂板，所述挂板的表面与风机本体固定连接，所述挂板的内部滑动连接有挂架，所述挂架的表面滑动连接有升降块，所述升降块的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面滑动连接有支撑架，所述
支撑架呈“u”形。
11.优选的，所述挂板的内部螺纹连接有螺栓，所述挂板借助螺栓与挂架固定连接。
12.优选的，所述挂架的表面螺纹连接有圆筒，所述圆筒的表面与升降块转动连接，所述圆筒的内部插设有两个固定杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，当需要将风机本体进行固定时，首先拉动其中两个套板，套板向远离旋转架的方向滑动，套板滑动的同时带动插杆滑动，插杆滑动一定距离后，停止滑动套板，随后将旋转架套在圆杆的表面，随后松开套板，这时套板在弹簧拉力作用下滑动，套板向靠近旋转架的方向滑动，套板滑动的同时带动插杆滑动，插杆滑动一定距离后，插杆滑入圆杆上卡槽的内壁，此时旋转架被固定在插杆上，随后滑动抬板，抬板滑动的同时带动升降杆滑动，升降杆滑动的同时带动挡筒滑动，挡筒滑动一定距离后，挡筒滑入圆孔的内壁和被固定地方上的孔，随后转动连接杆上的挡板，挡板转动一定角度后，挡板的表面挤压抬板，此时抬板被固定，挡筒也被固定，这时风机本体不能移动，这时可以将风机本体螺栓固定在所要固定的地方，通过设置限位装置，可以在工作人员将风机本体进行固定时，将风机本体进行固定，方便工作人员快速固定风机本体，避免了安装风机本体时，风机本体上孔的位置与安装地方的孔之间容易发生偏移的问题，提高了工作效率。
15.2、本实用新型中，当需要将风机本体上的防护架进行拆卸清洁时，首先将挂架插在挂板的内部，随后转动螺栓，螺栓借助螺纹移动，螺栓向靠近挂架的方向移动，螺栓移动一定距离后，螺栓的表面挤压挂架，此时挂架被螺栓固定在挂板上，随后滑动支撑架，支撑架沿着固定架的表面滑动一定距离后，支撑架的滑到防护架的内部，随后转动固定杆，固定杆转动的同时带动圆筒转动，圆筒借助螺纹移动，圆筒移动的同时带动升降块移动，升降块移动的同时带动固定架移动，固定架移动的同时带动支撑架移动，支撑架移动一定距离后，支撑架的表面挤压防护架，这时防护架被挂在支撑上，此时工作人员可以将防护架从风机本体上拆下，通过设置支撑装置，可以在工作人员拆下风机上的防护架时，将防护架支撑，避免了防护架在被拆卸后，直接从风机上掉落，从而导致防护架摔坏的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种扇叶组装式工业风机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种扇叶组装式工业风机中图1的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种扇叶组装式工业风机中图2的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种扇叶组装式工业风机中图3的a处结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种扇叶组装式工业风机中图2的部分侧视结构示意图；
21.图6为本实用新型提出一种扇叶组装式工业风机中图5的b处结构示意图。
22.图例说明：1、风机本体；2、固定板；3、防护架；4、限位装置；401、旋转架；402、插杆；403、套板；404、卡槽；405、圆杆；406、抬板；407、辅助杆；408、升降杆；409、挡筒；410、连接杆；411、挡板；5、支撑装置；51、挂板；52、挂架；53、圆筒；54、固定杆；55、升降块；56、固定架；57、支撑架；6、圆孔；7、立柱；8、控制室；9、舱门。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例，如图1
‑
6所示，本实用新型提供了一种扇叶组装式工业风机，包括立柱7、风机本体1和限位装置4，立柱7的上端设有控制室8，控制室8上安装有舱门9，风机本体1位于控制室8内，风机本体1的表面固定安装有两个固定板2，固定板2的表面开设有两个圆孔6，风机本体1的表面安装有防护架3，风机本体1的表面设有限位装置4，风机本体1的表面设有支撑装置5。
26.下面具体说一下其限位装置4和支撑装置5的具体设置和作用。
27.如图1和图2所示，限位装置4包括四个挡筒409，四个挡筒409的表面分别与四个圆孔6滑动连接，挡筒409的内壁滑动连接有辅助杆407，辅助杆407的表面转动连接有旋转架401，旋转架401的内部滑动插设有圆杆405，圆杆405的表面与固定板2固定连接，四个挡筒409的内部均插设有两个升降杆408，升降杆408的表面固定连接有抬板406，四个旋转架401的内部均插设有连接杆410，连接杆410远离旋转架401的一端转动连接有挡板411，挡板411位于抬板406的表面，四个圆杆405的表面均开设有卡槽404，四个旋转架401的内部均滑动连接有插杆402，插杆402的尺寸与卡槽404的尺寸相适配，插杆402的表面固定安装有套板403，四个插杆402的表面均套有弹簧，弹簧的两端分别与旋转架401和套板403固定连接。
28.其整个限位装置4达到的效果为，当需要将风机本体1进行固定时，首先拉动其中两个套板403，套板403向远离旋转架401的方向滑动，套板403滑动的同时带动插杆402滑动，插杆402滑动一定距离后，停止滑动套板403，随后将旋转架401套在圆杆405的表面，随后松开套板403，这时套板403在弹簧拉力作用下滑动，套板403向靠近旋转架401的方向滑动，套板403滑动的同时带动插杆402滑动，插杆402滑动一定距离后，插杆402滑入圆杆405上卡槽404的内壁，此时旋转架401被固定在插杆402上，随后滑动抬板406，抬板406滑动的同时带动升降杆408滑动，升降杆408滑动的同时带动挡筒409滑动，挡筒409滑动一定距离后，挡筒409滑入圆孔6的内壁和被固定地方上的孔，随后转动连接杆410上的挡板411，挡板411转动一定角度后，挡板411的表面挤压抬板406，此时抬板406被固定，挡筒409也被固定，这时风机本体1不能移动，这时可以将风机本体1螺栓固定在所要固定的地方，通过设置限位装置4，可以在工作人员将风机本体1进行固定时，将风机本体1进行固定，方便工作人员快速固定风机本体1，避免了安装风机本体1时，风机本体1上孔的位置与安装地方的孔之间容易发生偏移的问题，提高了工作效率。
29.如图4和图5所示，支撑装置5包括挂板51，挂板51的表面与风机本体1固定连接，挂板51的内部滑动连接有挂架52，挂架52的表面滑动连接有升降块55，升降块55的表面固定连接有固定架56，固定架56的表面滑动连接有支撑架57，支撑架57呈“u”形，挂板51的内部螺纹连接有螺栓，挂板51借助螺栓与挂架52固定连接，挂架52的表面螺纹连接有圆筒53，圆筒53的表面与升降块55转动连接，圆筒53的内部插设有两个固定杆54。
30.其整个的支撑装置5达到的效果为，当需要将风机本体1上的防护架3进行拆卸清洁时，首先将挂架52插在挂板51的内部，随后转动螺栓，螺栓借助螺纹移动，螺栓向靠近挂架52的方向移动，螺栓移动一定距离后，螺栓的表面挤压挂架52，此时挂架52被螺栓固定在挂板51上，随后滑动支撑架57，支撑架57沿着固定架56的表面滑动一定距离后，支撑架57的滑到防护架3的内部，随后转动固定杆54，固定杆54转动的同时带动圆筒53转动，圆筒53借助螺纹移动，圆筒53移动的同时带动升降块55移动，升降块55移动的同时带动固定架56移动，固定架56移动的同时带动支撑架57移动，支撑架57移动一定距离后，支撑架57的表面挤压防护架3，这时防护架3被挂在支撑上，此时工作人员可以将防护架3从风机本体1上拆下，通过设置支撑装置5，可以在工作人员拆下风机上的防护架3时，将防护架3支撑，避免了防护架3在被拆卸后，直接从风机上掉落，从而导致防护架3摔坏的问题。
31.其整体的工作原理为，当需要将风机本体1进行固定时，首先拉动其中两个套板403，套板403向远离旋转架401的方向滑动，套板403滑动的同时带动插杆402滑动，插杆402滑动一定距离后，停止滑动套板403，随后将旋转架401套在圆杆405的表面，随后松开套板403，这时套板403在弹簧拉力作用下滑动，套板403向靠近旋转架401的方向滑动，套板403滑动的同时带动插杆402滑动，插杆402滑动一定距离后，插杆402滑入圆杆405上卡槽404的内壁，此时旋转架401被固定在插杆402上，随后滑动抬板406，抬板406滑动的同时带动升降杆408滑动，升降杆408滑动的同时带动挡筒409滑动，挡筒409滑动一定距离后，挡筒409滑入圆孔6的内壁和被固定地方上的孔，随后转动连接杆410上的挡板411，挡板411转动一定角度后，挡板411的表面挤压抬板406，此时抬板406被固定，挡筒409也被固定，这时风机本体1不能移动，这时可以将风机本体1螺栓固定在所要固定的地方，当需要将风机本体1上的防护架3进行拆卸清洁时，首先将挂架52插在挂板51的内部，随后转动螺栓，螺栓借助螺纹移动，螺栓向靠近挂架52的方向移动，螺栓移动一定距离后，螺栓的表面挤压挂架52，此时挂架52被螺栓固定在挂板51上，随后滑动支撑架57，支撑架57沿着固定架56的表面滑动一定距离后，支撑架57的滑到防护架3的内部，随后转动固定杆54，固定杆54转动的同时带动圆筒53转动，圆筒53借助螺纹移动，圆筒53移动的同时带动升降块55移动，升降块55移动的同时带动固定架56移动，固定架56移动的同时带动支撑架57移动，支撑架57移动一定距离后，支撑架57的表面挤压防护架3，这时防护架3被挂在支撑上，此时工作人员可以将防护架3从风机本体1上拆下。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。