蜗壳组件和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种蜗壳组件和空调器。


背景技术：

2.相关技术中，如图1和图2所示，空调器的温度检测件112’直接设置在空调器的壳体102’上，其位于风机组件104’的进风口110’的吸力范围之内。此外，温度检测件112’位于安装梁106’上的过线孔108’与进风口110’之间，进风口110’处的气流会影响温度检测件112’的检测精确度，使温度检测件112’的检测结果偏高或偏低，从而使空调器制冷制热控制不准，降低空调器的整体性能。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型第一方面提供了一种蜗壳组件。
5.本实用新型第二方面提供了一种空调器。
6.本实用新型提供了一种蜗壳组件，可用于空调器，蜗壳组件包括：蜗壳本体，蜗壳本体包括进风口和出风口；温度检测件，设置于蜗壳本体上，位于进风口的侧方。
7.本实用新型提出的蜗壳组件可应用于空调器。其中，蜗壳组件包括蜗壳本体和温度检测件。蜗壳本体包括相连通的进风口和出风口；温度检测件设置在蜗壳本体上，并且位于进风口的侧方。
8.本实用新型将温度检测件直接设置在蜗壳本体上，使得温度检测件位于进风口的吸力范围之外。这样，可以避免进风口处的气流影响温度检测件的检测精确度，使温度检测件的检测结果更加准确，更加接近真实的温度，从而使得空调器制冷或制热时更加准确，提高了应用该蜗壳组件的空调器的整体性能。
9.具体地，在空调器使用过程中，空调器内部会出现气流的流窜。例如，在蜗壳本体的进风口处由于存在较大的吸力，会导致空调器内部的气流被吸入到蜗壳本体内部，特别是会导致一些已经经过换热的气流被吸入到蜗壳本体内。此时，若将温度检测件设置在空调器的壳体上，或者是将温度检测件设置在进风口的吸力范围内，会导致该部分气流影响温度检测件的检测精度。
10.因此，本实用新型对温度检测件的设置位置进行优化，将温度检测件直接设置在蜗壳本体上，并保证温度检测件避让开进风口的吸力范围。这样，使得温度检测件不与壳体内部流窜的气流相接触，进而保证了温度检测件的检测结果更加准确，更加接近空调器所处环境的真实温度。
11.在该技术方案中，蜗壳本体包括安装腔，安装腔可用于放置风轮；进风口和出风口分别与安装腔相连通。此外，进风口位于安装腔的第一侧方；温度检测件位于安装腔的第二侧方。
12.这样，使得进风口与温度检测件分别位于安装腔的不同面，从而使温度检测件避
让开进风口的朝向，避免了进风口处的气流影响温度检测件的检测精确度，从而使温度检测件的检测结果更加准确，更加接近空调器所处环境的真实温度，使得空调器制冷制热更加准确，提升了空调器的整体性能。
13.具体地，进风口位于风轮的轴向侧方，温度检测件位于风轮的径向侧方。在空调使用过程中，风轮在蜗壳本体内转动，并在风轮的轴向侧方产生吸力，以使得外部气流经过进风口进入到蜗壳本体内部。而温度检测件位于风轮的径向侧方，使得温度检测件避让开了气流流动路径，以保证了温度检测件可以精确检测到空调器所处环境的温度。
14.在该技术方案中，蜗壳本体上设置有固定件，温度检测件通过固定件可拆卸地安装于蜗壳本体上。这样，保证了温度检测件固定的稳定性，同时，使得温度检测件便于拆卸和替换，降低了使用成本。
15.此外，固定件凸出于蜗壳本体的顶部设置，便于温度检测件的安装和拆卸。
16.此外，固定件与蜗壳本体为一体式结构，这样，保证了固定件与蜗壳本体连接的稳定性，进而保证了温度检测件安装的稳定性，同时，固定件与蜗壳本体为一体式结构，便于温度检测件的安装和拆卸。
17.在该技术方案中，固定件为刚性卡扣，这样，固定件不会出现疲劳或者强度差等情况，延长了固定件的使用寿命。进一步地，蜗壳组件还包括弹性件，弹性件可以套设于固定件。这样，可对固定件起到保护作用，减少固定件和温度检测件之间的摩擦，防止磨损，延长了固定件和温度检测件的使用寿命。
18.此外，弹性件还可以套设于温度检测件。这样，可对温度检测件起到保护作用，减少固定件和温度检测件之间的摩擦，防止磨损，延长了固定件和温度检测件的使用寿命。
19.在该技术方案中，固定件包括间隔设置的第一卡接部和第二卡接部。其中，第一卡接部和第二卡接部之间具有相连通的导入口和卡接位，温度检测件通过导入口卡接于卡接位内，并通过第一卡接部和第二卡接部进行卡接。这样，可以保证温度检测件安装的稳定性。
20.在该技术方案中，弹性件套设于温度检测件。并且，沿第一卡接部和第二卡接部的分布方向，导入口的尺寸小于弹性件的径向尺寸。这样，温度检测件通过导入口卡接于卡接位后，不容易从卡接位中脱出，增加了温度检测件安装的稳定性。
21.在该技术方案中，沿第一卡接部和第二卡接部的分布方向，弹性件的径向尺寸与导入口的尺寸的差值，大于或等于1mm并小于或等于4mm。这样，在保证温度检测件不容易从卡接位中脱出的同时，使弹性件的径向尺寸与导入口的尺寸的差值在弹性件的弹性范围内，利于温度检测件的安装。
22.具体地，沿第一卡接部和第二卡接部的分布方向，当弹性件的径向尺寸与导入口的尺寸的差值大于4mm时，相比于弹性件的径向尺寸，导入口的尺寸过小，会出现因温度检测件尺寸过大而安装失败的情况，不利于温度检测件的安装。具体地，沿第一卡接部和第二卡接部的分布方向，当弹性件的径向尺寸与导入口的尺寸的差值小于1mm时，弹性件的径向尺寸与导入口的尺寸的差值过小，温度检测件卡接在卡接位后，容易从导入口脱出，降低了温度检测件安装的稳定性。
23.因此，本实用新型保证沿第一卡接部和第二卡接部的分布方向，当弹性件的径向尺寸与导入口的尺寸的差值，大于或等于1mm并小于或等于4mm，可保证温度检测件安装的
稳定性，同时避免损伤温度检测件。
24.在该技术方案中，沿第一卡接部和第二卡接部的分布方向，卡接位的尺寸大于弹性件的径向尺寸。这样，可在卡接位和温度检测件之间留出一定的空间，从而在第一卡接部和第二卡接部的分布方向上，卡接位不会对温度检测件造成挤压，从而减少了对温度检测件的损害，延长了温度检测件的使用寿命，降低了使用成本。
25.在该技术方案中，卡接位的尺寸与弹性件的径向尺寸的差值，大于或等于0.5mm。这样，在第一卡接部和第二卡接部的分布方向上，卡接位不会对温度检测件造成挤压，从而减少了对温度检测件的损害，延长了温度检测件的使用寿命，降低了使用成本。
26.具体地，当卡接位的尺寸与弹性件的径向尺寸的差值小于0.5mm时，卡接位会对温度检测件造成一定的挤压，从而给温度检测件带来损害，减少温度检测件的使用寿命。
27.在该技术方案中，沿导入口的开口方向，卡接位的尺寸小于弹性件的径向尺寸。这样，温度检测件通过导入口卡接于卡接位后，不容易从卡接位中脱出，增加了温度检测件安装的稳定性。
28.在该技术方案中，沿固定件的凸出方向，弹性件的径向尺寸与卡接位的尺寸的差值，大于或等于1mm并小于或等于2mm。这样，在保证温度检测件不容易从卡接位中脱出的同时，使弹性件的径向尺寸与导入口的尺寸的差值在弹性件的弹性范围内，利于温度检测件的安装。
29.具体地，沿固定件的凸出方向，当弹性件的径向尺寸与卡接位的尺寸的差值大于2mm时，相比于弹性件的径向尺寸，卡接位的尺寸过小，会出现因温度检测件尺寸过大而安装失败的情况，不利于温度检测件的安装。具体地，沿固定件的凸出方向，当弹性件的径向尺寸与卡接位的尺寸的差值小于1mm时，弹性件的径向尺寸与卡接位的尺寸的差值过小，卡接位对于温度检测件的固定作用较小，在温度检测件卡接在卡接位后，容易脱出，降低了温度检测件安装的稳定性。
30.因此，本实用新型设计弹性件的径向尺寸与卡接位的尺寸的差值，大于或等于1mm并小于或等于2mm，可保证温度检测件安装的稳定性，同时降低对温度检测件的损伤。
31.本实用新型第二方面提出了一种空调器，包括：壳体；如上述技术方案的蜗壳组件；风轮，可转动地设置于蜗壳本体内；驱动件，与风轮相连接，用于驱动风轮转动；主控板，设置于壳体内，并与温度检测件和驱动件电连接。
32.本实用新型提出的空调器，包括如上述技术方案的蜗壳组件。因此，具有上述蜗壳组件的全部有益效果，在此不再具体论述。
33.此外，空调器还包括壳体、风轮、驱动件和主控板。其中，蜗壳组件、驱动件和主控板均设置在壳体内，风轮可转动地设置于蜗壳本体内；驱动件与风轮相连接，用于驱动风轮转动，产生气流；温度检测件设置在蜗壳本体上，且位于进风口的侧方；主控板与温度检测件和驱动件电连接，主控板通过接收到的温度检测结果控制驱动件工作。
34.特别地，温度检测件直接设置在蜗壳本体上，温度检测件避让开进风口的吸力范围，使温度检测件的检测结果更加准确，更加接近真实的温度，从而使得空调器制冷或制热时更加准确，提高了空调器的整体性能。
35.在该技术方案中，空调器还包括安装梁和线体组。其中，安装梁设置于壳体内，并位于壳体的中部；在安装梁上设置有过线孔，线体组穿设于过线孔，且线体组的至少一部分
电连接于主控板。通过线体组和主控板电连接，控制空调器的工作。
36.特别地，安装梁上存在过线孔，驱动件的运动过程中会使得部分气流流经过线孔，并最终从进风口进入到蜗壳本体内。因此，本实用新型对温度检测件的设置位置进行优化，将温度检测件直接设置在蜗壳本体上，并保证温度检测件避让开进风口的吸力范围，以使得温度检测件可避让开流经过线孔的部分气流，保证温度检测件的检测结果更加准确，更加接近空调器所处环境的真实温度。
37.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
38.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
39.图1是相关技术中空调器的结构示意图；
40.图2是图1所示空调器的a处局部放大图。
41.其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
42.102’壳体，104’风机组件，106’安装梁，108’过线孔，110’进风口，112’温度检测件。
43.图3是本实用新型一个实施例的蜗壳组件的结构示意图；
44.图4是图3所示蜗壳组件中蜗壳本体的结构示意图之一；
45.图5是图3所示蜗壳组件中蜗壳本体的结构示意图之二；
46.图6是图5所示蜗壳本体的b处局部放大图；
47.图7是本实用新型一个实施例空调器的结构示意图；
48.图8是图7所示空调器的c处局部放大图。
49.其中，图3至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
50.102壳体，106蜗壳本体，108风轮，110驱动件，112温度检测件，114进风口，116安装梁，118过线孔，122风机腔，124换热腔，126换热器，128固定件，130弹性件，132第一卡接部，134第二卡接部，136导入口，138卡接位，140出风口。
具体实施方式
51.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
52.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
53.下面参照图3至图8来描述根据本实用新型一些实施例提供的蜗壳组件和空调器。图3中点画线l1表示风轮108的轴向。
54.如图3和图4所示，本实用新型实施例提出了一种蜗壳组件，蜗壳组件可应用于空调器。其中，蜗壳组件包括蜗壳本体106和温度检测件112。蜗壳本体106包括相连通的进风
口114和出风口；温度检测件112设置在蜗壳本体106上，并且位于进风口114的侧方。
55.如图3和图4所示，本实施例将温度检测件112直接设置在蜗壳本体106上，使得温度检测件112位于进风口114的吸力范围之外。这样，可以避免进风口114处的气流影响温度检测件112的检测精确度，使温度检测件112的检测结果更加准确，更加接近真实的温度，从而使得空调器制冷或制热时更加准确，提高了应用该蜗壳组件的空调器的整体性能。
56.具体地，如图7和图8所示，在空调器使用过程中，空调器内部会出现气流的流窜。例如，在蜗壳本体106的进风口114处由于存在较大的吸力，会导致空调器内部的气流被吸入到蜗壳本体106内部，特别是会导致一些已经经过换热的气流被吸入到蜗壳本体106内。此时，若将温度检测件112设置在空调器的壳体102上，或者是将温度检测件112设置在进风口114的吸力范围内，会导致该部分气流影响温度检测件112的检测精度。
57.因此，如图3和图4所示，本实施例对温度检测件112的设置位置进行优化，将温度检测件112直接设置在蜗壳本体106上，并保证温度检测件112避让开进风口114的吸力范围。这样，使得温度检测件112不与壳体102内部流窜的气流相接触，进而保证了温度检测件112的检测结果更加准确，更加接近空调器所处环境的真实温度。
58.在该实施例中，进一步地，如图3和图4所示，蜗壳本体106包括安装腔，安装腔可用于放置风轮108；进风口114和出风口分别与安装腔相连通。此外，进风口114位于安装腔的第一侧方；温度检测件112位于安装腔的第二侧方。
59.这样，进风口114与温度检测件112分别位于安装腔的不同面，从而使温度检测件112避让开进风口114的朝向，避免了进风口114处的气流影响温度检测件112的检测精确度，从而使温度检测件112的检测结果更加准确，更加接近空调器所处环境的真实温度，使得空调器制冷制热更加准确，提升了空调器的整体性能。
60.具体实施例中，如图3、图4和图5所示，进风口114位于风轮108的轴向侧方，温度检测件112位于风轮108的径向侧方。在空调使用过程中，风轮108在蜗壳本体106内转动，并在风轮108的轴向侧方产生吸力，以使得外部气流经过进风口114进入到蜗壳本体106内部。而温度检测件112位于风轮108的径向侧方，使得温度检测件112避让开了气流流动路径，以保证了温度检测件112可以精确检测到空调器所处环境的温度。
61.在该实施例中，进一步地，如图3、图4和图5所示，蜗壳本体106上设置有固定件128，温度检测件112通过固定件128可拆卸地安装于蜗壳本体106上。这样，保证了温度检测件112固定的稳定性，同时，使得温度检测件112便于拆卸和替换，降低了使用成本。
62.具体实施例中，如图3、图4和图5所示，固定件128可凸出于蜗壳本体106的顶部设置。这样，便于温度检测件112的安装和拆卸。此外，固定件128与蜗壳本体106可为一体式结构。这样，保证了固定件128与蜗壳本体106连接的稳定性，进而保证了温度检测件112安装的稳定性，同时，固定件128与蜗壳本体106为一体式结构，便于温度检测件112的安装和拆卸。
63.在该实施例中，进一步地，如图3、图4和图5所示，固定件128为刚性卡扣。这样，固定件128不会出现疲劳或者强度差等情况，延长了固定件128的使用寿命。进一步地，空调器还包括弹性件130。
64.此外，弹性件130可以套设于固定件128。这样，可对固定件128起到保护作用，减少固定件128和温度检测件112之间的摩擦，防止磨损，延长了固定件128和温度检测件112的
使用寿命。弹性件130还可以套设于温度检测件112。这样，可对温度检测件112起到保护作用，减少固定件128和温度检测件112之间的摩擦，防止磨损，延长了固定件128和温度检测件112的使用寿命。
65.在该实施例中，进一步地，如图6所示，固定件128包括间隔设置的第一卡接部132和第二卡接部134。在第一卡接部132和第二卡接部134之间具有相连通的导入口136和卡接位138，温度检测件112通过导入口136卡接于卡接位138内，并通过第一卡接部132和第二卡接部134进行卡接。这样，可以保证温度检测件安装的稳定性。
66.在该实施例中，进一步地，如图6所示，弹性件130套设在温度检测件112上时，沿第一卡接部132和第二卡接部134的分布方向，导入口136的尺寸小于弹性件130的径向尺寸。这样，温度检测件112通过导入口136卡接于卡接位138后，不容易从卡接位138中脱出，增加了温度检测件112安装的稳定性。
67.此外，如图6所示，沿第一卡接部132和第二卡接部134的分布方向，弹性件130的径向尺寸与导入口136的尺寸的差值，大于或等于1mm并小于或等于4mm。这样，在保证温度检测件112不容易从卡接位138中脱出的同时，使弹性件130的径向尺寸与导入口136的尺寸的差值在弹性件130的弹性范围内，利于温度检测件112的安装。
68.具体实施例中，如图6所示，沿第一卡接部132和第二卡接部134的分布方向，弹性件130的径向尺寸与导入口136的尺寸的差值可为1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm等，在此不作具体限定。
69.在该实施例中，进一步地，如图6所示，沿第一卡接部132和第二卡接部134的分布方向，卡接位138的尺寸大于弹性件130的径向尺寸。这样，可在卡接位138和温度检测件112之间留出一定的空间，从而使得在第一卡接部132和第二卡接部134的分布方向上，卡接位138不会对温度检测件112造成挤压，从而减少了对温度检测件112的损害，延长了温度检测件112的使用寿命，降低了使用成本。
70.进一步地，如图6所示，沿第一卡接部132和第二卡接部134的分布方向，卡接位138的尺寸与弹性件130的径向尺寸的差值，大于或等于0.5mm。这样，在第一卡接部132和第二卡接部134的分布方向上，卡接位138和温度检测件112之间留有足够的空间，从而使得卡接位138不会对温度检测件112造成挤压，从而减少了对温度检测件112的损害，延长了温度检测件112的使用寿命，降低了使用成本。
71.具体实施例中，如图6所示，卡接位138的尺寸与弹性件130的径向尺寸的差值可为0.5mm、0.8mm、1mm等，在此不作具体限定。
72.在该实施例中，进一步地，如图6所示，沿导入口136的开口方向，卡接位138的尺寸小于弹性件130的径向尺寸。这样，温度检测件112通过导入口136卡接于卡接位138后，不容易从卡接位138中脱出，增加了温度检测件112安装的稳定性。
73.在该实施例中，进一步地，如图6所示，沿固定件128的凸出方向，弹性件130的径向尺寸与卡接位138的尺寸的差值，大于或等于1mm并小于或等于2mm。这样，在保证温度检测件112不容易从卡接位138中脱出的同时，使弹性件130的径向尺寸与导入口136的尺寸的差值在弹性件130的弹性范围内，利于温度检测件112的安装。具体实施例中，沿固定件128的凸出方向，弹性件130的径向尺寸与卡接位138的尺寸的差值可为1mm、1.5mm、2mm等，在此不作具体限定。
74.具体实施例中，如图6所示，沿固定件128的凸出方向，当弹性件130的径向尺寸与卡接位138的尺寸的差值大于2mm时，相比于弹性件130的径向尺寸，卡接位138的尺寸过小，会出现因温度检测件112尺寸过大而安装失败的情况，不利于温度检测件112的安装。沿固定件128的凸出方向，当弹性件130的径向尺寸与卡接位138的尺寸的差值小于1mm时，弹性件130的径向尺寸与卡接位138的尺寸的差值过小，卡接位138对于温度检测件112的固定作用较小，在温度检测件112卡接在卡接位138后，容易脱出，降低了温度检测件112安装的稳定性。
75.如图7和图8所示，本实用新型实施例还提出了一种空调器，包括如上述实施例的蜗壳组件。因此，具有上述蜗壳组件的全部有益效果，在此不再具体论述。
76.此外，如图7所示，空调器还包括壳体102、风轮108、驱动件110和主控板。其中，蜗壳组件、驱动件110和主控板均设置在壳体102内，风轮108可转动地设置于蜗壳本体106内；驱动件110与风轮108相连接，用于驱动风轮108转动，产生气流；温度检测件112设置在蜗壳本体106上，且位于进风口114的侧方；主控板与温度检测件112和驱动件110电连接，主控板通过接收到的温度检测结果控制驱动件110工作。
77.特别地，温度检测件112直接设置在蜗壳本体106上，温度检测件112避让开进风口114的吸力范围，使温度检测件112的检测结果更加准确，更加接近真实的温度，从而使得空调器制冷或制热时更加准确，提高了空调器的整体性能。
78.在该实施例中，进一步地，如图7所示，空调器还包括安装梁116和线体组；安装梁116设置于壳体102内，并位于壳体102的中部；在安装梁116上设置有过线孔118，线体组穿设于过线孔118，温度检测件112避让开过线孔118与进风口114之间的路径。具体地，在壳体102的高度方向上，温度检测件112设置于蜗壳本体106的顶部，安装梁116和过线孔118位于蜗壳本体106的侧方。更具体地，如图7所示，上述安装梁116即为空调器的横梁。
79.在该实施例中，进一步地，如图7所示，空调器还包括风机腔122、换热腔124和换热器126；风机腔122设置在安装梁116的一侧，蜗壳组件、驱动件110和温度检测件112位于风机腔122内，换热腔124设置在安装梁116的另一侧，换热器126设置在换热腔124内，以保证空调器的制冷和制热能力。本实用新型提出的空调器将温度检测件112设置蜗壳本体的顶部，并处于进风口114的侧方，可使温度检测件112避让开部分气流流动的基本路径，进而使温度检测件112的检测结果更加准确，更加接近空调器所处环境的真实温度。
80.相关技术中，如图1和图2所示，空调器中的温度检测件112’通过扎带固定在空调器的壳体102’上，温度检测件112’位于安装梁106’上的过线孔108’较近的位置，这个位置位于过线孔108’与风机组件104’中蜗壳本体的进风口110’之间。这样，温度检测件112’会处在进风口110’的吸力范围之内，当有气流从过线孔108’中漏出并在吸力的作用下进入进风口110’时，会流经温度检测件112’，从而会影响温度检测件112’的检测精度，进而影响空调器的控制准确性。
81.具体地，如图1和图2所示，若空调器处于制热状态，经过换热后的气流流经温度检测件112’时，会对温度检测件112’产生影响，使温度检测件112’的检测结果偏高，从而使空调器制热不准确；若空调器处于制冷状态，经过换热后的气流流经温度检测件112’时，会对温度检测件112’产生影响，使温度检测件112’的检测结果偏低，从而使空调器制冷不准确。并且，温度检测件112’需要使用扎带固定，安装效率低。
82.因此，针对上述相关技术中空调器存在的缺陷，本实用新型实施例提出了一种全新的空调器，以用于解决上述技术问题。
83.具体地，本实用新型对温度检测件112的安装位置进行了优化，直接将温度检测件112设置在蜗壳本体106上，并且，使温度检测件112位于进风口114的侧方。这样，可使得温度检测件112位于进风口114的吸力范围之外，从而可以避免进风口114处的气流影响温度检测件112的检测精确度，使温度检测件112的检测结果更加准确，更加接近真实的温度，进而使得主控板对驱动件110的控制更为精准，提高了空调器的整体性能。
84.进一步地，本实用新型提出的空调器还包括固定件128，固定件128设置于蜗壳本体106上，温度检测件112通过固定件128可拆卸地安装于蜗壳本体106上。具体地，固定件128可凸出于蜗壳本体106的顶部设置，还可与蜗壳本体106一体成型。这样，便于温度检测件112的安装和拆卸，提高安装效率。
85.进一步地，固定件128为刚性卡扣，这样，固定件128不会出现疲劳或者强度差等情况，延长了固定件128的使用寿命。并且，固定件128包括间隔设置的第一卡接部132和第二卡接部134，在第一卡接部132和第二卡接部134之间具有相连通的导入口136和卡接位138，温度检测件112通过导入口136卡接于卡接位138内，并通过第一卡接部132和第二卡接部134进行卡接。这样，可以保证温度检测件安装的稳定性。
86.进一步地，本实用新型提出的空调器还包括弹性件130。弹性件130套设于温度检测件112。这样，可对温度检测件112起到保护作用，减少固定件128和温度检测件112之间的摩擦，防止磨损，延长了固定件128和温度检测件112的使用寿命。
87.进一步地，沿第一卡接部132和第二卡接部134的分布方向，弹性件130的径向尺寸与导入口136的尺寸的差值，大于或等于1mm并小于或等于4mm；沿第一卡接部132和第二卡接部134的分布方向，卡接位138的尺寸与弹性件130的径向尺寸的差值，大于或等于0.5mm；沿固定件128的凸出方向，弹性件130的径向尺寸与卡接位138的尺寸的差值，大于或等于1mm并小于或等于2mm。这样，可保证温度检测件112卡接在卡接位后不易脱出。
88.综上，本实用新型提出的空调器可实现以下有益效果：第一，温度检测件112通过固定件128可拆卸地安装于蜗壳本体106上，其中，固定件128可凸出于蜗壳本体106的顶部设置，还可与蜗壳本体106一体成型，提高了温度检测件112的安装效率，从而提高了空调器的生产效率；第二，直接将温度检测件112设置在蜗壳本体106上，使得温度检测件112位于进风口114的吸力范围之外，从而可以避免进风口114处的气流影响温度检测件112的检测精确度，使温度检测件112的检测结果更加准确，进而提高了空调器的整体性能；第三，固定件128为刚性卡扣，固定件128不会出现疲劳或者强度差等情况，延长了固定件128的使用寿命，从而提高了空调器的可靠性。
89.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
90.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
91.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。