一种具有冷循环装置的石油化工流程泵的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工流程泵技术领域，尤其涉及一种具有冷循环装置的石油化工流程泵。


背景技术：

2.石油化工流程泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体，低温或高温的液体，中性或有腐蚀的液体，适用于炼油、石油化工、煤加工及低温工程、造纸，冶金，医药、合成纤维、发电、环保等。现有的石油化工流程泵在长时间使用之后内部元件会产生高温，需要关闭其等待自然降温或者配合多组风扇对其吹风散热，等待温度正常后才可再度使用，其中自然冷却降温等待时间较久不利于企业正常生产，利用多组风扇吹风散热的话，多组风扇内的扇叶转动会产生大量噪音，其次多组风扇也会耗费大量电力，提高企业生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有冷循环装置的石油化工流程泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有冷循环装置的石油化工流程泵，包括泵体，所述泵体下方设有底座，所述底座内设有两个缓冲腔，两个所述缓冲腔内均设有与泵体连接的支撑杆，所述支撑杆通过缓冲机构与缓冲腔连接，所述底座内设有活动腔，所述活动腔内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠通过传动机构与泵体连接，所述底座内设有储液腔，所述储液腔内储存有冷却液，所述储液腔内密封滑动连接有活塞板，所述活塞板通过往复机构与往复丝杠连接，所述储液腔通过循环机构与泵体连接。
6.优选地，所述缓冲机构包括固定于支撑杆底壁的弹簧，所述弹簧末端与缓冲腔内底壁弹性连接。
7.优选地，所述传动机构包括固定于泵体输出轴外壁的第一皮带轮，所述往复丝杠外壁固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接。
8.优选地，所述往复机构包括套设于往复丝杠外壁的丝杠套，所述丝杠套通过连接杆与活塞板侧壁固定连接。
9.优选地，所述循环机构包括设置于泵体壳壁内的冷却腔，所述冷却腔进液口通过进液管与储液腔连接，所述进液管内设有进液单向阀，所述冷却腔出液口通过回流管与储液腔连接，所述回流管内设有出液单向阀。
10.优选地，所述底座两侧外壁均设有多片散热片，多片所述散热片均为黄铜材质。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过设置往复机构与循环机构，活塞板能在往复丝杠、丝杠套与连接杆的带动下能在储液腔内往复移动，从而将冷却液泵送至冷却腔内，再通过回流管回流至储液腔内，在冷却腔内流通的时间可以对泵体吸热降温，相较于传统的自然降温或者风扇吹风降温，
冷却液的效率更高更好。
13.2、通过设置缓冲机构与传动机构，能利用泵体本身的驱动源带动往复丝杠转动，无需再外接动力源，降低了企业伸长成本，同时外接底座内的弹簧能为泵体提供弹性缓冲，能缓冲掉泵体工作时产生的振动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具有冷循环装置的石油化工流程泵的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种具有冷循环装置的石油化工流程泵的正视结构示意图。
16.图中：1泵体、2底座、3支撑杆、4缓冲腔、5弹簧、6第一皮带轮、7皮带、8活动腔、9往复丝杠、10第二皮带轮、11丝杠套、12连接杆、13储液腔、14活塞板、15进液管、16回流管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-2，一种具有冷循环装置的石油化工流程泵，包括泵体1，泵体1下方设有底座2，底座2内设有两个缓冲腔4，两个缓冲腔4内均设有与泵体1连接的支撑杆3，支撑杆3通过缓冲机构与缓冲腔4连接，缓冲机构包括固定于支撑杆3底壁的弹簧5，弹簧5末端与缓冲腔4内底壁弹性连接，泵体1正常工作的时候将振动通过支撑杆3传递给弹簧5，弹簧5提供的弹性势能能将振动缓冲掉，避免泵体1由于振动导致的零件松动。
20.底座2内设有活动腔8，活动腔8内转动连接有往复丝杠9，往复丝杠9通过传动机构与泵体1连接，传动机构包括固定于泵体1输出轴外壁的第一皮带轮6，往复丝杠9外壁固定有第二皮带轮10，第一皮带轮6通过皮带7与第二皮带轮10连接，泵体1在工作的时候其驱动源输出轴带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6利用皮带7带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10转动能带动往复丝杠9转动。
21.底座2内设有储液腔13，储液腔13内储存有冷却液，储液腔13内密封滑动连接有活塞板14，活塞板14通过往复机构与往复丝杠9连接，往复机构包括套设于往复丝杠9外壁的丝杠套11，丝杠套11通过连接杆12与活塞板14侧壁固定连接，往复丝杠9转动时候其外壁套设的丝杠套11通过连接杆12带动活塞板14在储液腔13内往复移动。
22.储液腔13通过循环机构与泵体1连接，循环机构包括设置于泵体1壳壁内的冷却腔，冷却腔进液口通过进液管15与储液腔13连接，进液管15内设有进液单向阀，冷却腔出液口通过回流管16与储液腔13连接，回流管16内设有出液单向阀，活塞板14向右移动的时候利用进液管15将冷却液挤压至冷却腔内，活塞板14向左移动的时候利用回流管16将冷却液
挤压至冷却腔内。
23.底座2两侧外壁均设有多片散热片，多片散热片均为黄铜材质，黄铜材质的散热片能对储液腔13内的冷却液进行降温处理，保证其能正常工作。
24.本实用新型使用时，泵体1正常工作的时候将振动通过支撑杆3传递给弹簧5，弹簧5提供的弹性势能能将振动缓冲掉，避免泵体1由于振动导致的零件松动；泵体1在工作的时候其驱动源输出轴带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6利用皮带7带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10转动能带动往复丝杠9转动，往复丝杠9转动时候其外壁套设的丝杠套11通过连接杆12带动活塞板14在储液腔13内往复移动，活塞板14向右移动的时候利用进液管15将冷却液挤压至冷却腔内，活塞板14向左移动的时候利用回流管16将冷却液挤压至冷却腔内，冷却液在冷却腔内流动的时候能对泵体1吸热降温，保证其工作温度正常，回流至储液腔13内的时候能通过散热片对其进行降温处理，保证其能正常工作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有冷循环装置的石油化工流程泵，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)下方设有底座(2)，所述底座(2)内设有两个缓冲腔(4)，两个所述缓冲腔(4)内均设有与泵体(1)连接的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)通过缓冲机构与缓冲腔(4)连接，所述底座(2)内设有活动腔(8)，所述活动腔(8)内转动连接有往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)通过传动机构与泵体(1)连接，所述底座(2)内设有储液腔(13)，所述储液腔(13)内储存有冷却液，所述储液腔(13)内密封滑动连接有活塞板(14)，所述活塞板(14)通过往复机构与往复丝杠(9)连接，所述储液腔(13)通过循环机构与泵体(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有冷循环装置的石油化工流程泵，其特征在于，所述缓冲机构包括固定于支撑杆(3)底壁的弹簧(5)，所述弹簧(5)末端与缓冲腔(4)内底壁弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种具有冷循环装置的石油化工流程泵，其特征在于，所述传动机构包括固定于泵体(1)输出轴外壁的第一皮带轮(6)，所述往复丝杠(9)外壁固定有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(6)通过皮带(7)与第二皮带轮(10)连接。4.根据权利要求3所述的一种具有冷循环装置的石油化工流程泵，其特征在于，所述往复机构包括套设于往复丝杠(9)外壁的丝杠套(11)，所述丝杠套(11)通过连接杆(12)与活塞板(14)侧壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种具有冷循环装置的石油化工流程泵，其特征在于，所述循环机构包括设置于泵体(1)壳壁内的冷却腔，所述冷却腔进液口通过进液管(15)与储液腔(13)连接，所述进液管(15)内设有进液单向阀，所述冷却腔出液口通过回流管(16)与储液腔(13)连接，所述回流管(16)内设有出液单向阀。6.根据权利要求5所述的一种具有冷循环装置的石油化工流程泵，其特征在于，所述底座(2)两侧外壁均设有多片散热片，多片所述散热片均为黄铜材质。

技术总结
本实用新型公开了一种具有冷循环装置的石油化工流程泵，包括泵体，所述泵体下方设有底座，所述底座内设有两个缓冲腔，两个所述缓冲腔内均设有与泵体连接的支撑杆，所述支撑杆通过缓冲机构与缓冲腔连接，所述底座内设有活动腔，所述活动腔内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠通过传动机构与泵体连接。本实用新型通过设置往复机构与循环机构，活塞板能在往复丝杠、丝杠套与连接杆的带动下能在储液腔内往复移动，从而将冷却液泵送至冷却腔内，再通过回流管回流至储液腔内，在冷却腔内流通的时间可以对泵体吸热降温，相较于传统的自然降温或者风扇吹风降温，冷却液的效率更高更好。冷却液的效率更高更好。冷却液的效率更高更好。


技术研发人员：宋强 李世前
受保护的技术使用者：青岛恒邦泵业有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/7