一种多功能物料夹持气缸的制作方法

1.本实用新型涉及气缸技术领域，特别涉及一种多功能物料夹持气缸。


背景技术：

2.一般常见的气压、油压或液压所驱动的缸体，广泛应用于自动生产设备或数值控制工具机中，其主要用途在于有效率且准确的执行预设动作，现有的物料夹持气缸一般直接固定安装在指定位置，不便于根据实际需求，调节其夹持的位置，在实际使用时，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种多功能物料夹持气缸，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种多功能物料夹持气缸，包括气缸本体，所述气缸本体的底部设有夹持板，所述气缸本体的顶部设有安装座，所述安装座的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有滑块，所述气缸本体的顶部与滑块的底部固定连接，所述第一凹槽内设有两个螺纹柱，所述螺纹柱贯穿滑块，所述螺纹柱与滑块的连接方式为螺纹连接，所述安装座的一侧设有两个转盘，所述安装座的另一侧设有两个齿轮，所述螺纹柱的两端均贯穿安装座，且所述螺纹柱的两端分别与转盘和齿轮固定连接，所述齿轮的底端设有弧形齿板，所述弧形齿板和齿轮相啮合，所述安装座的底部设有第一活动板，所述第一活动板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一固定板，所述第一固定板的顶部与安装座的底部固定连接，所述第一活动板的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部和弧形齿板通过连接柱连接，所述第一活动板和第一固定板通过固定组件连接。
6.优选的，所述固定组件包括开设于第二凹槽一侧内壁的第一矩形孔，所述第一固定板的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第二活动板，所述第二活动板的一端贯穿第一矩形孔，且所述第二活动板的一端与位于第一活动板一侧的第二固定板固定连接，所述第二固定板与第一活动板通过两个弹簧连接。
7.优选的，所述第二固定板的一侧固定连接有拉环。
8.优选的，所述第二凹槽的一侧内壁开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔内设有限位块，所述限位块与第一固定板固定连接。
9.优选的，所述转盘的一侧固定连接有两个把手。
10.优选的，所述夹持板的底部固定连接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过转盘驱动螺纹柱转动，使得滑块在第一凹槽内滑动，进而改变气缸本体的位置，通过驱动连接板上移，使得连接柱驱动弧形齿板上移，进而使得弧形齿板和齿轮相啮合，同时第三凹槽移动至第二活动板的一侧，且此时弹簧处于拉伸状态，进而弹簧驱动第二固定板移动，使得第二活动板的一端插入第
三凹槽内，限位第一活动板的位置，使得第一活动板相对第一固定板固定，进而使得齿轮和弧形齿板始终保持啮合状态，通过齿轮和弧形齿板的配合，避免齿轮和螺纹柱因非人为因素转动，进而增加了其稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的安装座底部结构示意图；
14.图3为本实用新型的固定组件结构示意图；
15.图4为本实用新型的限位块结构示意图。
16.图中：1、气缸本体；2、夹持板；3、安装座；4、第一凹槽；5、滑块；6、转盘；7、齿轮；8、弧形齿板；9、连接柱；10、连接板；11、第一活动板；12、第二凹槽；13、第一固定板；14、第一矩形孔；15、第三凹槽；16、第二活动板；17、第二固定板；18、弹簧；19、拉环；20、第二矩形孔；21、限位块；22、防滑垫；23、把手；24、螺纹柱。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种多功能物料夹持气缸，包括气缸本体1，气缸本体1的底部设有夹持板2，气缸本体1的顶部设有安装座3，安装座3的底部开设有第一凹槽4，第一凹槽4内设有滑块5，气缸本体1的顶部与滑块5的底部固定连接，第一凹槽4内设有两个螺纹柱24，螺纹柱24贯穿滑块5，螺纹柱24与滑块5的连接方式为螺纹连接，安装座3的一侧设有两个转盘6，安装座3的另一侧设有两个齿轮7，螺纹柱24的两端均贯穿安装座3，且螺纹柱24的两端分别与转盘6和齿轮7固定连接，齿轮7的底端设有弧形齿板8，弧形齿板8和齿轮7相啮合，安装座3的底部设有第一活动板11，第一活动板11的顶部开设有第二凹槽12，第二凹槽12内设有第一固定板13，第一固定板13的顶部与安装座3的底部固定连接，第一活动板11的底部固定连接有连接板10，连接板10的顶部和弧形齿板8通过连接柱9连接，第一活动板11和第一固定板13通过固定组件连接；
19.在本实施例中，固定组件包括开设于第二凹槽12一侧内壁的第一矩形孔14，第一固定板13的一侧开设有第三凹槽15，第三凹槽15内设有第二活动板16，第二活动板16的一端贯穿第一矩形孔14，且第二活动板16的一端与位于第一活动板11一侧的第二固定板17固定连接，第二固定板17与第一活动板11通过两个弹簧18连接，通过驱动连接板10上移，使得连接柱9驱动弧形齿板8上移，进而使得弧形齿板8和齿轮7相啮合，同时第三凹槽15移动至第二活动板16的一侧，且此时弹簧18处于拉伸状态，进而弹簧18驱动第二固定板17移动，使得第二活动板16的一端插入第三凹槽15内，限位第一活动板11的位置，使得第一活动板11相对第一固定板13固定，进而使得齿轮7和弧形齿板8始终保持啮合状态。
20.在本实施例中，第二固定板17的一侧固定连接有拉环19，通过设置的拉环19，便于驱动第二固定板17移动。
21.在本实施例中，第二凹槽12的一侧内壁开设有第二矩形孔20，第二矩形孔20内设有限位块21，限位块21与第一固定板13固定连接，通过设置的第二矩形孔20和限位块21，避
免第一固定板13脱离第二凹槽12。
22.在本实施例中，转盘6的一侧固定连接有两个把手23，通过设置的把手23，便于驱动转盘6转动。
23.在本实施例中，夹持板2的底部固定连接有防滑垫22，通过设置的防滑垫22，减少物料相对夹持板2滑动的可能。
24.需要说明的是，本实用新型为一种多功能物料夹持气缸，在使用时，通过转盘6驱动螺纹柱24转动，使得滑块5在第一凹槽4内滑动，进而改变气缸本体1的位置，通过驱动连接板10上移，使得连接柱9驱动弧形齿板8上移，进而使得弧形齿板8和齿轮7相啮合，同时第三凹槽15移动至第二活动板16的一侧，且此时弹簧18处于拉伸状态，进而弹簧18驱动第二固定板17移动，使得第二活动板16的一端插入第三凹槽15内，限位第一活动板11的位置，使得第一活动板11相对第一固定板13固定，进而使得齿轮7和弧形齿板8始终保持啮合状态，通过齿轮7和弧形齿板8的配合，避免齿轮7和螺纹柱24因非人为因素转动，进而增加了其稳定性。
25.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。