一种立式泵的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及立式泵安装组件技术领域，尤其涉及一种立式泵的安装结构。


背景技术：

2.立式泵用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作，立式泵的使用是非常广泛的，尤其是在暖通建筑工程中，立式水泵随处可见，常用立式泵的安装采用在泵体底部整体铸造出的底板，然后通过螺栓将底板与地基固定，或者将底板地脚焊死，现有的安装方式，使得立式泵固定在某一处不可以再移动，因立式泵装置提供动力的电机在最上端，底板在最下端，这样致使立式泵装置扭矩的支撑距离过长，使得立式泵装置在工作时震动偏大，这样长期的震动得不到有效释放，可能会影响立式泵装置的正常运行，导致立式泵的使用寿命下降。
3.因此需要一种立式泵的安装结构，能够支撑安装立式泵，保证安装的稳定性，提升使用的稳定性，便于保证立式泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式泵的安装结构，旨在改善现有的安装方式，使得立式泵固定在某一处不可以再移动，因立式泵装置提供动力的电机在最上端，底板在最下端，这样致使立式泵装置扭矩的支撑距离过长，使得立式泵装置在工作时震动偏大，这样长期的震动得不到有效释放，可能会影响立式泵装置的正常运行，导致立式泵的使用寿命下降的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种立式泵的安装结构，包括立式泵体，还包括支撑组件，支撑组件包括u型的支架、拉板和拉杆，支架的内部设置有立式泵体，支架的顶面上水平设置有拉板，拉板底面上均匀竖直设置有多根拉杆，拉杆与立式泵体插接组装配合。
7.进一步的，立式泵体的机壳外部均匀水平固定有多块孔板，多块孔板上下水平对称设置，多块孔板相邻端面之间竖直设置有橡胶柱，多块孔板远离橡胶柱的侧端面上均竖直固定有弹簧。
8.进而通过立式泵体的机壳外部均匀水平固定有多块孔板，多块孔板上下水平对称设置，多块孔板相邻端面之间竖直设置有橡胶柱，多块孔板远离橡胶柱的侧端面上均竖直固定有弹簧，便于支撑拼装立式泵体和支撑组件，从而吸收多余的震动，提升使用的稳定性。
9.进一步的，支架的底端均竖直固定有螺筒，支架的螺筒中竖直螺纹安装有固定螺栓，支架的顶面中部竖直贯穿开设有连接孔。
10.进而通过支架的底端均竖直固定有螺筒，支架的螺筒中竖直螺纹安装有固定螺栓，便于固定保证支架的支撑稳定性，支架的顶面中部竖直贯穿开设有连接孔，便于连接组装拉板。
11.进一步的，拉板的顶面上均竖直固定有组装螺柱，组装螺柱竖直贯穿支架顶面上的连接孔设置，组装螺柱顶部通过挂持螺母锁紧在支架的顶面上。
12.进而通过拉板的顶面上均竖直固定有组装螺柱，组装螺柱竖直贯穿支架顶面上的连接孔设置，组装螺柱顶部通过挂持螺母锁紧在支架的顶面上，便于连接组装拉板和支架。
13.进一步的，拉杆的外圆周上设置有外螺纹，拉杆的外螺纹上下对称设置两个。
14.进而通过拉杆的外圆周上设置有外螺纹，拉杆的外螺纹上下对称设置两个，从而便于相对挤压弹簧，保证弹簧的形变，提升压紧的回复力。
15.进一步的，拉杆竖直贯穿立式泵体上的孔板、弹簧和橡胶柱设置，拉杆的两个外螺纹上均螺纹安装有压紧螺母。
16.进而通过拉杆竖直贯穿立式泵体上的孔板、弹簧和橡胶柱设置，拉杆的两个外螺纹上均螺纹安装有压紧螺母，从而立式泵体产生的震动，导致弹簧和橡胶柱形变，从而吸收多余的震动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该立式泵的安装结构进行立式泵的支撑时，首先通过支撑组件上的支架和拉板上的组装螺柱贯穿插接组装，然后利用挂持螺母锁紧在组装螺柱上部，然后通过组装安装支架和拉板上，然后将拉板上的拉杆竖直插接在立式泵体上的孔板中，然后转动拉杆上的压紧螺母从而压持弹簧，立式泵体产生的震动，导致弹簧和橡胶柱形变，从而吸收多余的震动，从而能够支撑安装立式泵，保证安装的稳定性，提升使用的稳定性，便于保证立式泵的使用寿命，从而克服了现有立式泵固定在某一处不可以再移动，因立式泵装置提供动力的电机在最上端，底板在最下端，这样致使立式泵装置扭矩的支撑距离过长，使得立式泵装置在工作时震动偏大，这样长期的震动得不到有效释放，可能会影响立式泵装置的正常运行，导致立式泵的使用寿命下降的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的分解结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中支撑组件的分解结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中立式泵体的分解结构示意图。
23.图中：1、立式泵体；11、孔板；12、弹簧；13、橡胶柱；2、支撑组件；21、支架；211、螺筒；212、固定螺栓；22、拉板；221、组装螺柱；23、拉杆；231、外螺纹；232、压紧螺母；24、挂持螺母。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种立式泵的安装结构，包括立式泵体1，还包括支撑组件2，支撑组件2包括u型的支架21、拉板22和拉杆23，支架21的内部设置有立式泵体1，支架21的顶面上水平设置有拉板22，拉板22底面上均匀竖直设置有多根拉杆23，拉杆23与立式泵体1插接组装配合。
26.进而通过在使用该立式泵的安装结构进行立式泵的支撑时，首先通过支撑组件2上的支架21和拉板22上的组装螺柱221贯穿插接组装，然后利用挂持螺母24锁紧在组装螺柱221上部，然后通过组装安装支架21和拉板22上，然后将拉板22上的拉杆23竖直插接在立式泵体1上的孔板11中，然后转动拉杆23上的压紧螺母232从而压持弹簧12，立式泵体1产生的震动，导致弹簧12和橡胶柱13形变，从而吸收多余的震动，从而能够支撑安装立式泵，保证安装的稳定性，提升使用的稳定性，便于保证立式泵的使用寿命。
27.请参阅图1，立式泵体1的机壳外部均匀水平固定有多块孔板11，多块孔板11上下水平对称设置，多块孔板11相邻端面之间竖直设置有橡胶柱13，多块孔板11远离橡胶柱13的侧端面上均竖直固定有弹簧12。
28.进而通过立式泵体1的机壳外部均匀水平固定有多块孔板11，多块孔板11上下水平对称设置，多块孔板11相邻端面之间竖直设置有橡胶柱13，多块孔板11远离橡胶柱13的侧端面上均竖直固定有弹簧12，便于支撑拼装立式泵体1和支撑组件2，从而吸收多余的震动，提升使用的稳定性。
29.请参阅图1，支架21的底端均竖直固定有螺筒211，支架21的螺筒211中竖直螺纹安装有固定螺栓212，支架21的顶面中部竖直贯穿开设有连接孔。
30.进而通过支架21的底端均竖直固定有螺筒211，支架21的螺筒211中竖直螺纹安装有固定螺栓212，便于固定保证支架21的支撑稳定性，支架21的顶面中部竖直贯穿开设有连接孔，便于连接组装拉板22。
31.请参阅图1，拉板22的顶面上均竖直固定有组装螺柱221，组装螺柱221竖直贯穿支架21顶面上的连接孔设置，组装螺柱221顶部通过挂持螺母24锁紧在支架21的顶面上。
32.进而通过拉板22的顶面上均竖直固定有组装螺柱221，组装螺柱221竖直贯穿支架21顶面上的连接孔设置，组装螺柱221顶部通过挂持螺母24锁紧在支架21的顶面上，便于连接组装拉板22和支架21。
33.请参阅图1，拉杆23的外圆周上设置有外螺纹231，拉杆23的外螺纹231上下对称设置两个。
34.进而通过拉杆23的外圆周上设置有外螺纹231，拉杆23的外螺纹231上下对称设置两个，从而便于相对挤压弹簧12，保证弹簧12的形变，提升压紧的回复力。
35.请参阅图1，拉杆23竖直贯穿立式泵体1上的孔板11、弹簧12和橡胶柱13设置，拉杆23的两个外螺纹231上均螺纹安装有压紧螺母232。
36.进而通过拉杆23竖直贯穿立式泵体1上的孔板11、弹簧12和橡胶柱13设置，拉杆23的两个外螺纹231上均螺纹安装有压紧螺母232，从而立式泵体1产生的震动，导致弹簧12和橡胶柱13形变，从而吸收多余的震动。
37.工作原理：在使用该立式泵的安装结构进行立式泵的支撑时，首先通过支撑组件2上的支架21和拉板22上的组装螺柱221贯穿插接组装，然后利用挂持螺母24锁紧在组装螺柱221上部，然后通过组装安装支架21和拉板22上，然后将拉板22上的拉杆23竖直插接在立式泵体1上的孔板11中，然后转动拉杆23上的压紧螺母232从而压持弹簧12，立式泵体1产生的震动，导致弹簧12和橡胶柱13形变，从而吸收多余的震动，从而能够支撑安装立式泵，保证安装的稳定性，提升使用的稳定性，便于保证立式泵的使用寿命。
38.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够支撑安装立式泵，保证安装的稳定性，提升使用的稳定性，便于保证立式泵的使用寿命的立式泵的安装结构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。