一种具有防撞结构的风机的制作方法

1.本实用新型属于风机技术领域，具体涉及一种具有防撞结构的风机。


背景技术：

2.现今，风机在各种行业中都有应用，风扇也是风机的一种，常用的风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，可以用于鼓舞的烘干选送等等。
3.目前，专利号为cn201420262647.7的实用新型专利公开了一种具有单向阀结构的风机构成，包括：定子、转子、单向阀、壳体、导流片、扇叶和轴；所述轴位于转子中心轴处，且转子压接在轴上，定子位于转子外侧，定子压装在导流片内，所述扇叶与轴采用螺纹连接，嵌放在定子槽内的绕组与电源连接，所述定子、转子、单向阀、壳体、导流片、扇叶和轴均位于壳体内，所述单向阀固定在壳体的一端。所述具有单向阀结构的风机可在-55℃～85℃条件下稳定工作，结构简单，便于安装、互换及维修。其采用的是通过扇叶转动进行吹风处理，但该风机在受到碰撞时，风机不能有效对内部起到保护处理，容易导致风机的损坏。
4.因此，针对上述日常风机在受到碰撞时，风机不能有效对内部起到保护处理，容易导致风机的损坏的问题，亟需得到解决，以改善具有防撞结构的风机的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防撞结构的风机，该具有防撞结构的风机旨在解决现有技术下在受到碰撞时，风机不能有效对内部起到保护处理，容易导致风机的损坏的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有防撞结构的风机，该具有防撞结构的风机包括风机外壳、固定安装在所述风机外壳输出位置的出风模块、固定安装在所述风机外壳外侧的进风模块、固定安装在所述风机外壳外侧的传动模块；所述出风模块的内部包括有固定板，所述固定板与所述风机外壳固定连接，所述固定板的内侧滑动连接有滑筒，所述滑筒的外侧固定安装有挡板，所述固定板的内侧开设有第一滑槽，所述挡板的外侧固定安装有第一滑杆。
9.使用本技术方案的具有防撞结构的风机时，当受到碰撞时，挡板外侧的滑筒沿着固定板滑入，挡板外侧的第一滑杆沿着第一弹簧滑入，对挡板进行限位处理，通过第一弹簧对挡板与固定板进行缓冲处理，从而减小对固定板的碰撞，实现了对设备的防碰撞保护处理。
10.优选地，所述第一滑槽与所述第一滑杆滑动连接，所述第一滑杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的位于所述固定板与所述挡板之间，所述挡板的外侧固定安装有固定接头，挡板外侧的滑筒沿着固定板滑入，挡板外侧的第一滑杆沿着第一弹簧滑入，对挡板
进行限位处理，通过第一弹簧对挡板与固定板进行缓冲处理。
11.优选地，所述风机外壳的上端固定安装有第一缓冲垫，所述风机外壳的底端固定安装有第二缓冲垫，所述传动模块的输出轴固定安装有扇叶，通过第一缓冲垫与第二缓冲垫的材质特性，受到碰撞时会出现一个力的缓冲，对风机外壳进行防撞保护处理。
12.优选地，所述进风模块的内部包括有固定筒，所述固定筒位于所述风机外壳外侧的中心位置，所述固定筒的内侧设置有外接管，所述固定筒与所述外接管套筒连接，外接管受到冲击时，外接管沿着固定筒滑入，对外接管与固定筒之间有个缓冲空间。
13.优选地，所述外接管的外侧固定安装有限位板，所述限位板位于所述固定筒的内部，所述限位板的内侧开设有第二滑槽，通过限位板将外接管限位于固定筒的内部，第二滑槽的设置便于配合第二滑杆从而实现对外接管位置的进一步限定。
14.优选地，所述固定筒的内侧固定安装有第二滑杆，所述第二滑槽的内侧与所述第二滑杆的外侧相互连接，通过第二滑槽与第二滑杆的滑动连接对外接管进行限位处理，防止外接管在滑动时出现晃动偏位。
15.优选地，所述第二滑杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述限位板的外侧相互连接，所述第二弹簧的另一端与所述固定筒的内侧相互连接，通过第二弹簧的弹性特性，对外接管进行缓冲处理，从而起到防撞保护处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的具有防撞结构的风机利用挡板外侧的滑筒沿着固定板滑入，挡板外侧的第一滑杆沿着第一弹簧滑入，对挡板进行限位处理，通过第一弹簧对挡板与固定板进行缓冲处理，从而减小对固定板的碰撞，通过第一缓冲垫与第二缓冲垫对风机外壳进行防撞保护处理，外接管受到冲击时，外接管沿着固定筒滑入，通过第二滑槽与第二滑杆的滑动连接对外接管进行限位处理，通过第二弹簧对外接管进行缓冲处理，从而起到防撞保护处理，实现了对设备的防碰撞保护处理。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型具有防撞结构的风机一种具体实施方式立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型具有防撞结构的风机一种具体实施方式背面立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型具有防撞结构的风机一种具体实施方式剖面的结构示意图；
22.附图中的标记为：1、风机外壳；2、出风模块；3、进风模块；4、传动模块；5、固定板；6、滑筒；7、挡板；8、第一滑槽；9、第一滑杆；10、第一弹簧；11、固定接头；12、第一缓冲垫；13、第二缓冲垫；14、扇叶；15、固定筒；16、外接管；17、限位板；18、第二滑槽；19、第二滑杆；20、第二弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是用于具有防撞结构的风机，其立体结构示意图如图1所示，其背面立体结构示意图如图2所示，该具有防撞结构的风机包括风机外壳1、固定安装在风机外壳1输出位置的出风模块2、固定安装在风机外壳1外侧的进风模块3、固定安装在风机外壳1外侧的传动模块4；出风模块2的内部包括有固定板5，固定板5与风机外壳1固定连接，固定板5的内侧滑动连接有滑筒6，滑筒6的外侧固定安装有挡板7，固定板5的内侧开设有第一滑槽8，挡板7的外侧固定安装有第一滑杆9。
26.针对本具体实施方式，固定板5与挡板7的形状材质根据实际应用情况而进行设定，如固定板5与挡板7可以为金属材质、塑料材质、圆形结构等，第一滑槽8与第一滑杆9的数量根据实际应用情况而进行设定，如第一滑槽8与第一滑杆9可以设置有多组数量。
27.其中，第一滑槽8与第一滑杆9滑动连接，第一滑杆9的外侧设置有第一弹簧10，第一弹簧10的位于固定板5与挡板7之间，挡板7的外侧固定安装有固定接头11，挡板7外侧的滑筒6沿着固定板5滑入，挡板7外侧的第一滑杆9沿着第一弹簧10滑入，对挡板7进行限位处理，通过第一弹簧10对挡板7与固定板5进行缓冲处理，风机外壳1的上端固定安装有第一缓冲垫12，风机外壳1的底端固定安装有第二缓冲垫13，传动模块4的输出轴固定安装有扇叶14，通过第一缓冲垫12与第二缓冲垫13的材质特性，受到碰撞时会出现一个力的缓冲，对风机外壳1进行防撞保护处理。
28.本具体实施方式是用于清洗杯具的具有防撞结构的风机，其剖面结构示意图如图3所示，进风模块3的内部包括有固定筒15，固定筒15位于风机外壳1外侧的中心位置，固定筒15的内侧设置有外接管16，固定筒15与外接管16套筒连接，外接管16受到冲击时，外接管16沿着固定筒15滑入，对外接管16与固定筒15之间有个缓冲空间，外接管16的外侧固定安装有限位板17，限位板17位于固定筒15的内部，限位板17的内侧开设有第二滑槽18，固定筒15的内侧固定安装有第二滑杆19，第二滑槽18的内侧与第二滑杆19的外侧相互连接，通过第二滑槽18与第二滑杆19的滑动连接对外接管16进行限位处理，防止外接管16在滑动时出现晃动偏位。
29.同时，第二滑杆19的外侧设置有第二弹簧20，第二弹簧20的一端与限位板17的外侧相互连接，第二弹簧20的另一端与固定筒15的内侧相互连接，通过第二弹簧20的弹性特性，对外接管16进行缓冲处理，从而起到防撞保护处理。
30.使用本技术方案的具有防撞结构的风机时，当受到碰撞时，挡板7外侧的滑筒6沿着固定板5滑入，挡板7外侧的第一滑杆9沿着第一弹簧10滑入，对挡板7进行限位处理，通过第一弹簧10对挡板7与固定板5进行缓冲处理，从而减小对固定板5的碰撞，通过第一缓冲垫12与第二缓冲垫13对风机外壳1进行防撞保护处理，外接管16受到冲击时，外接管16沿着固定筒15滑入，通过第二滑槽18与第二滑杆19的滑动连接对外接管16进行限位处理，通过第二弹簧20对外接管16进行缓冲处理，从而起到防撞保护处理，实现了对设备的防碰撞保护
处理。
31.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。