一种废气处理系统增压离心鼓风机的制作方法

1.本实用新型属于风机设备领域，尤其涉及一种废气处理系统增压离心鼓风机风机，适用于废气处理系统废气的增压处理工艺。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，尾气治理已经成为社会关注的主题，对各行业工艺废气的处理及排放标准提出了更高的要求。废气经增压处理流程后送ecs系统催化焚烧处理，处理后废气中有害气体的排放浓度、排放速率均应满足《大气污染物综合排放标准》(gb16297-1996)表2中的二级标准。对一些特殊的有毒、易燃、易爆工艺废气，如co、nh3、ch4、甲醛、三聚甲醛等，必须选用防腐、防爆、密封性能好的增压风机。根据废气的类型来选择合适的增压风机，将直接影响到废气处理系统的可靠性、运行管理费用和长期效益。传统的增压风机有罗茨风机、铸造结构的多级低速离心鼓风机、高速磁悬浮离心鼓风机、高速气悬浮离心鼓风机、齿轮增速单级高速离心鼓风机等，罗茨风机存在效率低、气流脉动与噪声大、供气不均匀等缺点，属于淘汰产品；铸造结构的多级低速离心鼓风机定子组多为 ht250材质铸件，采用铸不锈钢材质时，有铸造难度大、周期长、造价高、铸造缺陷多、气密性试验易产生泄漏点等诸多缺点；高速磁悬浮离心鼓风机、高速气悬浮离心鼓风机均采用半开式三元流叶轮和高速电机，有防腐要求时多采用钛合金锻件整体铣制叶轮，叶轮造价极高，高速电机价格及其控制系统造价较普通变频防爆电机也要高得多，同时其在防爆场合的应用还不成熟，国内对这方面的研究和应用的也极少，因此应用于输送介质或使用场合有防爆要求的工艺系统时其技术还不够成熟；齿轮增速单级高速离心鼓风机与罗茨鼓风机、多级低速离心鼓风机相比具有效率高、自动化控制程度高的优点，但运行过程中的机械传动效率不高，风机噪声高而尖，裸机噪声多在100分贝以上，同时风机配套的润滑系统和控制系统复杂，易故障件多，维护费用高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可应用于防爆场合、防腐性能好、密封性能好、噪声低、造价低、运行维护成本小、使用寿命长的废气处理系统防增压风机。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种废气处理系统增压离心鼓风机，包括
5.机壳，所述机壳上设有用于进气的入口膨胀节和用于排气的出口膨胀节；
6.主轴，设于所述机壳内；
7.叶轮，套设于所述主轴上；
8.驱动件，与所述主轴传动连接，所述驱动件驱动所述主轴转动；
9.所述主轴上设有石墨密封和多个轴套；
10.所述机壳上设有排污管组和回气管组；
11.所述石墨密封包括设于轴套上的石墨环以及设于所述石墨环上的轴套密封体，所
述机壳上还设有油杯和氮气密封管，所述氮气密封管可以向所述轴套和轴套密封体之间注入氮气。
12.本废气处理系统增压风机可应用于防爆场合、防腐性能好、密封性能好、噪声低、造价低、运行维护费用低、使用寿命长。
13.可选的，所述机壳上还设有隔板，所述机壳上设有机壳密封，所述隔板上设有隔板密封。
14.可选的，所述的多个轴套包括第一轴套、第二轴套、第三轴套、第四轴套、第五轴套、第六轴套、第七轴套、第八轴套、第九轴套以及第十轴套，其中石墨环设于所述第三轴套上，所述叶轮设有至少设有两个，其中一个叶轮位于所述第三轴套和第四轴套之间，另一个叶轮位于所述第八轴套和第九轴套之间。
15.可选的，所述第八轴套和所述第九轴套之间还设有平衡盘，所述平衡盘和所述第九轴套之间还布置有石墨密封。
16.可选的，所述驱动件上还设有散热装置，所述散热装置包括设于所述驱动件周向壁上的散热翅片、设于所述散热翅片上的导水滤芯、设于两个相邻的所述散热翅片之间的导水管以及设于所述导水管内的出水管，所述导水管绕着所述驱动件的周向方向所布置，且所述散热装置还包括与所述导水管连通的进水管和与所述导水管连通的出水管道。
17.可选的，所述进水管与水泵连接，所述出水管道与储水盒连通，所述储水盒和所述水泵通过连通管道连通。
18.可选的，所述驱动件的前端和后端分别设有前集水壳和后集水壳，所述前、后集水盒上均设有多个导水组件，且所述前、后集水盒均和所述驱动件的侧壁形成环状的储水腔。
19.可选的，所述储水腔和所述储水盒相互连通。
20.可选的，所述驱动件上设有钉杆，所述钉杆连接有滤网。
21.可选的，所述钉杆上设有圆形抵片、抵接壳以及圆形挡片，所述圆形挡片设于所述圆形抵片和抵接壳之间，所述钉杆上套设有弹簧。
22.综上所述，本废气处理系统增压风机，由于与输送介质接触的定子组、转子组部位，包括机壳、隔板、机壳盖板、叶轮、轴套、平衡盘均采用不锈钢材质，防腐性能好；与输送介质接触的密封组部位，包括轴端密封体、进口圈密封、隔板密封、平衡盘密封均采用聚四氟乙烯材质，防腐、防爆性能好；增压风机轴端密封系统由轴端密封体、充密封氮气、石墨密封、回气管组组合而成，经轴端密封体上多道密封齿的节流作用，可有效减小轴封部位气流流速和漏气量。充入的密封氮气压力大于碳环密封前的漏气压力，可防止腐蚀性、易爆性气体外泄，起到良好的密封作用，密封性能好；增压风机最高转速为3000r/min，运行过程产生的气动噪声、机械噪声较罗茨风机、高速鼓风机低15～20分贝，且为低频噪声、不刺耳，同时焊接结构的机壳外部也可采取包覆降噪措施，因此整机运行噪声低；增压风机定子组部件由板材和扁钢圈焊接而成，节省了铸造模具费用；机壳内孔采用敞开式贯通结构，加工费用低；叶轮为不锈钢板材焊接而成，比高速离心鼓风机整体铣制钛合金叶轮费低得多；用风机采用分体式、滚动轴承、脂润滑、水冷结构轴承箱组，加工费用低，无其它附属设备需要定期维护，只需定期加注润滑脂，运行维护成本小；机壳的腔室顶部设有法兰式冲洗孔，机壳腔室底部设有排污管组，在不揭上半定子组时也可冲洗、清理粘结在定子组、叶轮上废气附着物，保证转子组的动平衡精度，运行维护费用低、使用寿命长。
23.本废气处理系统增压风机可应用于防爆场合、防腐性能好、密封性能好、噪声低、造价低、运行维护费用低、使用寿命长。
附图说明
24.图1为本实用新型的机壳部分剖视图和正视图。
25.图2为图1中主轴41的剖视图图。
26.图3为图1中i处放大图，并且示出了比例。
27.图4为图1中驱动件的立体图。
28.图5为图1中a处放大图。
29.图6为图4中驱动件横截面的截面图。
30.图7为图6中b处放大图。
31.图8为图7中c处放大图。
32.图9为图4中导水组件的立体图。
33.图10为图9的正视图。
34.图11为图4的正视图。
35.图12为图11中a-a处的剖视图。
36.图13为图12中储水盒部分的剖视图。
37.图14为图13中储水盒另一个方向的剖视图。
38.图15为图12中水泵部分的放大图。
39.图16为图15中转动轴的爆炸图。
40.图17为图11中b-b处的剖视图。
41.图18为图17中h处放大图。
具体实施方式
42.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
43.参考图1-18，一种废气处理系统增压离心鼓风机主要包括定子组、转子组6、密封组、轴承箱组、排污管组26、回气管组25、风机底座1、电机底座21、驱动件22、入口膨胀节14、出口膨胀节15。
44.定子组包括机壳12、隔板以及机壳盖板，转子组包括主轴41、叶轮33、轴套、平衡盘38。
45.其中驱动件设置在机壳12的一侧，驱动件22为变频防爆电机，主轴41和叶轮33通过膜片联轴器19与驱动件22传动连接，膜片联轴器19外设有联轴器护罩18；驱动件22可以驱动主轴41转动，叶轮33设置在主轴41上，如此主轴41可以驱动叶轮33转动。风机底座1用于支撑本实用新型。
46.上述的机壳12、隔板13以及机壳改变为不锈钢板材焊接而成。机壳12、隔板13、机壳盖板16均采用上下中分结构，在其中分面均设有焊接结构封板，与中分法兰面一起金加工而成，可防止级间内泄漏，并通过定位锥销、连接螺栓锁紧固定；机壳12、机壳盖板16均设有起吊孔或吊耳，便于用户装配、检修时起吊上半定子组；机壳12的腔室顶部设有法兰式冲
洗孔，机壳12腔室底部设有法兰式排污引管、引管法兰、排污截止阀，可定期冲洗、清理粘结在定子组、叶轮上废气附着物；机壳12内孔采用敞开式贯通结构。
47.机壳12上设有与轴端密封、隔板、机壳盖板配合的定位止口面；
48.具体的，本实用新型采用等外径、矩形截面、组合结构蜗壳，机壳由入口变径段、吸气室段、外蜗壳段、蜗壳出口变径段、机壳联接法兰组成，机壳盖板由焊接结构的内蜗壳型线、无叶扩压段、盖板法兰组成；
49.所述的机壳、隔板、机壳盖板上焊接有不锈钢板材卷制而成的扁钢圈，用于金加工后安装各种密封件，并提高机壳、隔板、机壳盖板的强度和刚性；
50.进一步的，主轴41由合金钢金加工而成，叶轮33为不锈钢板材焊接而成，转子上与输送介质接触部位均采用不锈钢304轴套进行保护，隔绝外部腐蚀性气体与主轴的接触，实现转子组的防腐；
51.所述的密封组由轴端密封、进口圈密封、隔板密封、平衡盘密封组成；轴端密封由轴端密封体+充密封氮气+石墨密封+回气管组组合而成；轴端密封体、进口圈密封、隔板密封、平衡盘密封均为梳齿密封结构，密封配合面金加工而成；
52.所述的与转子组贴近部件均采用防爆材料制成，轴端密封体、进口圈密封、隔板密封、平衡盘密封体材质均为聚四氟乙烯，石墨密封材质为石墨，应用于有防腐防爆要求的场合，与转子组摩擦不会产生火花；所述的支撑端轴承箱和止推端轴承箱均为铸铁材质、上下中分以及内设环形冷却水道，上箱盖设有温度计和油杯，可通过温度计对滚动轴承温度进行检测，并调节冷却水量和加注润滑油脂；所述的增压风机最高转速为3000r/min，运行过程产生的低频气动噪声小，机壳外部可采取焊接包覆降噪措施；所述的增压风机通过控制变频防爆电机的转速来调节鼓风机的运行性能，性能调节范围宽广、非工况点的能耗低。
53.具体的结构如下，
54.在主轴41上依次设有第一轴套21、第二轴套30、第三轴套31、第四轴套32，其中叶轮33为不锈钢材料制作而成，第四轴套32设置在轴套33和叶轮33 之间；主轴41上还设有第五轴套34、第六轴套35、第七轴套36、第八轴套37、平衡盘38、第九轴套39和第十轴套40.在平衡盘38和第八轴套37之间还设有一个叶轮33。
55.其中，平衡盘38用于封闭机壳12和主轴41.第九、第十轴套布置在膜片连接轴20内。如此在平衡盘38和机壳12的部分形成平衡盘密封17。主轴41的端部设有滚动轴承7，滚动轴承7上套设有支撑端轴承8。进一步的，在主轴41 的端部还设有圆螺母27，用于固定安装在主轴41上的零件。
56.为了强化密封效果，机壳上还设有油杯9、温度计10以及氮气密封管11，其中油杯可以向内滚动轴承7和支撑端轴承8之间注入润滑油。
57.氮气密封管11和第三轴套31相互对应，在第三轴套31上布置有石墨密封 5，石墨密封5至少包括设置在第三轴套33上的石墨环以及套设在石墨环上的轴套密封体4，氮气密封管1可以向第三轴套33和轴套密封体4之间注入氮气。
58.进一步的，石墨密封5上还设有轴端密封体4。
59.进一步的，在机壳12上还设有进口圈密封2，在隔板上设有隔板密封3。驱动件22为变频防爆电机，驱动件22安装在电机底座21上，电机底座21上设有安装调整块23，用于调节驱动件22的位置。
60.机壳12的侧面还设有导柱24和回气组件25，并且在机壳12的下方还设有排污组。
61.本废气处理系统增压风机，由于与输送介质接触的定子组、转子组部位，包括机壳、隔板、机壳盖板、叶轮、轴套、平衡盘均采用不锈钢材质，防腐性能好；与输送介质接触的密封组部位，包括轴端密封体、进口圈密封、隔板密封、平衡盘密封均采用聚四氟乙烯材质，防腐、防爆性能好；增压风机轴端密封系统由轴端密封体、充密封氮气、石墨密封、回气管组组合而成，经轴端密封体上多道密封齿的节流作用，可有效减小轴封部位气流流速和漏气量。充入的密封氮气压力大于碳环密封前的漏气压力，可防止腐蚀性、易爆性气体外泄，起到良好的密封作用，密封性能好；增压风机最高转速为3000r/min，运行过程产生的气动噪声、机械噪声较罗茨风机、高速鼓风机低15～20分贝，且为低频噪声、不刺耳，同时焊接结构的机壳外部也可采取包覆降噪措施，因此整机运行噪声低；增压风机定子组部件由板材和扁钢圈焊接而成，节省了铸造模具费用；机壳内孔采用敞开式贯通结构，加工费用低；叶轮为不锈钢板材焊接而成，比高速离心鼓风机整体铣制钛合金叶轮费低得多；用风机采用分体式、滚动轴承、脂润滑、水冷结构轴承箱组，加工费用低，无其它附属设备需要定期维护，只需定期加注润滑脂，运行维护成本小；机壳的腔室顶部设有法兰式冲洗孔，机壳腔室底部设有排污管组，在不揭上半定子组时也可冲洗、清理粘结在定子组、叶轮上废气附着物，保证转子组的动平衡精度，运行维护费用低、使用寿命长。
62.本废气处理系统增压风机可应用于防爆场合、防腐性能好、密封性能好、噪声低、造价低、运行维护费用低、使用寿命长。
63.进一步的，驱动件在长时间的工作过程中，其会散发出大量的热量，为了增加散热效率，通常都是通过设置在驱动件表面的散热翅片进行散热，这种散热方式受到环境温度的影响较大，并且散热效率较低。为此，在驱动件22上还设置有散热装置。
64.散热装置包括散热翅片11a、导水管12a、导水滤芯13a、水泵14a以及集水壳15a，其中散热翅片11a为布置在驱动件22周向壁上的散热片，其通常为导热金属所制成，增加了电机的表面积，从而强化了散热效果；但是相比较于水冷散热，该散热的效果还是不佳，不利于电机的长时间运转。
65.导水管12a为沿着驱动件22周向布置的管道，导水管12a固定在相邻的两个散热翅片11a之间，导水滤芯13a为具有导水能力的海绵，导水滤芯13a包裹在散热翅片11a上，如此向导水滤芯13a的中间部分注水之后，导水滤芯13a 能够将水导向散热翅片11a的两端，以此增加散热效果。
66.进一步的，导水管12a设置有多个，导水管12a内套设有出水管121a，在导水滤芯13a和散热翅片11a上均设有供所述出水管121a通过的孔。当在所有的散热翅片11a上均布置有导水滤芯13a之后，驱动出水管121a移动，进而出水管121a从导水管12a中探出，在通过滤芯13a和散热翅片11a之后和另一个导水管12a相互连通。
67.进一步的，在出水管121a的侧壁上设有多个出水孔1211a，所以在通过水泵14a向导水管12a内注入水之后，此时所有的导水管12a通过出水管121a首尾连接成环状，然后水在经过出水管121a时，水会从出水孔渗透到导水滤芯13a 内，一次对散热翅片进行散热。
68.具体的，驱动件22的中间位置设有上固定环201和下固定环202，上固定环201和下固定环202与驱动件22的固定位置均为相邻的散热翅片11a之间的缝隙。
69.在上固定环201和下固定环202之间还设有转动套203，转动套203和和出水管121a
通过连接杆122a相连，如此转动转动套203，可以带动出水管121a 沿着驱动件22的周向方向运动，如此出水管121a可以从导水管12a中出，在通过滤芯13a和散热翅片11a之后和另一个导水管12a相互连通。
70.如此，在散热翅片11a和导水滤芯13a上均设有供所述连接杆122a通过的导槽111a。
71.进一步的，对着导水滤芯13a的出水孔1211a的孔径越大，导水滤芯13a 能够吸收的水就约到，散热效果就越好。为此沿着出水管的周向方向，出水管 121a上的出水孔122a的孔径逐渐增加。一般而言，出水孔对着驱动件22的方向，就和滤芯13a的接触就少，出水孔1211a对着转动套203的方向，出水孔和导水滤芯13a的接触就多。
72.进一步的，出水管121a上的端部设有上抵接环124a和下抵接环125a，下抵接环125a的周向壁上设有多个齿轮，连接杆122a的端部设有环，如此连接杆 122a的端部套设在上抵接环124a和下抵接环125a之间，连接杆122a从转动套 203透过，并且在连接杆122a上设有多个相互啮合的齿盘1221a，并且布置在连接杆122a端部的齿盘1221a和下抵接环125a相互啮合。
73.如此，可以通过转动从转动套203透出的齿盘1221a转动，来驱动出水管 121a转动，从而改变不同孔径的出水孔1211a对着滤芯12a。
74.进一步的，在驱动件22的两端还设有前集水壳31a和后集水壳32a。前、后集水壳32a的结构相同，前集水壳31a和驱动件22的侧壁之间形成的环状的储水腔30，如此，导水滤芯13a末端导出的水可以流到上述储水腔30内。
75.进一步的，前、后集水壳上均设有导水组件，导水组件包括固定板330、导水板331、铰接轴332、拉动弹簧333以及钩锁334，固定板330设置在前集水壳31a或者后集水壳32a的端部，固定板330和导水板331通过铰接轴332铰接，拉动弹簧333一端和导水板331相连，另一端和固定板330相连，如此在拉动弹簧333的拽动下，导水板331的末端将会和驱动件22的中间部分抵接；在导水板331上还设有锥形设置的导水槽3310，如此可以将导水滤芯13a和驱动件22 上流出的液体导入到前、后集水壳31的储水腔30内。
76.进一步的，钩锁334包括杆体3341和勾部3342，板体3341和导水板331 铰接，杆体3341和勾部3342通过弹簧相连，如此向下掰开弹簧，让导水板331 和驱动件22的侧壁分离式，勾部3342将会和固定板330的末端勾住，进一步的，在勾部3342的端部设有斜面，如此向下掰动钩锁334，勾部3342的斜面和固定板331的末端抵接，从而起到推动钩锁334的作用。
77.进一步的，散热装置还包括储水盒15a，储水盒15a和水泵14a均设置在驱动件22的下方，储水盒15a上方具有聚水盒150a，前、后集水壳上的储水腔通过管道和上述聚水盒150a相连通，并且导水管11a的出口也通过管道和聚水盒 150a的相连通。
78.水泵14a的进水口和储水盒15a通过连通管151a连通，水泵14a的出水口和导水管11a的入口相互连通。
79.如此，储水盒15a的水可以在水泵的作用下，导入到导水管11a内，然后再由导水管11a内的水在环绕驱动件22一周之后,通过出水管道204，进入到聚水盒150a内，并且储水腔30内水也进入到聚水盒150a内，再进入到储水盒15a 内，水泵14a内的水通过进水管205进入到导水管11a内。
80.进一步的，水泵14a包括水泵壳141a、转动轴142a以及水泵叶轮143a，其中传动轴
142a和驱动件22的输出轴通过传动连接，如此驱动件可以带动水泵 14a转动，当然在其余实施例中，也可以设置单独的驱动部件。
81.进一步的，水泵14a在不停的工作，但是可以通过改变进入水泵14a内水的流量，控制进入导水管11a内的数量。在驱动件22刚开始工作时，驱动件并不需要大功率散热，所以需要减少出水速度，当驱动件22工作一段时间之后，就需要增加散热功率。
82.为此，储水盒15a内设有集水箱41、分隔板42、支撑杆43、支撑套44以及支撑弹簧45，
83.分隔板42沿着储水盒15a的高度方向所布置，将储水盒15a分隔为两个腔室，集水箱41布置在其中的一个腔室内，另一个腔室和水泵14a的进水口连通；聚水盒150a和集水箱41相连通。
84.集水箱41的底端设有开口411，隔板42上设有多个出水开口421，沿着隔板42的高度方向，出水口421逐渐增加；支撑杆43设置在集水箱41的底部，支撑套44套设在支撑杆43上，支撑套44从储水盒15a的底端内壁中探出，并在支撑套44的末端设有固定支架441，固定支架441和储水盒15a相连，在支撑套44的末端设有螺套443和抵接环442，支撑弹簧45套设在支撑杆43上，支撑弹簧45一端和抵接环442抵接，另一端和集水箱41抵接。
85.进一步的，集水箱41和储水盒15a的顶端内壁之间具有缝隙，如此，当集水箱41内水是盛满状态时，集水箱41压缩支撑弹簧45，集水箱41在储水盒15a 的底端，此时出水口411和较小的出水开口421相互对应，出水量较小。当工作一端时间之后，集水箱41内液体减少，重量降低，此时集水箱41在支撑弹簧 45的推动下，向上运动，如此出水口411和较大的出水开口421对应，出水量较大，冷却效率高。
86.如此，转动螺套443，以挤压支撑弹簧45，可以调节支撑弹簧45的弹力，从而调整集水箱41加大出水速率的时间。
87.进一步的，支撑套44的底端还穿设有顶杆444，顶杆444上设有多个固定支杆4441，在固定支架41上设有供顶杆444穿过的孔，该孔的内壁上设有供固定支杆4441穿过的凹口4411，如此顶杆杆444插入至孔内之后，转动顶杆444，让固定支杆4441和凹口4411错位，就能够固定顶杆444.
88.如此，可以调节集水箱41的出水位置。
89.进一步的，储水盒15a的侧壁上还设有通槽153a，通槽153a的两端设有卡齿1531a，集水箱41的侧壁上设有延伸板41a，延伸板41a的末端设有导向槽，导向槽内对称设有卡板42a，两个卡板42a之间设有弹簧，如此在弹簧的推动下，两个卡板42a张开，如此卡板42a和卡齿1531a相互配合，此时集水箱41的位置将被固定。
90.进一步的，在延伸板41a的末端设有凹口，凹口内壁通过弹簧连接有榫块 43a，榫块43a对称设有两块，两块榫块43a上均设有锁定斜面431a，卡板42a 的末端设有推板42a，推板42a上设有张开的延伸杆421a，延伸杆421a和锁定斜面431a相互抵接时，将会向下挤压弹簧，此时卡板42a可以相互靠拢，进而卡板42a从卡齿1531a中抽出，并且被榫块43a限位，当需要解锁时，向下按压榫块43a既可。
91.进一步的，水泵14a内通常会残留有大量的水垢，为了保证出水管121a的渗透性，需要定时对水泵14a进行清洗。
92.水泵壳141a包括蜗壳和底板，通常蜗壳和底板为可拆卸连接，如此可以对蜗壳
1412a进行清洗，但是水泵叶轮143a会影响对于转动轴142a和底板1411a 的清洗。
93.进一步的，转动轴142a上铰接有多个铰接架3b，水泵叶轮143a设有通孔，并且在水泵叶轮143a上设有与通孔连通的固定槽1431a，通孔贯穿水泵叶轮 143a，铰接架3b布置在固定槽1431b内，进而起到固定水泵叶轮143a的作用。
94.具体的，转动轴142a的中心设有盲孔，在转动轴142a的侧面设有与盲孔相互连通的开槽30b，铰接架3b沿着转动轴142b的周向方向阵列有多个，在图中仅仅展示了一个。
95.铰接架3b包括直杆31b和斜杆32b，直杆31b和斜杆32b相互铰接，并且斜杆32b和30b起始端铰接，直杆31b一端和斜杆32b铰接，另一端可以在开槽 30b内滑动，具体的，在盲孔内布置有活动环32b，活动环32b和直杆31b铰接。
96.进一步的，如此当直杆31b向着远离斜杆32b与转动轴142a相连的一端移动时，铰接架3b将会支撑起来。
97.盲孔的底端内壁设有连杆33b，连杆33b上套设有拽动弹簧331b，拽动弹簧 331b将会拉动连杆33b。
98.盲孔内还布置有导向杆34b，导向杆34b的末端设有环片341b，导向杆34b 上套设有复位弹簧35b，盲孔内还布置有圆形挡板36b，导向杆34b从上述圆形挡板36b中间的孔穿过，并且复位弹簧35b一端和环片341b相连，另有一端和圆形挡板36b相连。
99.具体的，环片341b卡在导向杆34b上，可以相对导向杆34b转动，但是不能够上下移动，可以在导向杆34b上布置环槽，对环片341b进行限位。
100.进一步的，活动环32b中间设有贯穿孔321b，导向杆34b的端部设有限位环片343b，限位环片343b可以通过活动环32b上设置的贯穿孔321b，具体的，限位环片343b上设有凸起部3431b，活动环32b上设有与凸起部3431b配合的槽口322b。
101.进一步，如此活动环32b的首尾两端的分别与环片341b和限位环片343b 相互抵接。
102.进一步的，在连杆33b的端部设有连接筒332b，连接筒332b的端部设有环形凸起3321b，并且在环形凸起3321b上设有与凸起部3431b相互配合的卡槽 3322b,卡槽3322b和槽口332b相互错开。
103.当限位环片343b被卡入连接筒332b内之后，此时导向杆34b限位，活动环 32b被限位，进而直杆31b处于垂直状态。此时，如果铰接架3b在固定槽1431b 内，则可以对水泵叶轮143a进行固定。
104.进一步的，当需要拆除水泵叶轮143a时，只需要转动导向杆34b，让限位环片343b从连接筒332b内脱出，此时在复位弹簧35b的拉动下，导向杆34b 带着活动环32b向着一端移动，此时斜杆31b和直杆32b将会全部和转动轴142a 贴合，进而可以将水泵叶轮143a拆除。
105.进一步的，转轴142a的端部设有环形的凸起部41b，凸起部41b上设有贯穿凸起部41b上底面和下垫面的纵向滑槽42b，导向杆34b的末端设有连接架 43b，连接架43b的端部设有卡齿431b，如此，当需要将铰接架3b锁定至撑开状态时，卡齿431b和凸起部41b的下底面抵接，当需要铰接架3b放松时，将导向杆34b上的卡齿431b沿着纵向滑槽42b滑动至凸起部41b的上底面。
106.进一步的，驱动件22的端部还设有滤网，滤网用于过滤空气中灰尘，以防止驱动件
22端部的散热风扇沾染灰尘。
107.为此，需要将滤网进行更换。本实用新型提供如下结构。驱动件22上设有钉杆5b，钉杆5b的顶端设有圆形抵片51b，并且在钉杆5b上还套设有抵接壳 52b，抵接壳52b的中心设有柱状的槽，在钉杆5b上还设有圆形挡片53b，钉杆 5b上还套设有弹簧，弹簧和抵接壳52b抵接，如此弹簧将会把抵接壳52b推动至与圆形挡片53b抵接的位置，此时圆形挡片53b和抵接壳52b中心的柱状槽的底端内壁抵接，并且抵接壳52b和圆形抵片51b之间具有间隙。
108.驱动件22上还设有滤网54b，滤网54b和驱动件22可拆卸连接，具体的，滤网54b的边缘部分设有弧形槽55b，弧形槽55b的两端分别设有大孔551b和小孔552b，大孔551b的直径大于圆形抵片51b的直径，小孔552b的直径小于圆形抵片51b的直径，在弧形槽55b的侧壁上还设有厚度逐渐增加的导向抵接块 553b，如此在滤网54b上大孔551b套设在柱钉5b上之后，将导向抵接块553b 卡在抵接壳52b和圆形抵片51b之间，然后在转动滤网53b，此时钉柱5b滑到小孔552b内，此时在弹簧的推动下，抵接壳52b和导向抵接块553b将会更加紧密的抵接。
109.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。