一种加热泵和具有该加热泵的洗碗机的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，更具体地，尤其是涉及一种加热泵和具有该加热泵的洗碗机。


背景技术：

2.洗碗机等家电设备在工作过程中，加热系统提供热量。在一种洗碗机中，加热系统中的加热装置与塑料壳体相连。在这种加热泵中，采用压力检测开关检测液体工况，可以在实际工作工况低于设定失效工况的情况下停止加热，防止干烧。为了防止压力监测开关有效工作，设定条件会低于设定工作工况一定范围，但在加热泵开启或者关闭的阶段，加热泵的壳体内的液体压力会低于设定工作工况的液体压力但高于设定失效工况的液体压力，此时加热管工作，可能导致加热装置向液体传热不充分，使得加热装置与塑料壳体连接或者加热装置与苏联壳体相近的地方温度积累升高，存在导致塑料壳体温度过高的风险。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提出一种安全性高的加热泵。
4.为达成上述目的，本技术提出一种加热泵，包括泵组件和加热组件，所述泵组件包括电机组件和叶轮，所述加热泵包括泵壳和温度传感器，所述电机组件和所述泵壳固定，所述加热组件与所述泵壳固定，所述加热泵具有腔室，所述叶轮容置于所述腔室，所述加热组件的一部分容置于所述腔室，所述加热泵具有安装部，所述安装部与所述泵壳为一体结构，所述安装部包括固定部和容纳部，所述温度传感器与所述固定部相固定，所述温度传感器的感应部的至少部分伸入所述容纳部，并且所述温度传感器的感应部的至少部分与所述容纳部相接触。
5.由以上技术方案可知，加热泵有安装部，安装部与泵壳一体设置，温度传感器安装于安装部，使得温度传感器监测安装部的温度，可以起到间接监测泵壳的温度作用，从而可以在具体应用时，当泵壳温度超过设定的温度关闭加热泵或加热组件，可以提高加热泵的安全性。
6.本技术还提出一种洗碗机，包括机体、循环系统和上述的加热泵，所述机体包括内胆和水杯，所述循环系统连接所述内胆和水杯，所述加热泵为所述循环系统提供动力。
7.洗碗机包括加热泵，加热泵有安装部，安装部与泵壳一体设置，温度传感器安装于安装部，使得温度传感器监测安装部的温度，可以起到间接监测泵壳的温度作用，从而可以在具体应用时，当泵壳温度超过设定的温度关闭加热泵或加热组件，可以提高加热泵的安全性。
附图说明
8.图1是根据本技术实施例的加热泵的装配示意图；
9.图2是根据本技术实施例的加热泵的爆炸示意图；
10.图3是根据本技术实施例的泵壳结构示意图；
11.图4是沿图3中a-a线的剖面示意图；
12.图5是图4中b圈的放大图；
13.图6是本技术另一实施例温度传感器和泵壳装配示意图；
14.图7是本技术又一实施例温度传感器和泵壳装配示意图；
15.图8是本技术再一实施例温度传感器和泵壳装配示意图；
16.图9是本技术另一实施例的泵壳结构示意图；
17.图10是沿图9中c-c线的剖面示意图。
18.附图标记：
19.1-电机组件；2-泵壳；21-腔室；22-安装部；221-第一孔道；222-第二孔道；2221
‑ꢀ
第一段；2222-第二段；223-第一台阶部；224-固定部；225-容纳部；226-延伸部；23
‑ꢀ
进水部；231-进水通道；24-出水部；241-出水通道；25-连接部；26-外周部；3-加热组件；31-加热管；311-直线段；312-弯曲段；4-温度传感器；41-感应部；42-第二台阶部；43-电连接部；5-叶轮；6-分水盘；7-密封圈。
具体实施方式
20.下面参照附图对本技术的实施例进行介绍。
21.本技术的加热装置可用于洗碗机或洗衣机等家用电器内，加热装置既可以和泵集成为加热泵，又可以单独使用对水等介质进行加热。
22.请参图1和图2所示，本技术的加热泵包括泵组件和加热组件3，泵组件包括电机组件1、泵壳2、叶轮5和分水盘6。电机组件1的定子与分水盘6固定连接，泵壳2 与分水盘6固定连接，加热泵还包括腔室21，腔室21由泵壳2和分水盘6形成。
23.请参图3和图4所示，所述泵壳2包括进水部23、出水部24和外周部26，进水部 23设有进水通道231，出水部24设有出水通道241，进水通道231与腔室21连通，出水通道241与腔室21连通。泵壳2的长度方向为轴向，在泵壳2的轴向方向上，进水部23位于泵壳2的一端，分水盘6固定于泵壳2的另一端，泵壳2还包括连接部25，连接部25位于泵壳2进水部23的一端，连接部25用于固定加热组件3。
24.请继续参图4所示，加热组件3包括加热管31，加热管31包括直线段311和弯曲段312，直线段311与弯曲段312相连，弯曲段312全部位于腔室21内，直线段311 的一部分位于泵壳2外，直线段311一部分位于腔室21内，直线段311与连接部25固定，直线段311与连接部25密封连接。直线段311内设有保险丝，当加热泵发生短路时，保险丝起到保护加热泵的作用；弯曲段312内设有加热丝，弯曲段312与泵壳2具有一定距离，相距10mm至20mm之间，弯曲段312是加热管31的主加热区域，在直线段311与弯曲段312连接处内设有加热丝，使得直线段311内设有部分加热丝，但直线段311内的加热功率远小于弯曲段312内的加热功率。
25.请参图4和图5所示，加热泵包括温度传感器4和安装部22，安装部22与泵壳2 为一体结构，安装部22与泵壳2可以一体注塑成型，安装部22与泵壳2可以是两个部件相固定在一体，安装部22包括固定部224和容纳部225，温度传感器4包括感应部 41和电连接部43，温度传感器4与固定部224相固定，温度传感器4的感应部41至少部分伸入容纳部225，感应部41与容纳部225固定连接或限位连接，容纳部225设有第一孔道221，第一孔道221为一端开
口的盲孔。感应部41至少部分位于第一孔道221 内。感应部41与容纳部225相接触，感应部41与第一孔道221过盈配合，感应部41 的壁与第一孔道221的壁相贴合，提高了感应部41与安装部22接触的稳定性，使温度传感器4更准确地感应泵壳2的温度。
26.加热泵还包括处理单元，处理单元可对温度传感器的信号进行处理，并可控制加热管31的通断，例如处理单元包括信号处理器和通断器，通断器与加热管31电连接，温度传感器将检测的信号传递给信号处理器，信号处理器对信号处理后向通断器发出通断的信号，从而控制加热管31的工作状态，例如，信号处理器对温度传感器传递的信号处理后获取一个温度，将该温度与处理单元设定的温度进行比对，超过处理单元设定的温度时，对通断器发送断开信号，通断器断开，加热管31停止加热减小了泵壳进一步升温的可能性，提高了加热泵的安全性。
27.其中，信号处理器对温度传感器传递的信号处理后获取一个温度，该温度可以是根据温度传感器反馈的信号直接转换的温度，该温度也可以是加入其它条件转换后的温度，例如温度传感器与加热管31的布置位置关系不同，温度传感器检测的温度需要进行相应的变化后，再与设定的温度进行比对，提高泵的安全性，或者根据实际情况，调整处理单元设定的温度也可，此处不做赘述。
28.当然，处理单元也可设置在洗碗机或洗衣机等家用电器内或者其他部件上，或者处理单元部分位于加热泵上，一部分位于洗碗机或洗衣机等家用电器上，此处不做赘述。
29.请继续参图5所示，第一孔道221为圆柱孔，温度传感器4的感应部41圆柱体，圆柱孔和圆柱体易加工，相互配合时的贴合性更好，易安装，提高了感应部41感应泵壳2温度的准确性。安装部22位于泵壳2的外周部26，且容纳部225的第一孔道221 与腔室(21)不连通，减小了泵壳2上的通孔的数量，提高了泵壳2的密封性，同时减少了加工的密封工艺，降低了生产成本；温度传感器4与固定部224连接处设有粘性物，以固定温度传感器4和安装部22，如树脂胶等，提高感应部41的稳定性。
30.请参图6所示，固定部224设有螺纹孔，螺纹孔的壁设有内螺纹，温度传感器4的壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹，安装部22与温度传感器4通过螺纹连接，可拆卸连接方式使得温度传感器4易维修，同时螺纹连接使得安装部22和温度传感器4之间的接触面积增大，从而感应更准确。
31.请参图4所示，在泵壳2的宽度方向上，安装部221的凸出于泵壳2的外周部26 外，容纳部225在腔室21对应的壁部的投影与弯曲段312在腔室21对应的壁部的投影至少部分重叠，即使得温度传感器4与加热管31的弯曲段312至少部分相对设置，使得感应部41可快速感应距离弯曲段312最近的泵壳2的温度，减小了因泵壳2传热导致的温度降低，提高了温度感应器4工作的及时性。
32.请参图1所示，在加热泵安装在洗碗机(图中未画出)，加热泵为横向放置，安装部221位于顶端，当加热泵处于半水工况时，即加热泵的功率较小，腔室21内未填满水介质，水由于重力作用，会聚集腔室21的下部，上部水流量较少，甚至无水状态，加热管31的弯曲段312的部分裸露，使得加热管31部分干烧，泵壳2上端的温度迅速升高，设有温度传感器4的安装部221位于上端，可快速感应泵壳2的温度，提高了在半水工况下的加热泵的安全系数。
33.请参图7所述，泵壳2设有第二孔道222，第二孔道222与腔室21连通，且第二孔道222为圆柱孔，温度传感器4的感应部41部分位于第二孔道222内，第二孔道222 具有第一段
2221和第二段2222，第一段2221和第二段2222相连，且第一段2221相比于第二段2222靠近腔室21，第一段2221的直径小于第二段2222的直径，且第一段2221 的长度大于第二段2222的长度。感应部41与第一段2221过盈配合，使得感应部41的壁与第一段2221的壁相贴合，提高了感应部41与泵壳2接触的接触面积，增大了感应的准确性。
34.温度传感器4的感应部41部分位于腔室21内，且位于泵壳2和弯曲段312相对的空间，在弯曲段312的径向上，感应部41与弯曲段312保持距离，相距为l，l的取值大于2mm，l可取3mm，5mm,8mm等。当加热泵为半水工况时，感应部41既可感应加热管31的弯曲段312和泵壳2之间空气的温度，也可感应泵壳2的温度，泵壳2内空气的温度或者泵壳2的温度两者有其一达到温度传感器4设定的温度，处理单元接收温度传感器4的信号并控制加热管31停止加热，保护加热泵的安全性，提高了安全系数。
35.加热泵包括密封圈7，安装部22包括第一台阶部223，第一台阶部223位于第二孔道222，且位于第一段2221和第二段2222连接处，温度传感器4包括第二台阶部42，密封圈7容置于第二孔道222的第二段2222，第二台阶部42容置于第二段2222，减小了泵壳2的宽度，利于加热泵的小型化，第二段2222的壁与温度传感器4的壁相对设置，第二段2222的壁与温度传感器4的壁之间设有树脂胶，以固定泵壳2和温度传感器4，提高了温度传感器4的稳定性。第一台阶部223的台阶面与第二台阶部42的台阶面相对设置，密封圈7容置于第一台阶部223的台阶面与第二台阶部42的台阶面之间的空间。在常态下，密封圈7的内径小于感应部41的直径，密封圈7安装至温度传感器4时具有一定的压缩量。在轴向方向上，密封圈7上部与第二台阶部42相接触，密封圈7下部与第一台阶部223相接触，且密封圈7具有一定的压缩量，使得密封圈7具有密封效果，减小了腔室21内的液体从第二孔道222泄漏的可能性。
36.在一些实施例中，安装部22的第一孔道221为方形或多边形，感应部41的形状与第一孔道221相适配，感应部41的壁与第一孔道221的壁相接触并贴合，感应部41与泵壳2的接触面积增加，提高了感应部41感应泵壳2温度的准确性，多边形设计可减少周向旋转的可能性，提高感应部41的稳定性。安装部22和温度传感器4也可以通过卡接的方式固定。
37.在一些种实施例中，如图8所示，第一台阶部223位于第二孔道222外，第二台阶部42位于第二孔道222外，且第一台阶部223和第二台阶部42相对设置，第一台阶部223与第二台阶部42之间用树脂胶密封固定，感应部41与第二孔道222的壁相贴合减小了腔室21内的液体从第二孔道222泄漏的可能性。
38.在一些实施例中，请参图9和图10所示，安装部22包括延伸部226，安装部22 为导热材料制成，如钢或者铝等金属材料，延伸部226，固定部224和容纳部225一体制成，延伸部226与固定部224相连，延伸部226与容纳部225相连，延伸部226与泵壳2的外周部26固定连接，延伸部226与外周部26相接触，使得泵壳2的温度可传递到安装部22，再通过安装部22传递给温度传感器4，以控制加热组件3的通断。延伸部226绕设于所述外周部26，并沿外周部26绕设一周，通过延伸部26可检测泵壳2 外周的温度，当泵壳2一周的某一部分温度过高，均能使得温度传感器4响应。延伸部 226可与泵壳2熔融，使得延伸部226嵌入泵壳2内，提高延伸部226与泵壳2接触的稳定性，提高了温度检测的稳定性。
39.在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个，除非另有明确具体的限定。参考术语“一个实施例”、“一些实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。某部位所在平面对指附图中的方位性说明，并不限定某部位为平面结构。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。