一种冲牙器隔膜泵及冲牙器的制作方法

1.本技术涉及冲牙器技术领域，具体涉及一种冲牙器隔膜泵及冲牙器。


背景技术：

2.隔膜泵是容积泵中的一种，其工作原理是依靠一个隔膜构件的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。现有冲牙器所用的隔膜泵中，隔膜泵的隔膜构件与泵体之间连接的密封结构尺寸较大，会使隔膜泵的径向尺寸偏大，进而导致不利于减小将冲牙器的外径缩小。


技术实现要素：

3.隔膜泵的隔膜构件与泵体之间连接的密封结构尺寸比较大的原因，包括以下因素:
4.1.密封结构通常包含压环、压圈或类似箍型结构部件，用来将隔膜构件的外周面压在泵体上，防止隔膜构件脱离隔膜泵的泵体，压环、压圈等结构部件本身具备一定的厚度，这是增加密封结构尺寸的因素之一；
5.2.隔膜构件在来回鼓动时，隔膜构件的裙部会发生变形，裙部变形太大可能会使隔膜构件脱离泵体，为此，隔膜构件的裙部需要做到一定的厚度尺寸才不会变形太大，隔膜构件的裙部厚度也是增加密封结构尺寸的因素。
6.本发明人锐意研究，提供一种冲牙器隔膜泵，致力于解决至少上述问题之一，并提供至少后面将说明的优点。
7.本实用新型旨在提供一种冲牙器隔膜泵，在保证不漏水的情况下，减小隔膜泵的径向尺寸。
8.为达到上述目的，本技术提出一种新的隔膜泵，包括泵体和连接在泵体上的隔膜构件；泵体与隔膜构件密封连接，隔膜构件具有连接部，泵体具有连接槽；隔膜构件的连接部内嵌在泵体的连接槽内。
9.与现有技术相比，如此省去了压环压圈等结构部件，使隔膜泵在整体结构尺寸设计上，不用再考虑压环、压圈等零部件的尺寸因素。
10.在一些技术方案中，泵体的连接槽内壁上设置有数个环形密封凹陷部；隔膜构件的连接部上相应地设置有数个环形密封凸起部，环形密封凸起部嵌合在环形密封凹陷部内。
11.以这种方式，能够进一步实现的技术效果为：当隔膜受外部动力传递机构传递过来的压力时，环形密封凸起部受到挤压变形，环形密封凸起部与环形密封凹陷部之间的嵌合会变得更加紧密，从而达到密封防漏水的目标。
12.在一些技术方案中，泵体的连接槽内壁上设置有3个环形密封凹陷部，对应地，隔膜构件的连接部上设置有3个环形密封凸起部。
13.以这种方式，能够进一步实现的技术效果为：当环形密封凸起部与环形密封凹陷
部数量各自保持3个，如此二者的嵌合紧密程度可以达到不漏水的目标。
14.在一些技术方案中，隔膜为橡胶件，橡胶具有很好的弹性性能及强度，使隔膜既能产生一定的挤压变形又不易被拉断。
15.在一些技术方案中，连接槽的外壁上设置有数个止挡孔部，隔膜构件的连接部上相应地设置有数个止挡凸点部。
16.以这种方式，能够进一步实现的技术效果为：当隔膜向泵体外部鼓动时，止挡孔部和止挡凸点部的连接会限制位于内嵌在连接槽内的连接部外移，从而防止隔膜整体从泵体中脱落；当隔膜向泵体内部的压力时，被止挡孔部和止挡凸点部的连接限制住的连接部会发生挤压变形，可以起到密封防漏水的作用。
17.本实用新型还提出一种冲牙器，其包括动力机构和上述的冲牙器隔膜泵，隔膜泵的隔膜构件的一侧与隔膜泵的泵体固定连接，隔膜构件的另一侧与所述动力机构固定连接。隔膜来回鼓动的动力来自动力机构，使隔膜泵能够持续的泵水。
18.本实用新型的前述技术方案至少具有如下技术效果：
19.本实用新型通过将隔膜构件的连接部内嵌在泵体的连接槽中，来完成隔膜构件与泵体之间的固定连接，省去了压环、压圈等类似结构的固定零件，从而减小了隔膜泵的径向尺寸。
20.此外，与此同时，连接部与连接槽的嵌合，止挡孔部和止挡凸点部的连接，以及环形密封凸起部与环形密封凹陷部的嵌合，保证了密封结构充分的密封防漏水性能的同时，还增强了隔膜构件与泵体的固定连接作用，隔膜构件的裙部，也就是本实用新型的连接部，其厚度可以减小，从而减小了隔膜泵的径向尺寸。
21.综上，本实用新型在保证充分密封防漏水的情况下，可以有效减小隔膜泵的径向尺寸，利于将冲牙器做细。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一些实施例中的冲牙器的重要部分的结构示意图；
24.图2为一些实施例中的冲牙器隔膜泵的示意图；
25.图3为一些实施例中的冲牙器隔膜泵的剖面示意图
26.图4为一些实施例中的冲牙器隔膜泵的侧面示意图；
27.图5为一些实施例中的冲牙器隔膜泵的泵体结构剖面示意图；
28.图6为一些实施例中的冲牙器隔膜泵的隔膜构件结构示意图；
29.图7为一些实施例中的冲牙器隔膜泵的隔膜构件结构剖面示意图；
30.附图标号：
31.10、泵体；20、隔膜构件；30、动力机构；90、喷嘴；
32.101、连接槽；
33.1011、环形密封凹陷部；1012、止挡孔部；
34.201、连接部；202、动力输入侧
35.2011、环形密封凸起部；2012、止挡凸点部；
36.301、动力源；302、传动组件；303、驱动杆。
具体实施方式
37.下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
39.在本技术的描述中，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
41.在本技术的实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的实施方式的限制。
42.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
43.上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
44.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
45.下面结合附图对以下本实用新型专利申请的实施例详细说明。
46.本实用新型旨在提供一种冲牙器隔膜泵，在保证不漏水的情况下，减小隔膜泵的
径向尺寸。
47.为达到上述目的，本技术提出一种冲牙器隔膜泵，如图1、图2及图3所示，包括泵体10和连接在泵体10上的隔膜构件20。
48.其中，泵体与隔膜构件20密封连接。隔膜构件20具有连接部201。泵体10具有连接槽101。
49.如图4所示，在本实施例中，连接槽101被具体构造成从由内环和外环形成的凹槽。
50.连接部201内嵌在连接槽101内。
51.以这种方式，能够实现的技术效果是，与现有技术相比，省去了压环压圈等结构部件，使隔膜泵在整体结构设计上，不用再考虑压环、压圈等零部件的尺寸因素。
52.在一些实施例中，如图4、图5、及图6所示，连接槽101内壁上设置有数个环形密封凹陷部1011。
53.在本实施例中，环形密封凹陷部1011被具体构造成密封凹槽。
54.连接部201上相应地设置有数个环形密封凸起部2011。
55.在本实施例中，环形密封凸起部2011被具体构造成受力均匀的密封圈状，环形密封凸起部2011嵌合在环形密封凹陷部1011内。
56.以这种方式，能够进一步实现的技术效果是，当隔膜构件20受外部动力机构30传递过来的压力时，环形密封凸起部2011受到挤压变形，环形密封凸起部2011与环形密封1011凹陷部之间的嵌合会变得更加紧密，从而达到密封防漏水的目标。
57.在一些实施例中，泵体10的连接槽101内壁上设置有3个环形密封凹陷部1011。对应地，隔膜构件的连接部上设置有3个环形密封凸起部2011。
58.当环形密封凸起部2011与环形密封凹陷部1011数量各自保持3个，环形密封结构件越多，二者的嵌合密封会越紧密，但站在材料损耗的角度考虑，选3个可以达到不漏水的目标。
59.在一些实施例中，隔膜构件20为橡胶件。橡胶具有很好的弹性性能及强度，使隔膜构件20既能产生一定的挤压变形又不易被拉断。
60.在一些技术方案中，连接槽101的外壁上设置有数个止挡孔部1012。
61.在本实施例中，止挡孔部1012被具体构造成定位孔。隔膜构件20的连接部201上相应地设置有数个止挡凸点部2012。
62.在本实施例中，止挡凸点部2012被具体构造成卡扣。
63.当隔膜构件20向泵体10外部鼓动时，止挡孔部1012和止挡凸点部2012的连接会限制连接部201移动，从而防止隔膜整体从泵体10中脱落。当隔膜构件20向泵体10内部鼓动时，被止挡孔部1012限制住的连接部201会发生挤压变形，可以起到密封防漏水的作用。
64.另一方面，本实用新型还提出一种冲牙器，如图1所示，，包括动力机构30和上述的冲牙器隔膜泵，隔膜泵的隔膜构件20的一侧与隔膜泵的泵体10固定连接，隔膜构件20的另一侧与所述动力机构30固定连接，隔膜构件20来回鼓动的动力来自动力机构30，使隔膜泵能够持续的泵水。
65.如图7所示，隔膜构件20具有动力输入侧202。如图1所示，动力机构30具有依次连接的动力源301、传动组件302和驱动杆303。驱动杆303的一侧与动力输入侧202固定连接。由此，动力源301的动力经传动组件302和驱动杆303，驱动隔膜构件20来回鼓动，形成泵水
的动力，能够将水形成高速水流从喷嘴90进行冲洗牙齿。泵水的实现方式与现有方式一致，在此不再一一赘述，可以参照申请号为201922026091.7的中国专利文献，其公开内容通过引用的方式结合于本文此处作参考。
66.与现有技术相比，本实用新型的前述各实施例通过将隔膜构件20的连接部201内嵌在泵体10的连接槽101中，来完成隔膜构件20与泵体10之间的固定连接，省去了压环、压圈等类似结构的固定零件。
67.与此同时，连接部201与连接槽101的嵌合，止挡孔部1012和止挡凸点部2012的连接，以及环形密封凸起部2011与环形密封1011凹陷部的嵌合，保证了密封结构充分的密封防漏水性能的同时，还增强了隔膜构件20与泵体10的固定连接作用，隔膜构件20的“裙部”，也就是本实用新型的实施例的连接部201，其厚度可以减小，从而减小了隔膜泵的径向尺寸。
68.综上，本实用新型的前述实施例在保证充分密封防漏水的情况下，可以有效减小隔膜泵的径向尺寸，利于将冲牙器做细。