一种用于气体压缩机的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置领域，更具体地说，涉及一种用于气体压缩机的密封装置。


背景技术：

2.气体压缩机是一种用以压缩气体的设备，是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质，而活塞机的密封性是一台压缩机性能参数的重要指标，压缩机密封不好，一方面压缩机润滑油窜至压缩系统，浪费大量润滑油的同时对生产系统产成一系列不良影响，另一方面大量气体会从压缩机外泄，导致压缩机的压缩效率较低。
3.现有气体压缩机中的活塞密封组件，其活塞头内的活塞环摩擦影响，产生形变，从而影响密封性能，且现有的活塞环大多数直接嵌设至活塞头内部，拆卸十分繁琐，不易更换，同时活塞头上的密封圈也易受磨损影响，产生缝隙，导致密封性能不佳，影响压缩机工作效果，为此我们推出了一种用于气体压缩机的密封装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于气体压缩机的密封装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于气体压缩机的密封装置，包括筒体，所述筒体的内部设置有活塞头，所述活塞头的顶部设置有密封组件，所述筒体的内部设置有润滑组件，所述活塞头的内部设置有活塞环组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述密封组件包括密封圈、支撑环与固定环，所述支撑环固定连接至活塞头的顶部，所述固定环固定连接至支撑环的顶部，所述密封圈固定连接至固定环的外侧，所述密封圈与筒体的内部接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述润滑组件包括油腔、阻油环与棉环，所述油腔开设至活塞头的内部，所述棉环固定连接至油腔的内部，所述棉环贯穿并固定连接至油腔的外侧，所述棉环嵌设至活塞头的内部，所述棉环与筒体的内部接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述活塞环组件包括两个c形环与两个密封块，两个所述c形环的内部均开设有插槽，两个所述密封块分别固定连接至两个c形环相对的一侧，两个所述密封块分别插接至两个插槽的内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述密封块相对的一侧与两个插槽的内部均固定连接有磁石，相邻两个所述磁石相对的一侧磁性连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述活塞头的内部螺纹连接有密封塞，两个所述c形环的内部均嵌设有金属加强筋。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用密封组件与活塞环组件的设置，便于使活塞头在筒体内可正常进行活塞工作，保证密封性能，利用润滑组件的设置，便于减少密封组件与活塞环组件和筒体之间的磨损，从而延长密封组件与活塞环组件的使用寿命，保证密封性能。
19.(2)本方案利用支撑环的设置，便于对固定环起到支撑作用，同时为密封圈提供运动空间，利用密封圈的设置，便于跟随活塞头运动而上下运动，使其外侧始终与筒体内部接触，从而减少因磨损产生缝隙的现象发生，保证密封性能。
20.(3)本方案利用油腔的设置，便于对润滑油进行存放，当活塞头进行往复运动时，油腔内的油液将上下浮动，从而使部分油液流向至阻油环的内部，利用阻油环的设置，便于对油液进行吸附的同时减少油液快速与棉环接触的现象发生，从而减少油液溢出现象发生，随后利用棉环将阻油环内部的油液进行缓慢吸附，随后将油液擦拭在筒体的内部，达到润滑效果。
21.(4)本方案利用两个密封块与两个插槽的设置，便于使两个c形环进行快速连接，同时便于工作人员在对两个c形环进行更换时更加便捷。
22.(5)本方案利用四个磁石的设置，便于保证两个c形环之间的连接稳定性，减少两个c形环因与筒体内壁发生摩擦产生分离现象。
23.(6)本方案利用两个金属加强筋的设置，便于减少两个c形环产生形变现象，从而保证密封性能，利用密封塞的设置，便于减少油液漏出现象，同时便于工作人员定期向油腔内部注入润滑油。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构图1中a的放大示意图；
26.图3为本实用新型的活塞头与密封塞结构正面立体示意图；
27.图4为本实用新型的活塞环组件结构俯视立体示意图；
28.图5为本实用新型的结构图4的爆炸示意图；
29.图6为本实用新型的密封组件结构正面立体示意图；
30.图7为本实用新型的阻油环与棉环结构正面立体示意图。
31.图中标号说明：
32.1、筒体；2、活塞头；3、密封组件；301、密封圈；302、支撑环；303、固定环；4、润滑组件；401、油腔；402、阻油环；403、棉环；5、活塞环组件；501、c形环；502、密封块；6、插槽；7、磁石；8、密封塞；9、金属加强筋。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
34.请参阅图1～7，本实用新型中，一种用于气体压缩机的密封装置，包括筒体1，筒体1的内部设置有活塞头2，活塞头2的顶部设置有密封组件3，筒体1的内部设置有润滑组件4，活塞头2的内部设置有活塞环组件5。
35.本实用新型中，利用密封组件3与活塞环组件5的设置，便于使活塞头2在筒体1内可正常进行活塞工作，保证密封性能，利用润滑组件4的设置，便于减少密封组件3与活塞环组件5和筒体1之间的磨损，从而延长密封组件3与活塞环组件5的使用寿命，保证密封性能。
36.请参阅图1～6，其中：密封组件3包括密封圈301、支撑环302与固定环303，支撑环302固定连接至活塞头2的顶部，固定环303固定连接至支撑环302的顶部，密封圈301固定连接至固定环303的外侧，密封圈301与筒体1的内部接触。
37.本实用新型中，利用支撑环302的设置，便于对固定环303起到支撑作用，同时为密封圈301提供运动空间，利用密封圈301的设置，便于跟随活塞头2运动而上下运动，使其外侧始终与筒体1内部接触，从而减少因磨损产生缝隙的现象发生，保证密封性能。
38.请参阅图1～7，其中：润滑组件4包括油腔401、阻油环402与棉环403，油腔401开设至活塞头2的内部，棉环403固定连接至油腔401的内部，棉环403贯穿并固定连接至油腔401的外侧，棉环403嵌设至活塞头2的内部，棉环403与筒体1的内部接触。
39.本实用新型中，利用油腔401的设置，便于对润滑油进行存放，当活塞头2进行往复运动时，油腔401内的油液将上下浮动，从而使部分油液流向至阻油环402的内部，利用阻油环402的设置，便于对油液进行吸附的同时减少油液快速与棉环403接触的现象发生，从而减少油液溢出现象发生，随后利用棉环403将阻油环402内部的油液进行缓慢吸附，随后将油液擦拭在筒体1的内部，达到润滑效果。
40.请参阅图1～5，其中：活塞环组件5包括两个c形环501与两个密封块502，两个c形环501的内部均开设有插槽6，两个密封块502分别固定连接至两个c形环501相对的一侧，两个密封块502分别插接至两个插槽6的内部。
41.本实用新型中，利用两个密封块502与两个插槽6的设置，便于使两个c形环501进行快速连接，同时便于工作人员在对两个c形环501进行更换时更加便捷。
42.请参阅图1～5，其中：两个密封块502相对的一侧与两个插槽6的内部均固定连接有磁石7，相邻两个磁石7相对的一侧磁性连接。
43.本实用新型中，利用四个磁石7的设置，便于保证两个c形环501之间的连接稳定性，减少两个c形环501因与筒体1内壁发生摩擦产生分离现象。
44.请参阅图1～5，其中：活塞头2的内部螺纹连接有密封塞8，两个c形环501的内部均嵌设有金属加强筋9。
45.本实用新型中，利用两个金属加强筋9的设置，便于减少两个c形环501产生形变现象，从而保证密封性能，利用密封塞8的设置，便于减少油液漏出现象，同时便于工作人员定期向油腔401内部注入润滑油。
46.工作原理：利用密封组件3与活塞环组件5的设置，便于使活塞头2在筒体1内可正常进行活塞工作，保证密封性能，利用支撑环302的设置，便于对固定环303起到支撑作用，
同时为密封圈301提供运动空间，利用密封圈301的设置，便于跟随活塞头2运动而上下运动，使其外侧始终与筒体1内部接触，从而减少因磨损产生缝隙的现象发生，保证密封性能，利用两个密封块502与两个插槽6的设置，便于使两个c形环501进行快速连接，同时便于工作人员在对两个c形环501进行更换时更加便捷，利用四个磁石7的设置，便于保证两个c形环501之间的连接稳定性，减少两个c形环501因与筒体1内壁发生摩擦产生分离现象，利用两个金属加强筋9的设置，便于减少两个c形环501产生形变现象，从而保证密封性能，利用润滑组件4的设置，便于减少密封组件3与活塞环组件5和筒体1之间的磨损，从而延长密封组件3与活塞环组件5的使用寿命，保证密封性能，利用油腔401的设置，便于对润滑油进行存放，当活塞头2进行往复运动时，油腔401内的油液将上下浮动，从而使部分油液流向至阻油环402的内部，利用阻油环402的设置，便于对油液进行吸附的同时减少油液快速与棉环403接触的现象发生，从而减少油液溢出现象发生，随后利用棉环403将阻油环402内部的油液进行缓慢吸附，随后将油液擦拭在筒体1的内部，达到润滑效果，利用密封塞8的设置，便于减少油液漏出现象，同时便于工作人员定期向油腔401内部注入润滑油，整个装置，便于对两个c形环501进行快速更换，同时可有效的减少两个c形环501发生形变现象，减少密封圈301因受摩擦影响导致密封效果不佳的现象发生，保证压缩机内部活塞组件的密封效果，从而保证压缩机的工作效果。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。