一种低压氮压机轴承密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮压机密封轴承技术领域，具体为一种低压氮压机轴承密封装置。


背景技术：

2.氮压机的工作原理是与压缩方式有关的。压缩机分为容积式和速度式。容积式是利用压缩腔的缩小来提高气体压力的，典型代表就是活塞式压缩机和螺杆式压缩机。速度式是利用高速旋转的叶轮使气体获得很高的速度，然后经过扩压管降速、升压的原理，典型代表就是透平式压缩机。
3.低压氮压机使用的轴承密封采用的是气腔密封，但在机组运行时，其轴的高速转动带动密封空气高速运动，从而将密封腔内的润滑油带动，使其从密封空气排放口排出、从轴承密封盖间的缝隙渗出，给机组安全和管理造成很大困难，同时，现有的轴承结构较为复杂维修时拆卸不便，并且，现有的迷宫密封采用的都是平顶直齿和凹槽排列密封齿，密封齿接触面积较大，不与流动流动，因此需要一种低压氮压机轴承密封装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低压氮压机轴承密封装置，具备方便维修拆卸和提高流体流动性的优点，解决了现有轴承不方便拆卸维修和流动流动性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压氮压机轴承密封装置，包括密封基座和基座壳体，所述密封基座数量为两个，两个所述密封基座均采用半圆形结构设计，两个所述密封基座内侧分别设有第二密封齿，两个所述密封基座一侧分别与基座壳体一侧固定连接，两个所述基座壳体均采用半圆形结构设计，两个所述密封基座内分别滑动安装有密封环，两个所述密封环均采用半圆形结构设计，两个所述密封环外侧分别设有第一密封齿。
6.优选的，两个所述密封基座的两侧分别设有安装槽，相对一侧的两个安装槽内活动安装有螺栓，两个密封基座通过两个螺栓固定连接。
7.优选的，两个所述基座壳体上分别开设有三个安装孔，两个基座壳体相对一侧分别开设有半圆形孔洞，两个基座壳体上的半圆形孔洞直径与密封环内径相匹配。
8.优选的，两个所述密封环内壁的前后两端分别开设有两个凹槽，两个密封环相对一侧的两个凹槽尺寸匹配且连通，两个密封环远离两个基座壳体的一侧分别突出于两个密封基座，两个密封环接近两个基座壳体的一侧分别与两个基座壳体接触但不固定连接。
9.优选的，所述第一密封齿和第二密封齿均采用梯形结构设计，第一密封齿和第二密封齿可啮合。
10.优选的，两个所述密封环和两个密封基座均采用高碳钢材质设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置密封环、密封基座和基座壳体，通过设置两个密封环、两个
密封基座和两个基座壳体，并均采用半圆形结构，使两个密封环在两个密封基座内闭环，并在两个密封基座上设置安装槽，从而通过在安装槽内拧入螺栓，使两个密封基座和与两个密封基座分别固定焊接的基座壳体，完成闭环组装，继而使在对轴承进行拆卸维修时更加方便，达到了提高维修效率和方便维修拆卸的效果。
13.2、本实用新型通过设置第一密封齿和第二密封齿，并将第一密封齿和第二密封齿设置为梯形结构，进而使第一密封齿和第二密封齿之间间隙增大，从而有效的减少了第一密封齿和第二密封齿的接触面积，改变缝隙流体的流动情况，同时还能有效保留密封处的强度，达到了提高流体流动性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的正视结构示意图。
18.图中：1、密封环；2、螺栓；3、安装槽；4、密封基座；5、安装孔；6、基座壳体；7、凹槽；8、第一密封齿；9、第二密封齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种低压氮压机轴承密封装置，包括密封基座4和基座壳体6，密封基座4数量为两个，两个密封基座4均采用半圆形结构设计，两个密封基座4的两侧分别设有安装槽3，相对一侧的两个安装槽3内活动安装有螺栓2，两个密封基座4通过两个螺栓2固定连接。两个密封基座4内侧分别设有第二密封齿9，两个密封基座4一侧分别与基座壳体6一侧固定连接，两个基座壳体6均采用半圆形结构设计，两个基座壳体6上分别开设有三个安装孔5，两个基座壳体6相对一侧分别开设有半圆形孔洞，两个基座壳体6上的半圆形孔洞直径与密封环1内径相匹配。
23.两个密封基座4内分别滑动安装有密封环1，两个密封环1均采用半圆形结构设计，两个密封环1内壁的前后两端分别开设有两个凹槽7，两个密封环1相对一侧的两个凹槽7尺寸匹配且连通，两个密封环1远离两个基座壳体6的一侧分别突出于两个密封基座4，两个密封环1接近两个基座壳体6的一侧分别与两个基座壳体6接触但不固定连接。两个密封环1和两个密封基座4均采用高碳钢材质设计。通过设置密封环1、密封基座4和基座壳体6，通过设置两个密封环1、两个密封基座4和两个基座壳体6，并均采用半圆形结构，使两个密封环1在两个密封基座4内闭环，并在两个密封基座4上设置安装槽3，从而通过在安装槽3内拧入螺栓2，使两个密封基座4和与两个密封基座4分别固定焊接的基座壳体6，完成闭环组装，继而使在对轴承进行拆卸维修时更加方便，达到了提高维修效率和方便维修拆卸的效果。两个密封环1外侧分别设有第一密封齿8。第一密封齿8和第二密封齿9均采用梯形结构设计，第一密封齿8和第二密封齿9可啮合。通过设置第一密封齿8和第二密封齿9，并将第一密封齿8和第二密封齿9设置为梯形结构，进而使第一密封齿8和第二密封齿9之间间隙增大，从而有效的减少了第一密封齿8和第二密封齿9的接触面积，改变缝隙流体的流动情况，同时还能有效保留密封处的强度，达到了提高流体流动性的效果。
24.工作原理：本实用新型使用时，将两个密封基座4分别通过焊接的方式与两个基座壳体6固定连接，同时将两个密封环1分别通过第一密封齿8和第二密封齿9滑动安装在两个密封基座4内，并将两个密封基座4通过安装槽3内的螺栓2固定连接，此时两个密封环1在连个密封基座4内形成环状，从而完成对迷宫密封的组装，通过基座壳体6的安装孔5将基座壳体6与氮压机壳体固定连接。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。