一种利用排气高效冷却泵腔的螺杆真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆真空泵技术领域，具体为一种利用排气高效冷却泵腔的螺杆真空泵。


背景技术：

2.螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用，现有技术中需要氮气冷却泵腔，在一定程度上浪费氮气，且不能有效的利用排气冷却泵腔，增加了资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种利用排气高效冷却泵腔的螺杆真空泵，具备可利用排气进行高效冷却泵体的优点，解决了现有技术中需要氮气冷却泵腔，在一定程度上浪费氮气，且不能有效的利用排气冷却泵腔，增加了资源浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用排气高效冷却泵腔的螺杆真空泵，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有泵体，所述泵体的左侧固定安装有电机，所述电机的外侧固定套设有壳体，所述支撑板底部的右侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱内腔的右侧活动安装有吹风装置，所述冷却箱的内腔且位于吹风装置的左侧固定安装有冷凝管，所述吹风装置的顶部与底部均固定安装有卡块，所述支撑板顶部的右侧与冷却箱底部的右侧均活动安装有紧固螺栓，所述吹风装置内腔的中心处固定安装有输出轴，所述输出轴的顶部与底部均固定安装有扇叶，所述泵体底部的中心处固定安装有出风管，所述出风管的一端与冷却箱左侧的底部相连接。
5.优选的，所述冷却箱的正面转动安装有侧开门，所述泵体顶部的右侧固定安装有出料管。
6.优选的，所述冷却箱的左侧固定安装有第一管道，所述壳体的底部固定安装有控制阀门，所述第一管道的一端与控制阀门的底部相连接。
7.优选的，所述冷却箱的右侧固定安装有第二管道，所述第二管道的一端与泵体的右侧相连接。
8.优选的，所述支撑板底部的四周均固定安装有支撑腿，所述吹风装置的两侧均开设有出风口。
9.优选的，所述卡块的内腔开设有通孔，所述紧固螺栓与通孔螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过泵体进行排气，通过出风管可以将气体排入至冷却箱内，通过冷凝管对气体进行冷却降温，且在降温后可以通过吹风装置向右侧进行吹风，可以快速的将气体通过第二管道排入至泵体内进行冷却降温，且有效的提高了冷却效果，可以对气体
进行利用，有效的避免了资源的浪费，同时解决了现有技术中需要氮气冷却泵腔，在一定程度上浪费氮气，且不能有效的利用排气冷却泵腔，增加了资源浪费的问题。
12.2、本实用新型通过第一管道的设置，在电机持续进行工作后，会产生大量热量，此时可以打开控制阀门，冷气会通过第一管道进入到壳体内对电机进行降温，且不需要设置其他装置再对电机进行降温，有效的提高了实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型冷却箱结构剖视图；
15.图3为本实用新型支撑板结构局部剖面图。
16.图中：1、支撑板；2、第一管道；3、冷却箱；4、侧开门；5、支撑腿；6、第二管道；7、出料管；8、泵体；9、壳体；10、电机；11、控制阀门；12、吹风装置；13、出风口；14、扇叶；15、输出轴；16、冷凝管；17、紧固螺栓；18、通孔；19、出风管；20、卡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种利用排气高效冷却泵腔的螺杆真空泵，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有泵体8，泵体8的左侧固定安装有电机10，电机10的外侧固定套设有壳体9，支撑板1底部的右侧固定安装有冷却箱3，冷却箱3的正面转动安装有侧开门4，泵体8顶部的右侧固定安装有出料管7，冷却箱3的左侧固定安装有第一管道2，壳体9的底部固定安装有控制阀门11，第一管道2的一端与控制阀门11的底部相连接，冷却箱3内腔的右侧活动安装有吹风装置12，冷却箱3的内腔且位于吹风装置12的左侧固定安装有冷凝管16，吹风装置12的顶部与底部均固定安装有卡块20，卡块20的内腔开设有通孔18，支撑板1顶部的右侧与冷却箱3底部的右侧均活动安装有紧固螺栓17，紧固螺栓17与通孔18螺纹连接，吹风装置12内腔的中心处固定安装有输出轴15，输出轴15的顶部与底部均固定安装有扇叶14，泵体8底部的中心处固定安装有出风管19，出风管19的一端与冷却箱3左侧的底部相连接，冷却箱3的右侧固定安装有第二管道6，第二管道6的一端与泵体8的右侧相连接，支撑板1底部的四周均固定安装有支撑腿5，吹风装置12的两侧均开设有出风口13，通过第一管道2的设置，在
电机10持续进行工作后，会产生大量热量，此时可以打开控制阀门11，冷气会通过第一管道2进入到壳体9内对电机10进行降温，且不需要设置其他装置再对电机10进行降温，有效的提高了实用性，通过泵体8进行排气，通过出风管19可以将气体排入至冷却箱3内，通过冷凝管16对气体进行冷却降温，且在降温后可以通过吹风装置12向右侧进行吹风，可以快速的将气体通过第二管道6排入至泵体8内进行冷却降温，且有效的提高了冷却效果，可以对气体进行利用，有效的避免了资源的浪费，同时解决了现有技术中需要氮气冷却泵腔，在一定程度上浪费氮气，且不能有效的利用排气冷却泵腔，增加了资源浪费的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，泵体8进行排气，通过出风管19可以将气体排入至冷却箱3内，通过冷凝管16对气体进行冷却降温，且在降温后可以通过吹风装置12向右侧进行吹风，可以快速的将气体通过第二管道6排入至泵体8内进行冷却降温，且有效的提高了冷却效果，在电机10持续进行工作后，会产生大量热量，此时可以打开控制阀门11，冷气会通过第一管道2进入到壳体9内对电机10进行降温，且不需要设置其他装置再对电机10进行降温。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。