一种液压缸防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸领域，具体为一种液压缸防护装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.现有液压缸前端密封易损坏漏油，液压缸前端密封受高温腐蚀导致密封变硬破损漏油油缸使用寿命短，液压油缸漏油过程中会产生油雾和燃烧烟气造成环境污染对人员呼吸系统造成损伤，更换频繁，存在烫伤危险，且成本费用高，设备整体使用存在安全隐患，缺少防护机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压缸防护装置，以解决上述背景技术中提出现有液压缸前端密封易损坏漏油，液压缸前端密封受高温腐蚀导致密封变硬破损漏油油缸使用寿命短，液压油缸漏油过程中会产生油雾和燃烧烟气造成环境污染对人员呼吸系统造成损伤，更换频繁，存在烫伤危险，且成本费用高，设备整体使用存在安全隐患，缺少防护机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸防护装置，包括液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有前端盖，所述前端盖的顶部放置有液压缸防护板，所述液压缸防护板的边角均开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的中部螺纹连接有固定螺栓，所述液压缸防护板的中部开设有端孔，所述端孔的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有防护板导向带，所述液压缸防护板底部的两侧均开设有固定槽，两个所述固定槽的内部均固定连接有加强筋，所述防护板导向带的内侧固定连接有隔热垫，所述防护板导向带的外侧固定连接有加固圈，所述液压缸的输出端螺纹连接有顶螺母。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸防护板为一体式制成，且所述液压缸防护板的长度为120mm，所述液压缸防护板的宽度为85mm，所述液压缸防护板的高度为10mm 。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板导向带为一体制成，且所述防护板导向带的厚度为2.5mm。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸防护板的边侧固定连接有散热翅片。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前端盖的正面和前端盖的背面均固定连接有侧边防护板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热垫由铝合金制成，所述加固圈由不锈钢条制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置液压缸、前端盖、液压缸防护板、安装槽和防护板导向带，液压缸防护板安装在液压缸前端部位，隔热保护液压缸前端密封，防止漏油后从液压缸前端喷溅造成人员烧伤和烫伤，防止因在中包浇铸过程中受中包和钢水热辐射影响，液压缸前端密封受高温腐蚀导致密封变硬破损漏油起火，增加液压缸使用寿命，避免密封损坏划拉伤活塞杆或前端部位，整体设置提高了液压缸的防护性能，保障人员使用安全。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型液压缸防护板的结构图；
15.图3为本实用新型液压缸防护板的底部结构图；
16.图4为本实用新型防护板导向带的结构图。
17.图中：1、液压缸；2、前端盖；3、液压缸防护板；4、固定螺栓；5、顶螺母；6、固定螺纹孔；7、端孔；8、安装槽；9、防护板导向带；10、散热翅片；11、固定槽；12、加强筋；13、隔热垫；14、加固圈；15、侧边防护板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种液压缸防护装置，包括液压缸1，液压缸1的顶部固定安装有前端盖2，前端盖2的顶部放置有液压缸防护板3，液压缸防护板3的边角均开设有固定螺纹孔6，固定螺纹孔6的中部螺纹连接有固定螺栓4，液压缸防护板3的中部开设有端孔7，端孔7的内壁开设有安装槽8，安装槽8的内壁安装有防护板导向带9，液压缸防护板3底部的两侧均开设有固定槽11，两个固定槽11的内部均固定连接有加强筋12，防护板导向带9的内侧固定连接有隔热垫13，防护板导向带9的外侧固定连接有加固圈14，液压缸1的输出端螺纹连接有顶螺母5，通过固定螺栓4和固定螺纹孔6将液压缸防护板3和前端盖2连接，液压缸防护板3中部的端孔7增加安装防护板导向带9，防止密封损坏活塞杆与前端部位机械磨损造成活塞杆与前端部位的机械划伤受损，使用中液压缸防护板3隔热保护液压缸1前端密封，防止漏油后从液压缸1前端喷溅造成人员烧伤和烫伤，防止因在中包浇铸过程中受中包和钢水热辐射影响，液压缸1前端密封受高温腐蚀导致密封变硬破损漏油起火，延长了液压缸1的使用寿命，从而提高了液压缸1的防护性能。
20.优选的，液压缸防护板3为一体式制成，且液压缸防护板3的长度为120mm，液压缸防护板3的宽度为85mm，液压缸防护板3的高度为10mm，液压缸防护板3用于隔热保护液压缸1前端密封，防止漏油后从液压缸1前端喷溅造成人员烧伤和烫伤，增加液压缸使用寿命。
21.优选的，防护板导向带9为一体制成，且防护板导向带9的厚度为2.5mm，防护板导
向带9采用耐高温导向带，克服径向应力，避免密封损坏划拉伤活塞杆或前端部位。
22.优选的，液压缸防护板3的边侧固定连接有散热翅片10，设置散热翅片10提高液压缸防护板3的导热性。
23.优选的，前端盖2的正面和前端盖2的背面均固定连接有侧边防护板15，设置侧边防护板15减少前端盖2外侧误碰烫伤。
24.优选的，隔热垫13由铝合金制成，加固圈14由不锈钢条制成，设置隔热垫13进一步提高防护板导向带9的耐热性，设置加固圈14提高防护板导向带9的强度。
25.具体使用时，本实用新型一种液压缸防护装置，将原有液压缸1的前端盖2按照图纸尺寸钻孔攻丝，通过固定螺栓4和固定螺纹孔6将液压缸防护板3和前端盖2连接，液压缸防护板3中部的端孔7增加安装防护板导向带9，防止密封损坏活塞杆与前端部位机械磨损造成活塞杆与前端部位的机械划伤受损，液压缸防护板3底部两侧的加强筋12增大液压缸防护板3的强度，使用中液压缸防护板3隔热保护液压缸1前端密封，防止漏油后从液压缸1前端喷溅造成人员烧伤和烫伤，防止因在中包浇铸过程中受中包和钢水热辐射影响，液压缸1前端密封受高温腐蚀导致密封变硬破损漏油起火，延长了液压缸1的使用寿命，从而提高了液压缸1的防护性能，保障相关人员使用安全。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。