一种单级单吸管道离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种单级单吸管道离心泵。


背景技术：

2.单级单吸离心泵采用最先进的水力模型，根据is型离心泵的性能参数和立式泵的独特结构组合设计，严格按照国际iso2858进行设计制造，具有高效节能、性能可靠等特点。
3.单级单吸管道离心泵在工厂生产中使用较为广泛，多用于液体原料的高效输送，但是管道离心泵的安装方式，大多是利用管道离心泵的底座固定安装在提前预留有孔的地面上，然后连接上进出管，但是进出管管道延伸较长，质地较硬，不易大幅度弯曲，在安装时与管道离心泵的输入输出端连接不能微调角度，增加了管道安装难度，管道离心泵采用固定式安装，在管路设计方案微调需要管道离心泵大幅转向时，只能在地面重新打孔，转向后安装，安装步骤复杂，地面还会残留未安装的孔，影响美观，所以本技术提出一种单级单吸管道离心泵，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有单级单吸管道离心泵固定式安装方式，不能在管道安装时微调角度，减小管道安装难度，在需要转向安装时只能重新打孔安装，步骤复杂，影响美观的问题，而提出的一种单级单吸管道离心泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种单级单吸管道离心泵，包括离心泵本体和固定嵌装在地面内的安装盒，所述离心泵本体的底部设有底座，安装盒的底部内壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部转动连接有转动盘，转动盘的顶部开设有固定槽，固定槽与底座相卡合，固定槽的底部内壁固定连接有多个螺纹杆，多个螺纹杆均贯穿底座的顶部并螺纹套设有螺母，转动盘的一侧呈圆环状等距设有多个轮齿，安装盒的内部设置有对转动盘进行制动的制动组件。
7.优选的，所述转动盘的底部固定连接有转动轴，转动轴的底部延伸至支撑板的内部并固定连接有限位盘，且限位盘与支撑板转动连接。
8.优选的，所述转动盘的底部和支撑板的顶部分别开设有相配合的上凹槽和下凹槽，下凹槽的内部转动连接有多个滚珠，且多个滚珠均与上凹槽滚动接触。
9.优选的，所述制动组件包括固定连接在安装盒底部内壁的固定柱，固定柱的外壁滑动套设有制动块，制动块的顶部固定连接有按压帽，按压帽的顶部贯穿安装盒的顶部并延伸至安装盒的外部，固定柱的外壁套设有弹簧，弹簧的两端分别与制动块的底部和安装盒的底部内壁固定连接。
10.优选的，所述制动块的一侧设有与轮齿相啮合的制动齿。
11.优选的，所述转动盘的一侧固定套设有橡胶环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、设置固定槽和螺纹杆可对沉重的离心泵本体进行预装，节省安装时保持离心泵
本体平衡用的体力；
14.2、使用底座与固定槽卡合并用螺母锁紧的固定结构安装离心泵本体，离心泵本体安装稳定，维护拆装方法简单易操作；
15.3、设置离心泵本体转动机构，可大大方便进出管管道的安装，节省安装体力消耗并提高安装角度准确性，使需要离心泵本体大幅度转向进行安装时不必多次打孔进行安装，并提高离心泵本体安装美观程度；
16.4、设置制动组件，使转动调整后，离心泵本体可以进行及时制动，防止离心泵本体转动影响管道连接的密封性；
17.5、设置滚珠式的转动机构，使支撑板承载离心泵本体重力更均匀，转动盘转动更顺畅；
18.6、转动盘的一侧固定套设橡胶环，可防止地面灰尘进入安装盒的内部。
19.本实用新型通过设置与离心泵本体相适配的安装机构和转动机构，使管道离心泵在安装时，方便省力、准确高效安装进出管管道，并在管路设计方案微调需要管道离心泵大幅转向时，不必重新打孔，直接微调转动机构和制动组件即可，实现了单级单吸管道离心泵灵活安装，减小管道安装难度，减少安装步骤，调整方向时不破坏安装环境的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种单级单吸管道离心泵的正视剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种单级单吸管道离心泵的图1的a-a剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种单级单吸管道离心泵的安装盒与底座安装结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种单级单吸管道离心泵的正视结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种单级单吸管道离心泵的泵体的剖视图。
25.图中：1、安装盒；2、支撑板；3、转动盘；4、离心泵本体；5、底座；6、固定槽；7、螺纹杆；8、螺母；9、轮齿；10、制动齿；11、固定柱；12、制动块；13、按压帽；14、弹簧；15、转动轴；16、限位盘；17、上凹槽；18、下凹槽；19、滚珠；20、橡胶环；21、泵体；22、叶轮；23、机械密封；24、泵盖；25、电机；26、双头螺柱；27、电机轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一
28.请参阅图1-5，一种单级单吸管道离心泵，包括离心泵本体4和固定嵌装在地面内的安装盒1，离心泵本体4的底部设有底座5，安装盒1的底部内壁固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部转动连接有转动盘3，转动盘3的顶部开设有固定槽6，固定槽6与底座5相卡合，固定槽6的底部内壁固定连接有多个螺纹杆7，多个螺纹杆7均贯穿底座5的顶部并螺纹套设有螺母8，转动盘3的一侧呈圆环状等距设有多个轮齿9，安装盒1的内部设置有对转动盘3进行制动的制动组件。
29.实施例二
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种单级单吸管道离心泵，包括离心泵本体4和固定嵌装在地面内的安装盒1，离心泵本体4的底部设有底座5，安装盒1的底部内壁固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部转动连接有转动盘3，转动盘3的底部固定连接有转动轴15，转动轴15的底部延伸至支撑板2的内部并固定连接有限位盘16，且限位盘16与支撑板2转动连接，转动盘3的底部和支撑板2的顶部分别开设有相配合的上凹槽17和下凹槽18，下凹槽18的内部转动连接有多个滚珠19，且多个滚珠19均与上凹槽17滚动接触，设置滚珠19式的转动机构，使支撑板2承载离心泵本体4重力更均匀，转动盘3转动更顺畅，转动盘3的顶部开设有固定槽6，固定槽6与底座5相卡合，固定槽6的底部内壁固定连接有多个螺纹杆7，多个螺纹杆7均贯穿底座5的顶部并螺纹套设有螺母8，设置固定槽6和螺纹杆7可对沉重的离心泵本体4进行预装，节省安装时保持离心泵本体4平衡用的体力，使用底座5与固定槽6卡合并用螺母8锁紧的固定结构安装离心泵本体4，离心泵本体4安装稳定，维护拆装方法简单易操作，转动盘3的一侧呈圆环状等距设有多个轮齿9，设置离心泵本体4转动机构，可大大方便进出管管道的安装，节省安装体力消耗并提高安装角度准确性，使需要离心泵本体4大幅度转向进行安装时不必多次打孔进行安装，并提高离心泵本体4安装美观程度，安装盒1的内部设置有对转动盘3进行制动的制动组件，制动组件包括固定连接在安装盒1底部内壁的固定柱11，固定柱11的外壁滑动套设有制动块12，制动块12的一侧设有与轮齿9相啮合的制动齿10，制动块12的顶部固定连接有按压帽13，按压帽13的顶部贯穿安装盒1的顶部并延伸至安装盒1的外部，固定柱11的外壁套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与制动块12的底部和安装盒1的底部内壁固定连接，设置制动组件，使转动调整后，离心泵本体4可以进行及时制动，防止离心泵本体4转动影响管道连接的密封性，转动盘3的一侧固定套设有橡胶环20，可防止地面灰尘进入安装盒1的内部。
31.离心泵本体4包括泵体21、叶轮22、机械密封23、泵盖24、电机25、双头螺柱26、电机轴27，泵盖24通过双头螺柱26、弹簧垫圈和螺母固定安装在泵体21的顶部，电机25通过六角头螺栓、弹簧垫圈和螺母固定安装在泵盖24的顶部，电机轴27固定安装在电机25的输出轴上，电机轴27延伸至泵体21内并通过圆螺母与叶轮22固定连接，泵盖24和电机轴27通过机械密封23实现转动密封连接。
32.工作原理：进行安装时，将离心泵本体4移到安装盒1上方，将底座5与固定槽6相卡合，多个螺纹杆7通过底座5上对应的孔，进行预安装，节省了保持离心泵本体4平衡用的体力，在螺纹杆7上螺纹旋紧螺母8，当安装进出管管道时，将管道接口与离心泵本体4对应的法兰接口对齐，并进行固定安装，若管道因质地较硬，延伸较长使弯曲费力，可以按下按压帽13，带动制动块12下降，使制动齿10下移，脱离对轮齿9的啮合，手动转动离心泵本体4，使管道与离心泵本体4的输入输出端对齐，减少安装时的阻力，松开按压帽13，制动块12在弹簧14弹力作用下复位，制动齿10上移，对轮齿9重新啮合制动，在管理设计方案需要离心泵大幅转向时，以相同步骤操作即可实现。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。