1.本实用新型涉及高压泵活塞技术领域，具体为一种便于防堵的高压泵活塞。
背景技术：
2.高压泵活塞是用来承受气体压力，并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转的零件，是高压泵的重要组成部分。
3.常见的高压泵活塞一般通过内冷油腔冷却方式对活塞内部进行冷却，具体为：先由高压机油的冷却喷嘴喷出机油，然后待活塞处于下止点位置时喷入油槽中，但是采用这样的冷却方式，在喷油时油体无法与活塞的侧壁接触，导致只能对活塞的内腔进行冷却，由于活塞的侧壁长期处于高温状态，导致油槽顶部由于温度过高，极易产生机油结焦，长时间的工作会使得油槽顶部大量堆积机油的结焦产物，从而导致油槽冷却效率降低，活塞出现开裂失效的现象发生，不能满足高压泵活塞的工作要求，为此提出一种便于防堵的高压泵活塞。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于防堵的高压泵活塞，具备高效的冷却效率和防堵等优点，解决了现有的高压泵活塞存在上述技术的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述效的冷却效率和防堵的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于防堵的高压泵活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的内腔上部开设有环形油槽，所述环形油槽的底部两侧均固定有弧形板，所述活塞本体的上部两侧均开设有冷却管，所述活塞本体的底板上表面中部固定有活塞销座，所述活塞销座的顶部相通连接有注油头，所述活塞销座的底端固定安装有第一连接头，所述活塞本体的底板内腔右侧固定有第二连接头，所述第二连接头的右端固定安装有引油管，所述活塞本体的底板中部装设有注油管，所述注油管的顶端装设有旋转接头，且注油管与旋转接头的连接处装设有旋转把手，所述第一连接头与第二连接头之间固定有弧形滑轨，所述旋转接头与弧形滑轨对应位置固定有滑块，且滑块嵌入于弧形滑轨的内部。
8.优选的，所述环形油槽的内腔顶部焊接有凸起头，且环形油槽的内壁均为弧形设计。
9.优选的，所述冷却管的一端与环形油槽的顶部相通，且冷却管的另一端与活塞本体的腔室相通。
10.优选的，所述弧形板的中部均纵向开设有开口。
11.优选的，所述引油管的顶部贯穿环形油槽的侧壁，且引油管的顶端固定有喷油头。
12.优选的，所述第一连接头的底部左侧与第二连接头的左侧底端均固定有限位板，且旋转接头的与第一连接头和第二连接头的位置、大小相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于防堵的高压泵活塞，具备以下有益效果：
15.1、该便于防堵的高压泵活塞，设计的环形油槽的侧壁为弧形设计，能够将注射的机油在紧贴环形油槽的内壁进行流动，加设的弧形板能够流出的机油再次流动到环形油槽的内壁上，使得机油能够有效的对装置内部进行冷却，同时加设的冷却管能够拦截环形油槽内壁上的一部分机油，对活塞的侧壁进行冷却，进一步提高了零件的冷却效率；
16.2、该便于防堵的高压泵活塞，加设的旋转接头和第二连接头能够将注油管中的机油注射到引油管中，引油管能够对环形油槽顶部所堆积的机油结焦产物进行清洗，同时也能降低环形油槽顶部的热量，从而避免了由于环形油槽油槽顶部大量堆积机油的结焦产物，导致活塞出现开裂失效的现象发生。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1、活塞本体；2、环形油槽；21、凸起头；3、弧形板；31、开口；4、冷却管；5、活塞销座；6、注油头；7、第一连接头；8、第二连接头；9、引油管；10、喷油头；11、注油管；12、旋转接头；13、旋转把手；14、弧形滑轨；15、滑块；16、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种技术方案，一种便于防堵的高压泵活塞，包括活塞本体1、环形油槽2、凸起头21、弧形板3、开口31、冷却管4、活塞销座5、注油头6、第一连接头7、第二连接头8、引油管9、喷油头10、注油管11、旋转接头12、旋转把手13、弧形滑轨14、滑块15和限位板16，请参阅图1，活塞本体1的内腔上部开设有环形油槽2，环形油槽2的内腔顶部焊接有凸起头21，且环形油槽2的内壁均为弧形设计，能够将注射的机油在紧贴环形油槽2的内壁进行流动，环形油槽2的底部两侧均固定有弧形板3，能够流出的机油再次流动到环形油槽2的内壁上，使得机油能够有效的对装置内部进行冷却弧形板3的中部均纵向开设有开口31，能够将弧形板3上残留的机油流通，活塞本体1的上部两侧均开设有冷却管4，冷却管4的一端与环形油槽2的顶部相通，且冷却管4的另一端与活塞本体1的腔室相通，能够将拦截环形油槽2内壁上的一部分机油，所拦截下来的机油将会对活塞本体1的侧壁进行冷却，进一步提高了机油的冷却效率，活塞本体1的底板上表面中部固定有活塞销座5，请参阅图2，活塞销座5的顶部相通连接有注油头6，注油头6用于向环形油槽2中注射机油，活塞销座5的底端固定安装有第一连接头7，活塞本体1的底板内腔右侧固定有第二连接头8，第二连接头8的右端固定安装有引油管9，引油管9的顶部贯穿环形油槽2的侧壁，且引油管9的顶端固定有喷油头10，引油管9能够对环形油槽2顶部所堆积的机油结焦产物进行清洗，同时也能降低环
形油槽顶部的热量，活塞本体1的底板中部装设有注油管11，能够将注油管11中的机油注射到引油管9中，注油管11的顶端装设有旋转接头12，且注油管11与旋转接头12的连接处装设有旋转把手13，旋转把手13用于转动旋转接头12，第一连接头7与第二连接头8之间固定有弧形滑轨14，旋转接头12与弧形滑轨14对应位置固定有滑块15，且滑块15嵌入于弧形滑轨14的内部，第一连接头7的底部左侧与第二连接头8的左侧底端均固定有限位板16，限位板16用于对旋转接头12进行限位，且旋转接头12的与第一连接头7和第二连接头8的位置、大小相适配，当需要通过注油头6向环形油槽2中注射机油时，只需逆时针转动旋转把手13，将旋转接头12与第一连接头7对接，即可将注油管11中的机油从注油头6中喷洒出，当需要从喷油头10中喷洒出时，只需顺时针转动旋转把手13，将旋转接头12与第二连接头8对接，即可将注油管11中的机油从喷油头10中喷洒出，喷油头10能够对环形油槽2顶部所堆积的机油结焦产物进行清洗，同时高压泵的外部加设有与机油循环管路相通的机滤结构，机油会携带机油结焦产物流入机油滤芯中进行过滤，使得所清理的机油结焦产物不会对接下来的润滑工作造成影响。
22.本装置的工作原理：装置需要冷却时，先将时针转动旋转把手13，将旋转接头12与第一连接头7对接，即可将注油管11中的机油从注油头6中喷洒出，机油喷洒到环形油槽2内壁上时，由于环形油槽2的内壁为弧形设计，能够将注射的机油在紧贴环形油槽2的内壁进行流动，同时环形油槽2内壁上的一部分机油将会进入冷却管4中，将会对活塞本体1的侧壁进行冷却，进一步提高了机油的冷却效率，经过弧形板3时能够流出的机油再次流动到环形油槽2的内壁上，然后顺时针转动旋转把手13，将旋转接头12与第二连接头8对接，即可将注油管11中的机油从喷油头10中喷洒出，喷油头10能够对环形油槽2顶部所堆积的机油结焦产物进行清洗，同时也能降低环形油槽2顶部的热量。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。