泵体消音组件、泵体组件和压缩机的制作方法

1.本技术属于压缩机技术领域，具体涉及一种泵体消音组件、泵体组件和压缩机。


背景技术：

2.在传统压缩机降噪技术上，采用消音器结构是非常常见且行之有效的措施，针对不同泵体结构、压缩机噪声特性可以设计出与之对应的消音器结构。
3.另外特别是针对某些具有特殊结构的压缩机，特别是泵体下部有重要机构的、下法兰带有裙边的，导致其无法像常规泵体一样采用固定在下法兰外侧的消音器结构，但其噪声表现情况较差，影响用户使用舒适性。


技术实现要素：

4.因此，本技术提供一种泵体消音组件、泵体组件和压缩机，能够解决现有技术中无法像常规泵体一样采用固定在下法兰外侧的消音器结构的问题。
5.为了解决上述问题，本技术提供一种泵体消音组件，包括：
6.下法兰，设有环形槽，所述环形槽设在所述下法兰的下侧，所述环形槽的槽底设有所述泵体的排气口；
7.分隔件，设在所述环形槽中，将所述环形槽分设为第一腔和第二腔；所述分隔件上设有贯通所述第一腔和所述第二腔的通孔；所述排气口与所述第一腔连通；
8.盖板，盖合于所述环形槽的槽口，所述盖板上设有排气孔。
9.可选地，所述第二腔的容积大于等于所述第一腔的容积。
10.可选地，所述分隔件设为环形板，且中心部为下凹设置；所述分隔件罩设于所述环形槽的槽底上。
11.可选地，所述通孔设在所述环形板的中心部或侧壁上。
12.可选地，所述排气口的流通面积为s1，所述通孔的流通面孔为s2，所述排气孔的流通面积为s3，满足s3≥s2≥s1。
13.可选地，所述分隔件与所述盖板的间距为h，满足h≥5mm。
14.根据本技术的另一方面，提供了一种泵体组件，包括如上所述的泵体消音组件。
15.根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括如上所述的泵体消音组件或如上所述的泵体组件。
16.本技术提供的一种泵体消音组件，包括：下法兰，设有环形槽，所述环形槽设在所述下法兰的下侧，所述环形槽的槽底设有所述泵体的排气口；分隔件，设在所述环形槽中，将所述环形槽分设为第一腔和第二腔；所述分隔件上设有贯通所述第一腔和所述第二腔的通孔；所述排气口与所述第一腔连通；盖板，盖合于所述环形槽的槽口，所述盖板上设有排气孔。
17.在下法兰上通过设置分隔件，使得下法兰中的环形槽形成两个腔，能对排气口送入的高压气进行两级消音处理，高压气进入第一腔进行第一次消音，再经通孔进入第二腔
进行第二次消音，最后由排气孔排出下法兰；通过本技术泵体消音组件的消音处理，使得排出的高压气噪音大大减弱，提高用户使用舒适度。
附图说明
18.图1为本技术实施例的压缩机的结构示意图；
19.图2为本技术实施例的泵体消音组件的结构示意图；
20.图3为本技术实施例的分隔件的一结构示意图；
21.图4为本技术实施例的分隔件的另一结构示意图；
22.图5为本技术实施例的不设盖板的泵体消音组件的仰视图。
23.附图标记表示为：
24.1、上盖；2、下盖；3、壳体；4、分液器；5、电机；6、曲轴；7、上法兰；8、上气缸；9、隔板；10、下气缸；11、下法兰；111、排气口；12、分隔件；13、盖板；
25.201、第一腔；202、第二腔；203、通孔；204、排气孔。
具体实施方式
26.结合参见图1至图5所示，根据本技术的实施例，一种泵体消音组件，包括：
27.下法兰11，设有环形槽，所述环形槽设在所述下法兰11的下侧，所述环形槽的槽底设有所述泵体的排气口111；
28.分隔件12，设在所述环形槽中，将所述环形槽分设为第一腔201和第二腔202；所述分隔件12上设有贯通所述第一腔201和所述第二腔202的通孔203；所述排气口111与所述第一腔201连通；
29.盖板13，盖合于所述环形槽的槽口，所述盖板13上设有排气孔204。
30.下法兰11上设置环形槽，通常可采用在下法兰11上设置裙边，基于下法兰11带有便于转轴穿设的中心孔，中心孔周围的下法兰11在轴向上伸展，因此与裙边形成下法兰11上的环形槽结构。
31.环形槽的槽底设有泵体的排气口111，便于导出压缩腔的高压排气，通常在该排气口111位置设置阀座和排气阀等。在环形槽中设置分隔件12，将环形槽分设为两个腔室：第一腔201和第二腔202，再结合环形槽的槽口被盖板13所封盖，使得第一腔201和第二腔202形成两个连通的消音腔；在高压排气经排气口111进入第一腔201，再经通孔203进入第二腔202，依次经过两次消音处理，使得排气噪音减弱，从而提高了用户使用的舒适性。
32.在一些实施例中，第二腔202的容积大于等于所述第一腔201的容积。
33.采用高压排气先经过容积小的第一腔201，再送入容积大的第二腔202，依据气动噪声的消声原理，从一个小腔向下一级大腔庞章消声的效果最佳，达到消音的目的。
34.在一些实施例中，分隔件12设为环形板，且中心部为下凹设置；所述分隔件12罩设于所述环形槽的槽底上。
35.分隔件12设为中心部带有凹陷的环形板结构，环形板中心孔用于穿设转轴，沿中心孔轴向向下设置凹陷，这样分隔件12罩向环形槽的槽底并形成第一腔201，分隔件12与盖板13之间的空腔构成第二腔202。
36.在一些实施例中，通孔203设在所述环形板的中心部或侧壁上。
37.导通第一腔201和第二腔202的通孔203，可设在分隔件12的中心部，即中心孔的侧壁上，还可设在分隔件12的侧壁上，也即中心部凹陷构成的轴向延伸部分。
38.通孔203一般设在远离排气口111的位置上，是的高压排气在第一腔201的流程最大，消音效果最好；对于通孔203在分隔件12上的位置设置，可根据排气孔204的位置进行选择，以使得排气在第二腔202中的流程最大为佳。
39.在一些实施例中，排气口111的流通面积为s1，所述通孔203的流通面孔为s2，所述排气孔204的流通面积为s3，满足s3≥s2≥s1。
40.采用依次增大的排气口111、通孔203和排气孔204，能提高消声效果，使得排气噪声减少到最佳。
41.在一些实施例中，分隔件12与所述盖板13的间距为h，满足h≥5mm。
42.限定分隔件12和盖板13的间距，是为了减小下法兰11上排气口111的排气压力。
43.根据本技术的另一方面，提供了一种泵体组件，包括如上所述的泵体消音组件。
44.根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括如上所述的泵体消音组件或如上所述的泵体组件。
45.如图1所示的压缩机，包括有上盖1、下盖2、壳体3、分液器4、电机5、曲轴6、上法兰7、上气缸8、隔板9、下气缸10、下法兰11、分隔件12、盖板13；在压缩机运行时，电机5提供动力，通过曲轴6作用在上气缸8及下气缸10，对从分液器4进入的冷媒气体进行压缩，经过压缩后的高温高压冷媒气体从上法兰7、隔板9，以及下法兰11排出。排气噪声是压缩机噪声当中极其重要的贡献点，降低排气噪声是降低压缩机噪声的关键控制点。
46.本技术中，第一空腔与下法兰11上排气口111连通，排气口111与压缩腔连通，压缩腔排出的制冷剂气体通过排气口111进入到第一腔201中进行第一次消音处理；第一腔201具有与第二腔202连通的通孔203，经过第一消音处理的制冷剂气体从通孔203进入到第二腔202中进行第二次消音；第二腔202具有与压缩机壳体3内腔连通的排气孔204，经过第二次消音的制冷剂气体从排气孔204排出压缩机泵体。
47.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。
48.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。