一种变风量模块风机的制作方法

1.本实用新型涉及空调风机技术领域，具体为一种变风量模块风机。


背景技术：

2.空调风机是一种新型、节能、高效率、可变转速、低噪声离心式通风机，该型风机结构紧凑、安装方便、体积小、风量大、压力高、振动小，配用三相调压器或变频器，能实行无级调速，特别适用于噪声要求严、风量变化范围大的通风换气场所，是空调、净化等行业理想的配套产品。
3.现有的空调风机大多是通过变频控制风量变化，即通过控制风机中电机的转速控制扇叶转动速度，从而控制风量的大小，不利于风机的使用寿命，而且风量变化响应不积极，因此需要研发一种变风量模块风机很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变风量模块风机，通过设有的风机、输风管、变风量机构的配合使用，使得本实用新型可减小或者增大有效通风面积，从而有效降低或者增大风量，相对于现有技术，本实用新型无需对风机中的电机进行变频控制，有利于风机的使用寿命，且本实用新型直接通过变化有效通风面积控制风量变化，所以风量变化响应积极，以解决上述背景技术中提出的现有的空调风机大多是通过变频控制风量变化，即通过控制风机中电机的转速控制扇叶转动速度，从而控制风量的大小，不利于风机的使用寿命，而且风量变化响应不积极的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变风量模块风机，包括风机和输风管，风机输出端固定连接有输风管，所述输风管右端固定连接有变风量机构，所述变风量机构右端固定连接有导流机构，所述导流机构右端固定连接有缓冲机构。
6.优选的，所述变风量机构为安装管a、通孔、连接孔、扇形挡板、连接杆、扇形转板、弧形齿轮板、伺服电机、转杆和齿轮，所述输风管右端与安装管a左端焊接，所述安装管a左端设有通孔，所述输风管与通孔相连通，所述安装管a内部中间位置对称焊接有扇形挡板，所述扇形挡板数量为两个，两个扇形挡板中间位置共同焊接有连接杆，所述连接杆杆身转动连接有扇形转板，所述扇形转板位于两个扇形挡板之间，所述扇形转板外壁焊接有弧形齿轮板。
7.优选的，所述安装管a顶部中间位置设有连接孔，所述安装管a顶部左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转杆，所述转杆右端固定连接有齿轮，所述齿轮底部贯穿连接孔并且与弧形齿轮板相啮合。
8.优选的，所述安装管a顶部固定连接有防护箱，所述伺服电机、转杆、齿轮均位于防护箱内部，所述安装管a底部固定连接有底座。
9.优选的，所述导流机构为导流管和倾斜导流板，安装管a右端与导流管左端相焊接，所述导流管内壁焊接有倾斜导流板。
10.优选的，所述导流管截面呈锥形，所述导流管右端管径为左端管径的三分之二。
11.优选的，所述缓冲机构为安装管b、支架、限位管、限位杆、连接板、弹簧和缓冲头，导流管右端与安装管b左端相焊接，所述安装管b内壁呈圆形阵列焊接有支架，所述支架内端共同焊接有限位管，所述限位管内部贯穿有限位杆，所述限位杆左端焊接有连接板，所述连接板右侧壁固定连接有弹簧，所述限位杆杆身贯穿弹簧，所述弹簧左端与支架左侧壁相贴合，所述连接板左侧壁粘接有缓冲头。
12.优选的，所述缓冲头呈半球状，所述缓冲头为橡胶材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设有的风机、输风管、变风量机构的配合使用，使得用户在需要改变风机风量时，可打开伺服电机，在伺服电机的作用下，可通过转杆带动齿轮正反向转动，从而带动与齿轮啮合的弧形齿轮板正反向转动，从而带动扇形转板正反向转动，从而使得扇形转板在两个扇形挡板之间转出或者转入，即可减小或者增大安装管a内部的有效通风面积，从而有效降低或者增大风量，相对于现有技术，本实用新型无需对风机中的电机进行变频控制，有利于风机的使用寿命，且本实用新型直接通过变化有效通风面积控制风量变化，所以风量变化响应积极；
15.2.本实用新型通过设有的导流机构、缓冲机构的配合使用，使得风量无论大小如何变化，都能被缓冲机构缓冲，从而有效降低风速，从而有效降低风速因过快产生的噪音和冲击力，使得本实用新型使用效果较佳，适宜推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的局部三维结构剖视图；
17.图2为本实用新型的结构主视剖视图；
18.图3为本实用新型的结构侧视剖视图；
19.图4为图2中的a处放大图；
20.图5为图2中的b处放大图。
21.图中：1、风机；2、输风管；3、安装管a；3-1、通孔；3-2、连接孔；4、扇形挡板；5、连接杆；6、扇形转板；7、弧形齿轮板；8、伺服电机；8-1、转杆；9、齿轮；10、防护箱；11、底座；12、导流管；12-1、倾斜导流板；13、安装管b；14、支架；15、限位管；16、限位杆；17、连接板；18、弹簧；19、缓冲头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-5，一种变风量模块风机，包括风机1和输风管2，风机1输出端固定连接有输风管2，输风管2右端固定连接有变风量机构，变风量机构右端固定连接有导流机构，导流机构右端固定连接有缓冲机构；
24.进一步的，变风量机构为安装管a3、通孔3-1、连接孔3-2、扇形挡板4、连接杆5、扇
形转板6、弧形齿轮板7、伺服电机8、转杆8-1和齿轮9，输风管3右端与安装管a3左端焊接，安装管a3左端设有通孔3-1，输风管2与通孔3-1相连通，安装管a3内部中间位置对称焊接有扇形挡板4，扇形挡板4数量为两个，两个扇形挡板4中间位置共同焊接有连接杆5，连接杆5杆身转动连接有扇形转板6，扇形转板6位于两个扇形挡板4之间，所以扇形转板6可在两个扇形挡板4之间转出或者转入，扇形转板6外壁焊接有弧形齿轮板7，安装管a3顶部中间位置设有连接孔3-2，安装管a3顶部左侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8输出端固定连接有转杆8-1，转杆8-1右端固定连接有齿轮9，齿轮9底部贯穿连接孔3-2并且与弧形齿轮板7相啮合，所以当用户在需要改变风机1风量时，可打开伺服电机8，在伺服电机8的作用下，可通过转杆8-1带动齿轮9正反向转动，从而带动与齿轮9啮合的弧形齿轮板7正反向转动，从而带动扇形转板6正反向转动，从而使得扇形转板6在两个扇形挡板4之间转出或者转入，即可减小或者增大安装管a3内部的有效通风面积，从而有效降低或者增大风量，相对于现有技术，本实用新型无需对风机1中的电机进行变频控制，有利于风机1的使用寿命，且本实用新型直接通过变化有效通风面积控制风量变化，所以风量变化响应积极，安装管a3顶部固定连接有防护箱10，伺服电机8、转杆8-1、齿轮9均位于防护箱10内部，安装管a3底部固定连接有底座11，可对伺服电机8、转杆8-1、齿轮9进行防雨、防尘等有效防护，提高本实用新型使用时的稳定性，从而提高本实用新型的使用寿命；
25.进一步的，导流机构为导流管12和倾斜导流板12-1，安装管a3右端与导流管12左端相焊接，导流管12内壁焊接有倾斜导流板12-1，导流管12截面呈锥形，导流管12右端管径为左端管径的三分之二，所以导流管12与倾斜导流板12-1可对经安装管a3输出的风量起到导流作用；
26.进一步的，缓冲机构为安装管b13、支架14、限位管15、限位杆16、连接板17、弹簧18和缓冲头19，导流管12右端与安装管b13左端相焊接，所以在导流管12与倾斜导流板12-1的导流作用下，经安装管a3输出的风量集中进入到安装管b13内部，安装管b13内壁呈圆形阵列焊接有支架14，支架14内端共同焊接有限位管15，限位管15内部贯穿有限位杆16，限位杆16左端焊接有连接板17，连接板17右侧壁固定连接有弹簧18，限位杆16杆身贯穿弹簧18，弹簧18左端与支架14左侧壁相贴合，连接板17左侧壁粘接有缓冲头19，缓冲头19呈半球状，缓冲头19为橡胶材质，所以当风量集中进入到安装管b13内部时会冲击到缓冲头19表面，从而带动缓冲头19移动，当缓冲头19移动时，会带动连接板17移动，从而使得限位杆16 在限位管15内部移动，且在限位杆16与限位管15的限位作用下，可使得连接板17与缓冲头19不会剧烈晃动，只会稳定移动，所以当缓冲头19带动连接板17移动时，会压缩弹簧18使弹簧18发生弹性形变产生弹力，从而对进入到安装管b13内部风量的冲击力进行缓冲，从而有效降低风速，从而有效降低风速因过快产生的噪音和冲击力，使得本实用新型使用效果较佳，适宜推广使用。
27.工作原理：当用户在需要改变风机1风量时，可打开伺服电机8，在伺服电机8的作用下，可通过转杆8-1带动齿轮9正反向转动，从而带动与齿轮9啮合的弧形齿轮板7正反向转动，从而带动扇形转板6正反向转动，从而使得扇形转板6在两个扇形挡板4之间转出或者转入，即可减小或者增大安装管a3内部的有效通风面积，从而有效降低或者增大风量，相对于现有技术，本实用新型无需对风机1中的电机进行变频控制，有利于风机1的使用寿命，且本实用新型直接通过变化有效通风面积控制风量变化，所以风量变化响应积极；
28.在导流管12与倾斜导流板12-1的导流作用下，经安装管a3输出的风量集中进入到安装管b13内部，当风量集中进入到安装管b13内部时会冲击到缓冲头19表面，从而带动缓冲头19移动，当缓冲头19移动时，会带动连接板17移动，从而使得限位杆16 在限位管15内部移动，且在限位杆16与限位管15的限位作用下，可使得连接板17与缓冲头19不会剧烈晃动，只会稳定移动，所以当缓冲头19带动连接板17移动时，会压缩弹簧18使弹簧18发生弹性形变产生弹力，从而对进入到安装管b13内部风量的冲击力进行缓冲，从而有效降低风速，从而有效降低风速因过快产生的噪音和冲击力，使得本实用新型使用效果较佳，适宜推广使用。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。