一种压铸机液压系统压射阀块的制作方法

1.本实用新型属于阀块技术领域，具体涉及一种压铸机液压系统压射阀块。


背景技术：

2.阀块用于电液伺服控制系统，在trt装置中，属于八大系统之一的分系统，电液伺服控制系统，在trt装置中，属于八大系统之一的分系统。根据主控室的指令，来实现trt的开，停，转速控制，功率控制，炉顶压力以及过程检测等系统控制，要实现以上系统的功能控制，最终将要反映在控制透平机的转速上，就要控制透平静叶的开度，而控制静叶开度的手段就是电液位置伺服系统。控制系统的精度,误差，直接影响trt系统各阶段过程的控制。由此可见，该系统在trt中的地位，作用是十分重要的。
3.阀块的使用寿命和阀块内油液的清洁度和阀块内管道的磨损直接挂钩，现有技术中阀块内部的油液因密封性，无法从外部对其进行清洁，且活塞在推动油液运动的过程中，对管道的磨损过于严重，加速降低阀块的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铸机液压系统压射阀块，旨在解决现有技术中的阀块的使用寿命和阀块内油液的清洁度和阀块内管道的磨损直接挂钩，现有技术中阀块内部的油液因密封性，无法从外部对其进行清洁，且活塞在推动油液运动的过程中，对管道的磨损过于严重，加速降低阀块的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压铸机液压系统压射阀块，包括阀块本体和设于阀块本体内的连通管道，所述连通管道内设有第一活塞，所述第一活塞的底端设有第二活塞，所述第二活塞的底端设有安装块，所述安装块内设有过滤板，所述过滤板用以有效过滤液压油内的杂质保持液压油的纯净；
7.所述第二活塞的底端设有第一密封圈，所述第一密封圈设于连通管道内，所述第一密封圈由橡胶制成，且所述第一密封圈与所述连通管道的内壁相贴合，所述第一密封圈用以减少第二活塞在连通管道内滑动时产生的摩擦。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二活塞内开设有第一连通槽，所述第二活塞内开设有第二连通槽，所述第一连通槽和第二连通槽相连通，所述第二活塞内开设有第三连通槽，所述第三连通槽和第二连通槽相连通。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二活塞内设有安装圈，所述第二活塞内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设于安装圈的侧端，所述第二弹簧的另一端设有第二空心板，所述第二空心板的侧端设有连接杆，所述连接杆的侧端设有工形块，所述工形块的圆周表面套设有第二密封圈。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装块内开设有第四连通槽，所述第四连通槽和第三连通槽相连通，所述安装块内开设有容置仓，所述容置仓内设有挡圈，所述过滤
板设于所述容置仓内，所述过滤板设于挡圈的下侧。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述挡圈内开设有杂质置存仓，所述挡圈内设有防溢块，所述挡圈的开口处呈倒圆台状。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装块内开设有第五连通槽，所述第五连通槽和第四连通槽相连通，所述第四连通槽内设有第一空心板，所述第一空心板的顶端设有第一弹簧，所述第四连通槽内滑动连接有盖板，所述第一弹簧的侧端设于盖板内，所述盖板的圆周表开设有多个连通孔，多个连通孔和第五连通槽间歇连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本装置中，在第二活塞和安装块内设有一组相连通的管道，利用两组单向阀的设置使得油液由第二活塞进入，从安装块出来，在安装块内设有了过滤网，可以在第二活塞活动压缩油液的过程中对油液进行过滤，且不会对阀块的密封性造成影响，耗能大幅增加装置的工作效率。
15.2、本装置中，通过减少阀块内活塞的长度，并在活塞周围设有第一密封圈，可以进行一步增加活塞的密封性，还可以减少活塞和管道内的摩擦，有效的增加了阀块的使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型连通管的剖视图；
19.图3为本实用新型的第一局部剖视图；
20.图4为本实用新型的第二局部剖视图；
21.图5为本实用新型的局部立体图。
22.图中：1、阀块本体；2、连通管道；3、第一活塞；4、第二活塞；5、第一密封圈；6、安装块；7、第一连通槽；8、第二连通槽；9、第三连通槽；10、第四连通槽；11、第五连通槽；12、盖板；13、连通孔；14、第一弹簧；15、第一空心板；16、第二空心板；17、连接杆；18、第二弹簧；19、安装圈；20、第二密封圈；21、工形块；22、挡圈；23、防溢块；24、过滤板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
25.一种压铸机液压系统压射阀块，包括阀块本体1和设于阀块本体1内的连通管道2，连通管道2内设有第一活塞3，第一活塞3的底端设有第二活塞4，第二活塞4的底端设有安装
块6，安装块6内设有过滤板24，过滤板24用以有效过滤液压油内的杂质保持液压油的纯净；
26.第二活塞4的底端设有第一密封圈5，第一密封圈5设于连通管道2内，第一密封圈5由橡胶制成，且第一密封圈5与连通管道2的内壁相贴合，第一密封圈5用以减少第二活塞4在连通管道2内滑动时产生的摩擦。
27.在本实用新型的具体实施例中，为了使得阀块内的油液能够在不开启阀块的情况下进行过滤清洁，在第二活塞4下侧的安装块6内设有过滤板24，通过过滤板24对油液进行清洁过滤，为了减少第二活塞4和管道内的摩擦，在第二活塞4的底端设有第一密封圈5，通过第一密封圈5来减少摩擦增加阀块本体1的使用寿命。
28.具体的参阅图3，第二活塞4内开设有第一连通槽7，第二活塞4内开设有第二连通槽8，第一连通槽7和第二连通槽8相连通，第二活塞4内开设有第三连通槽9，第三连通槽9和第二连通槽8相连通。
29.本实施例中：通过在第二活塞4内设有一组相连通的管道可以方便有油液进行和排出。
30.具体的参阅图5，第二活塞4内设有安装圈19，第二活塞4内设有第二弹簧18，第二弹簧18的一端设于安装圈19的侧端，第二弹簧18的另一端设有第二空心板16，第二空心板16的侧端设有连接杆17，连接杆17的侧端设有工形块21，工形块21的圆周表面套设有第二密封圈20。
31.本实施例中：为了保证一组相连通的管道内油液的流向具有单向性，不能进行回流，在入流出设置了可控制油液单向流入的结构，通过安装圈19固定第二弹簧18的位置，通过第二弹簧18连接第二空心板16，通过第二空心板16连接工形块21，通过工形块21套设的第二密封圈20来密封工形块21和安装圈19之间的缺口，第二空心板16受到压力挤压第二弹簧18带动连接杆17和工形块21向上移动，取消了第二密封圈20对安装圈19和工形块21之间的密封，油液即可进入第一连通槽7内。
32.具体的参阅图4，安装块6内开设有第四连通槽10，第四连通槽10和第三连通槽9相连通，安装块6内开设有容置仓，容置仓内设有挡圈22，过滤板24设于容置仓内，过滤板24设于挡圈22的下侧。
33.本实施例中：为了能够对油液进行有效的过滤，在安装块6内开设有容置仓，通过过滤板24设于容置仓内，再在过滤板24顶端设有防止杂质回流的挡圈22，挡圈22顶端半径小，底端半径大，可以防止杂质回流。
34.具体的参阅图4，挡圈22内开设有杂质置存仓，挡圈22内设有防溢块23，挡圈22的开口处呈倒圆台状。
35.本实施例中：为了防止被过滤出来的杂质重新跟随油液进入管道内，在挡圈22内设置杂质容置仓，方便置存杂质，在挡圈22内设有防溢块23，通过防溢块23使得杂质不能轻易流出挡圈22内。
36.具体的参阅图4，安装块6内开设有第五连通槽11，第五连通槽11和第四连通槽10相连通，第四连通槽10内设有第一空心板15，第一空心板15的顶端设有第一弹簧14，第四连通槽10内滑动连接有盖板12，第一弹簧14的侧端设于盖板12内，盖板12的圆周表开设有多个连通孔13，多个连通孔13和第五连通槽11间歇连通。
37.本实施例中：为了保证装置只能够进行单向出油，不能进油，通过第一空心板15固
定在安装块6的底端，第一空心板15上端设有第一弹簧14，盖板12设于第一弹簧14的顶端，只能向外流出的油液能给到盖板12压力，使盖板12向下运动，连通第四连通槽10、第五连通槽11和连通孔13，油液才能顺利流出，外部油液向内给压力无法使得第四连通槽10、第五连通槽11和连通孔13相连通。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，当第二活塞4和安装块6向下运动时，油液受到压力，会给到第二空心板16压力，第二空心板16受到压力挤压第二弹簧18，油液通过第二空心板16进入第一连通槽7内，通过第一连通槽7进入到第三连通槽9内通过第三连通槽9进入第四连通槽10内，进入的油液通过过滤板24的过滤后，会挤压盖板12相下滑动，盖板12向下滑动使得第四连通槽10和第五连通槽11相连通通过第四连通槽10进行第五连通槽11内，盖板12向下移动使得连通孔13和第五连通槽11相连通，第五连通槽11内的油液通过连通孔13排出进入管道内，过滤了杂质，增加了使用寿命。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。