一种煤气鼓风机组合式轴端密封的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机轴封技术领域，尤其涉及一种煤气鼓风机组合式轴端密封。


背景技术：

2.目前焦化行业焦炉产出的焦炉煤气属于易燃、易爆、有毒气体，其泄漏将造成环境污染和极大的安全隐患。生产过程中的煤气鼓风机多采用d型离心式鼓风机，而煤气鼓风机的轴端密封普遍采用迷宫式梳齿密封，其原理是通入比被封介质压力高的氮气防止焦炉煤气泄漏，氮气压力高于焦炉煤气压力0.2～0.3mpa左右，氮气向机内流入防止焦炉煤气泄漏。
3.但是在具体使用中存在以下缺点，第一、焦炉煤气的压力波动和梳齿密封片的磨损间隙增大，造成焦炉煤气泄漏；第二、梳齿密封长期运行密封片磨损间隙增大造成氮气消耗量增大，煤气中氮含量指标不合格；第三、焦炉煤气中煤粉等杂质较多，造成梳齿密封使用寿命短，检修频繁影响生产；为此，我们提出了一种煤气鼓风机组合式轴端密封来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种煤气鼓风机组合式轴端密封，解决了传统的鼓风机在输送煤气时，轴封磨损大，煤气中混有过多氮气的问题。
5.本技术提供了一种煤气鼓风机组合式轴端密封，包括机壳，所述机壳内的两端设有安装孔，所述安装孔内安装有密封体，两个所述安装孔内共同安装有主轴，所述主轴的两端均安装有轴套，两个所述轴套分别位于两个所述密封体内，所述轴套和所述密封体之间设有梳齿密封片，所述梳齿密封片位于靠近所述机壳内壁的一端，所述机壳和所述密封体上共同设有梳齿密封氮气接入通道，所述梳齿密封氮气接入通道位于所述机壳的一端设有梳齿密封氮气接入口，所述梳齿密封氮气接入通道位于所述密封体的一端延伸至所述梳齿密封片处，所述密封体和所述轴套之间还设有多个碳环密封组件，所述碳环密封组件位于靠近所述机壳外侧的一端，所述密封体的一侧设有碳环密封氮气接入口，所述碳环密封氮气接入口的底部设有碳环密封氮气接入通道，所述碳环密封氮气接入通道延伸至多个所述碳环密封组件之间。
6.优选地，所述碳环密封组件为四组碳环，且所述碳环密封氮气接入通道的开口处位于靠近所述机壳内部的一组所述碳环和其他三组所述碳环之间。
7.优选地，所述轴套通过轴套固定螺钉固定在所述主轴上。
8.优选地，所述轴套和所述主轴之间安装有o形圈。
9.优选地，所述轴套与所述碳环密封组件接触的部位喷涂有陶瓷涂层。
10.优选地，所述密封体分为上下两瓣。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种煤气鼓风机组合式轴端密封，由梳齿系
统和碳环密封系统组成，轴套安装在主轴上，用轴套固定螺钉进行定位和传动，在轴套内安装有o形圈防止气体从轴套内窜漏，碳环密封组件设置组碳环，安装在密封体内的碳环槽内，在靠近介质侧设置一组与其他三组中间通过碳环密封氮气接入口通入氮气进行隔离和密封，梳齿密封片与轴套上的矩形齿形成上下交错的密封结构减小介质向大气侧泄漏的压力，同时通过梳齿密封氮气接入口向梳齿通入氮气进行隔离提高密封效果，分两个通道可以使梳齿密封片与碳环密封组件的氮气密封压力分别调节，解决了梳齿密封需要的压力大于碳环密封的压力不能调节的问题。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过碳环密封组件、梳齿密封片、密封体和轴套的配合，梳齿密封为第一级密封，使含有杂质的焦炉煤气经过密封组件是进行了有效隔离，当经过第二道碳环密封时煤气中的杂质含量已下降的很低，使碳环密封使用寿命延长；
14.2、通过梳齿密封氮气接入口和碳环密封氮气接入口的设置，碳环密封与梳齿密封的氮气通道分别设置，可以分别调节两种密封的氮气压力，防止氮气向煤气泄漏量过大影响煤气指标。
15.综上所述，本实用新型，组合式轴端密封装置，实现了梳齿密封与碳环密封两种密封结构结合的密封效果，使得离心式煤气鼓风机在介质水分含量高、有粘结物质、粉尘杂质多且介质是易燃易爆有毒的情况下仍然具有很好的密封效果，减少了煤气泄漏量，保证了设备正常使用和人身安全，降低了维修成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种煤气鼓风机组合式轴端密封的气鼓风机结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种煤气鼓风机组合式轴端密封的结构示意图；
19.图中：1机壳、2梳齿密封氮气接入口、3密封体、4碳环密封氮气接入口、5轴套固定螺钉、6主轴、7o形圈、8轴套、9碳环密封组件、10梳齿密封片。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参见图1-2，一种煤气鼓风机组合式轴端密封，包括机壳1，机壳1为离心式煤气鼓风机机壳，用于气体的传送，机壳1内的两端设有安装孔，为轴封安装位置，安装主轴6并进行轴封，安装孔内安装有密封体3，密封体3分上下两瓣，便于拆卸安装，两个安装孔内共同安装有主轴6，为驱动离心机叶轮的主轴，主轴6的两端均安装有轴套8，轴套8安装在主轴6上，用轴套固定螺钉5进行定位和传动，减少对主轴6的磨损，提高主轴6的使用寿命，轴套8和主轴6之间安装有o形圈7，防止气体从轴套内窜漏，两个轴套8分别位于两个密封体3内，对主轴6的传动部位进行轴封，轴套8和密封体3之间设有梳齿密封片10，梳齿密封片10位于
靠近机壳1内壁的一端，梳齿密封片10与轴套8上的矩形齿形成上下交错的密封结构，减小介质向大气侧泄漏的压力，机壳1和密封体3上共同设有梳齿密封氮气接入通道，便于向密封体3内通入氮气，梳齿密封氮气接入通道位于机壳1的一端设有梳齿密封氮气接入口2，通过梳齿密封氮气接入口2与外部供氮气设备连接，梳齿密封氮气接入通道位于密封体3的一端延伸至梳齿密封片10处，梳齿密封片10通入氮气进行隔离提高密封效果，密封体3和轴套8之间还设有多个碳环密封组件9，密封性好，且对传动的阻力影响较小，碳环密封组件9位于靠近机壳1外侧的一端，轴套8与碳环密封接触的部位喷涂有耐磨、光滑的陶瓷涂层，防止碳环长时间摩擦轴套造成碳环磨损和轴套8损伤，密封体3的一侧设有碳环密封氮气接入口4，碳环密封氮气接入口4的底部设有碳环密封氮气接入通道，碳环密封氮气接入通道延伸至多个碳环密封组件9之间，通入氮气进行隔离和密封，氮气进入密封体分为两个通道，一个通道是给梳齿密封片10做隔离，另外一个通道给碳环密封组件9做隔离，分两个通道可以使梳齿密封与碳环密封的氮气密封压力分别调节，解决了梳齿密封需要的压力大于碳环密封的压力不能调节的问题。
22.本实用新型中，碳环密封组件9为四组碳环，密封性好，且碳环密封氮气接入通道的开口处位于靠近机壳1内部的一组碳环和其他三组碳环之间，对位于内侧的碳环能够提供较高的氮气压力，降低气体的泄露，同时保护碳环。
23.由以上技术方案可知，使用时，由梳齿系统和碳环密封系统组成，轴套8安装在主轴6上，用轴套固定螺钉5进行定位和传动，在轴套8内安装有o形圈7防止气体从轴套8内窜漏，碳环密封组件9设置4组碳环，安装在密封体3内的碳环槽内，在靠近介质侧设置一组与其他三组中间通过碳环密封氮气接入口4通入氮气进行隔离和密封，梳齿密封片10与轴套8上的矩形齿形成上下交错的密封结构减小介质向大气侧泄漏的压力，同时通过梳齿密封氮气接入口2向梳齿通入氮气进行隔离提高密封效果，分两个通道可以使梳齿密封片10与碳环密封组件9的氮气密封压力分别调节，解决了梳齿密封需要的压力大于碳环密封的压力不能调节的问题。
24.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
25.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。