一种玻璃钢模压成型轴流风机外壳的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种玻璃钢模压成型轴流风机外壳。


背景技术：

2.现在市场上已有的模压轴流外壳，其两边法兰边都仅仅是直边，没有法兰边也没有翻边，密封仅仅靠胶粘，不仅浪费人工，而且密封性无法保障，且粘接过程中很容易造成外壳的污损，影响美观。且没用专门的吊装结构，风机在现场安装时很不方便，增加安装的费用和时间。
3.现有传统玻璃钢轴流风机外壳大部分只能通过手糊的方式来制作，此生产方式产能低下，且人工手糊成品都会存在差异性及不确定性，无法把控产品质量。在劳动力日益短缺的情况下，能否保证正常产能都已然成问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢模压成型轴流风机外壳，以解决上述背景技术中提出一般的外壳生产安装效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢模压成型轴流风机外壳，包括壳体、凹槽、法兰边、吊装孔、螺丝孔、翻边，其特征在于：所述壳体末端的切面两侧设置有法兰边，其中一边带有翻边、凹槽，另外一侧法兰边为直边法兰，所述壳体末端的切面上开设有法兰边，且法兰边内设置有吊装孔和螺丝孔。
6.优选的，所述壳体分为上下2个单块拼装而成，这2块均通过一个模具压制成型，且这2块进行卡接。
7.优选的，所述直边法兰外侧设置有下凸槽和另一侧所述法兰边的凹槽相卡合。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢模压成型轴流风机外壳，与现有的轴流风机外壳相比较之下，1、通过法兰边带翻边和凹凸槽结构来连接，省去了连接处用胶粘接了，能更好的达到密封效果，保证通风质量，即节省人工，又可避免由于胶粘导致的外观污渍。2、法兰边带吊装孔，这样风机在现场安装时更容易吊装。3、通过模压工艺代替传统手工工艺，产品质量及产能更能得到保障。
附图说明
9.图1为本实用新型结构法兰边结构示意图；
10.图2为本实用新型结构壳体连接结构示意图；
11.图3为本实用新型图2中a处放大结构图。
12.图中：1、壳体，2、凹槽，3、法兰边，4、吊装孔，5、螺丝孔，6、翻边。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢模压成型轴流风机外壳，包括壳体1、凹槽2、法兰边3、吊装孔4、螺丝孔5、翻边6，壳体1末端的切面两侧设置有法兰边3，其中一边带有翻边6、凹槽2，另外一侧法兰边3为直边法兰，壳体1末端的切面上开设有法兰边3，且法兰边3内设置有吊装孔4和螺丝孔5包括壳体1、凹槽2、法兰边3、吊装孔4、螺丝孔5、翻边6，其特征在于：壳体1末端的切面两侧设置有法兰边3，其中一边带有翻边6、凹槽2，另外一侧法兰边3为直边法兰，直边法兰外侧设置有下凸槽和另一侧所述法兰边3的凹槽2相卡合，壳体1末端的切面上开设有法兰边3，且法兰边3内设置有吊装孔4和螺丝孔5，壳体1分为上下2个单块拼装而成，这2块均通过一个模具压制成型，且这2块进行卡接，一侧法兰边外侧有翻边6，内侧有下凹的法兰边3，另一侧法兰边3为直边法兰，仅在法兰边3的内侧带有凸起的法兰边3。
15.连接时将其中一块180度旋转，然后进行上下拼接，凹法兰边和凸法兰边完美卡在一起，且两侧外侧均有上翻边，最后用螺丝紧住，这样一个风筒就组装成功。且在螺丝孔5旁边有隐秘吊装孔4，需要吊装时通过人力即可捅开，方便吊装，无需吊装时在外观上也无法看出，不影响外观。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种玻璃钢模压成型轴流风机外壳，包括壳体(1)、凹槽(2)、法兰边(3)、吊装孔(4)、螺丝孔(5)、翻边(6)，其特征在于：所述壳体(1)末端的切面两侧设置有法兰边(3)，其中一边带有翻边(6)、凹槽(2)，另外一侧法兰边(3)为直边法兰，所述壳体(1)末端的切面上开设有法兰边(3)，且法兰边(3)内设置有吊装孔(4)和螺丝孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压成型轴流风机外壳，其特征在于：所述壳体(1)分为上下2个单块拼装而成，这2块均通过一个模具压制成型，且这2块进行卡接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压成型轴流风机外壳，其特征在于：所述直边法兰外侧设置有下凸槽和另一侧所述法兰边(3)的凹槽(2)相卡合。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢模压成型轴流风机外壳，包括壳体、凹槽、法兰边、吊装孔、螺丝孔、翻边，其特征在于：所述壳体末端的切面两侧设置有法兰边，其中一边带有翻边、凹槽，另外一侧法兰边为直边法兰，所述壳体末端的切面上开设有法兰边，且法兰边内设置有吊装孔和螺丝孔，所述壳体分为上下2个单块拼装而成，这2块均通过一个模具压制成型，且这2块进行卡接，通过法兰边带翻边和凹凸槽结构来连接，省去了连接处用胶粘接了，能更好的达到密封效果，保证通风质量，即节省人工，又可避免由于胶粘导致的外观污渍，法兰边带吊装孔，这样风机在现场安装时更容易吊装，通过模压工艺代替传统手工工艺，产品质量及产能更能得到保障。产品质量及产能更能得到保障。产品质量及产能更能得到保障。


技术研发人员：刘浩然
受保护的技术使用者：德州盛荣空调设备有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/1