一种多级真空泵用安装结构的制作方法

1.本实用新型属于真空泵技术领域，具体为一种多级真空泵用安装结构。


背景技术：

2.真空泵是指把两级或两级以上的抽吸单元结合在一起的形成的多级结构，连接灵活，提高了抽真空的效率，被广泛运用于抽气输气等过程中，是必不可少的气体传输装置，真空泵的下表面大多开设有四个安装孔，当需要对真空泵进行安装时，工作人员使用辅助工具将四个螺栓穿过安装孔并反复旋转螺栓将真空泵安装在安装板上，操作较为麻烦，因此需要一种多级真空泵用安装结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种多级真空泵用安装结构，解决了现有的真空泵在进行安装时，工作人员使用辅助工具将四个螺栓穿过安装孔并反复旋转螺栓将真空泵安装在安装板上，操作较为麻烦的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级真空泵用安装结构，包括真空泵，所述真空泵的正面卡接有拉动机构，所述拉动机构的背面与第一活塞板的正面固定连接，所述第一活塞板滑动连接在第一空腔内，所述第一空腔通过通孔与第二空腔相连通，所述第二空腔内滑动连接有两个第二活塞板，两个第二活塞板相远离的一面均通过连接杆分别与两个活动板的相对面固定连接。
7.所述活动板滑动连接在第三空腔内，两个活动板相远离的一面均固定连接有两个卡接机构，四个卡接机构均设置在真空泵内，所述卡接机构卡接在卡槽内，四个卡槽分别开设在凹槽内壁的相对面，所述凹槽开设在安装板的上表面，所述真空泵的左右两侧面均固定连接有两个缓冲机构，四个缓冲机构相远离的一面分别与两个防护壳的相对面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述拉动机构包括第一滑套，所述第一滑套卡接在真空泵的正面，所述第一滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆背面的一端与第一活塞板的正面固定连接，所述滑杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一活塞板和第一滑套的相对面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一空腔、通孔、第二空腔和第三空腔均开设在安装板内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述卡接机构包括第二滑套，所述第二滑套卡接在真空泵的左侧面，所述第二滑套内滑动连接有卡杆，所述卡杆的右端与活动板的左侧面固定连接，所述卡杆卡接在卡槽内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽内壁的下表面卡接有若干个滚珠，若干
个滚珠的上表面与真空泵的下表面搭接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第二弹簧，所述伸缩杆和第二弹簧的两端分别与真空泵和防护壳的相对面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述防护壳的形状设置为弧形，两个防护壳相远离的一面均设置有防滑垫。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该多级真空泵用安装结构，通过设置第一滑套、滑杆、卡杆、第二滑套、活动板、第一弹簧、第一空腔和第二空腔，将真空泵在凹槽内移动，第一弹簧收缩，当真空泵带动卡杆运动到与卡槽相对应位置时，滑杆在第一弹簧弹力的作用下带动第一活塞板在第一空腔内向后运动，两个第二活塞板均通过连接杆和活动板带动卡杆卡进卡槽内，卡槽和卡杆相互配合对真空泵进行固定，相对于现有的真空泵，工作人员只需要将真空泵在凹槽内移动便可对其进行固定，操作简单，使得工作人员可快速的对真空泵进行安装固定。
17.2、该多级真空泵用安装结构，通过设置滚珠，降低了真空泵与凹槽之间的摩擦，使得工作人员可轻松的推动真空泵在凹槽内移动，使得工作人员可快速的将卡杆运动到与卡槽相对应的位置。
18.3、该多级真空泵用安装结构，通过设置第一滑套和滑杆，因第一滑套内滑动连接有滑杆，第一滑套可对滑杆进行限位，使得滑杆在运动时不会发生晃动，滑杆可带动第一活塞板在第一空腔内平稳的进行运动。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型真空泵立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型安装板立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型真空泵立体的剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型缓冲机构立体的结构示意图；
24.图中：1真空泵、2拉动机构、21第一滑套、22滑杆、23第一弹簧、3第一活塞板、4第一空腔、5通孔、6第二空腔、7第二活塞板、8连接杆、9活动板、10卡接机构、101卡杆、102第二滑套、11第三空腔、12卡槽、13凹槽、14安装板、15滚珠、16缓冲机构、161伸缩杆、162第二弹簧、17防护壳。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多级真空泵用安装结构，包括真空泵1，真空泵1的正面卡接有拉动机构2，拉动机构2的背面与第一活塞板3的正面固定连接，第一活塞板3滑动连接在第一空腔4内，第一空腔4通过通孔5与第二空腔6相连通，通过设置第一空腔4，当第一空腔4内产生正压时，通过通孔5与第一空腔4相连通的第二空腔6也处于正压状态，第二空腔6内滑动连接有两个第二活塞板7，两个第二活塞板7相远离的一面
均通过连接杆8分别与两个活动板9的相对面固定连接。
27.活动板9滑动连接在第三空腔11内，两个活动板9相远离的一面均固定连接有两个卡接机构10，四个卡接机构10均设置在真空泵1内，卡接机构10卡接在卡槽12内，通过设置卡槽12，当卡杆101卡接在卡槽12内时，卡杆101和卡槽12相互配合可对真空泵1进行固定，四个卡槽12分别开设在凹槽13内壁的相对面，凹槽13开设在安装板14的上表面，真空泵1的左右两侧面均固定连接有两个缓冲机构16，四个缓冲机构16相远离的一面分别与两个防护壳17的相对面固定连接，通过设置防护壳17、伸缩杆161和第二弹簧162，当该真空泵1的外部受到撞击时，防护壳17沿着伸缩杆161的轴向方向上移动，伸缩杆161和第二弹簧162收缩，收缩的第二弹簧162可对撞击时产生的撞击力进行吸收，使得该真空泵1不因因撞击而损坏。
28.具体的，如图1和图5所示，缓冲机构16包括伸缩杆161，伸缩杆161的外表面套接有第二弹簧162，伸缩杆161和第二弹簧162的两端分别与真空泵1和防护壳17的相对面固定连接，通过设置伸缩杆161，使得伸缩杆161可对防护壳17进行限位，防护壳17在运动时不会发生晃动，防护壳17可沿着伸缩杆161的轴向方向平稳的进行运动，防护壳17的形状设置为弧形，两个防护壳17相远离的一面均设置有防滑垫，通过设置防滑垫，当工作人员对真空泵1进行移动时，增大了工作人员手掌与真空泵1之间的摩擦。
29.具体的，如图3和图4所示，卡接机构10包括第二滑套102，第二滑套102卡接在真空泵1的左侧面，第二滑套102内滑动连接有卡杆101，通过设置第二滑套102和卡杆101，因卡杆101内滑动连接在第二滑套102内，第二滑套102可对卡杆101进行限位，卡杆101在运动时不会发生晃动，卡杆101可精准的卡进卡槽12内，卡杆101的右端与活动板9的左侧面固定连接，卡杆101卡接在卡槽12内，凹槽13内壁的下表面卡接有若干个滚珠15，若干个滚珠15的上表面与真空泵1的下表面搭接，通过设置滚珠15，降低了真空泵1与凹槽13之间的摩擦，使得工作人员可轻松的推动真空泵1在凹槽13内移动。
30.具体的，如图4所示，拉动机构2包括第一滑套21，第一滑套21卡接在真空泵1的正面，第一滑套21内滑动连接有滑杆22，通过设置滑杆22，因滑杆22正面的一端设置有拉板，工作人员可通过拉板拉动滑杆22在第一滑套21内运动，滑杆22背面的一端与第一活塞板3的正面固定连接，滑杆22的外表面套接有第一弹簧23，第一弹簧23的两端分别与第一活塞板3和第一滑套21的相对面固定连接，第一空腔4、通孔5、第二空腔6和第三空腔11均开设在安装板14内，通过设置第一滑套21和滑杆22，因第一滑套21内滑动连接有滑杆22，第一滑套21可对滑杆22进行限位，使得滑杆22在运动时不会发生晃动，滑杆22可带动第一活塞板3在第一空腔4内平稳的进行运动。
31.本实用新型的工作原理为：
32.s1、当需要对真空泵1进行安装时，工作人员将真空泵1移动到安装板14上开设的凹槽13内，真空泵1与滚珠15接触，四个卡杆101在凹槽13的挤压下带动两个活动板9相互靠近，两个活动板9均通过连接杆8带动两个第二活塞板7相互靠近，第二空腔6内产生正压，通过通孔5与第二空腔6相连通的第一空腔4内产生正压，设置在第一空腔4内的第一活塞板3带动滑杆22在第一滑套21内向前运动，第一弹簧23收缩，工作人员推动真空泵1；
33.s2、最后，当真空泵1带动卡杆101运动到与卡槽12相对应位置时，滑杆22在第一弹簧23弹力的作用下带动第一活塞板3在第一空腔4内向后运动，两个第二活塞板7均通过连
接杆8带动两个活动板9相互远离，活动板9带动卡杆101卡进卡槽12内。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。