一种螺杆压缩机用密封圈的制作方法

1.本实用新型主要涉及螺杆压缩机技术领域，尤其涉及一种螺杆压缩机用密封圈。


背景技术：

2.螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机(氯乙烯压缩机等)，螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构；在螺杆压缩机中，在滑阀的一端设置有缸体，在缸体中设置有用于调节容量的活塞组件，活塞上通常安装有密封环，通过密封环来密封活塞与气缸镜面之间的间隙，主要起到密封作用。但是现有的螺杆压缩机密封环还存在着不便于安装，密封性较差和不便于连接的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有的螺杆压缩机密封环不便于安装，密封性较差和不便于连接的技术问题，本实用新型提供一种螺杆压缩机用密封圈。
4.本实用新型提供的技术方案为：
5.本实用新型提供一种螺杆压缩机用密封圈，包括内环和两个外环；所述内环包括上端面和下端面；所述上端面和所述下端面沿所述密封圈的轴向相对设置；所述上端面和所述下端面上分别设有年轮状安装槽；年轮状所述安装槽由若干环形槽构成；所述内环的外壁设有若干环形工艺槽；全部环形所述工艺槽的轴截面，整体呈齿状；两个所述外环分别贴近所述上端面和所述下端面设置；两个所述外环上分别设有用于配合所安装槽使用的年轮状凸台；年轮状所述凸台由若干环形凸起构成。
6.优选的，所述内环的壁内设有环形腔；所述环形腔和所述内环共轴设置。
7.优选的，所述内环的壁内设有环形支撑板；所述环形支撑板和所述内环共轴设置；所述环形支撑板的内径大于所述环形腔的内径。
8.优选的，所述上端面和所述内环的内壁之间设有第一倒角结构；所述下端面和所属内环的内壁之间设有第二倒角结构。
9.优选的，所述内环和所述外环的材料采用橡胶或者合成树脂；所述环形支撑板为铜制。
10.优选的，所述环形槽的纵截面形状为梯形或弧形；所述环形凸起的纵截面形状和所述环形槽的纵截面形状一致；当所述纵截面形状为梯形，两条梯形短边分别和上端面、下端面重合；当所述纵截面为弧形，其弧度﹥180
°
。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供的螺杆压缩机用密封圈，内环配合外环使用，密封效果更好，在内环装配过程中，在环形工艺槽内注入润滑油，提高内环外壁润滑性，方便安装，另外的，工艺槽的设置不仅节省内环生产成本，相对于内径过小的缸体，外径较大的内环更容易安装在利于螺杆压缩机的缸体内。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
14.图1为本实用新型所涉密封圈的安装示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
17.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
18.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.实施例1
23.为了解决现有的螺杆压缩机密封环不便于安装，密封性较差和不便于连接的技术问题，本实用新型的实施例提供一种螺杆压缩机用密封圈，包括内环1和两个外环2；内环1包括上端面101和下端面102；上端面101和下端面102沿密封圈的轴向相对设置；上端面101和下端面102上分别设有年轮状安装槽3；年轮状安装槽3由若干环形槽构成；内环1的外壁设有若干环形工艺槽4；全部环形工艺槽4的轴截面，整体呈齿状；两个外环2分别贴近上端面101和下端面102设置；两个外环2上分别设有用于配合所安装槽3使用的年轮状凸台5；年轮状凸台5由若干环形凸起构成。
24.当本实施例涉及的螺杆压缩机用密封圈工作时，如图1-2所示，先将其中一个外环2套接在活塞组件6和缸体7之间，其中具有年轮状凸台5的一面朝外，随后将下端面102的年
轮状安装槽3对准年轮状凸台5，将年轮状凸台5扣接在安装槽3内，最后将另一个外环2的年轮状凸台5对准上端面101的年轮状安装槽3，将年轮状凸台5扣接在安装槽3内，实现内环1和两个外环2的连接，其中内环1和两个外环2的外壁紧贴缸体7内壁，内环1配合外环2使用，密封效果更好，在内环1装配过程中，在环形工艺槽4内注入润滑油，提高内环1外壁润滑性，方便安装，另外的，工艺槽4的设置不仅节省内环1生产成本，相对于内径过小的缸体7，外径较大的内环1更容易安装在缸体7内。
25.在本实施中优选的，内环1的壁内设有环形腔8；环形腔8和内环1共轴设置，在螺杆压缩机工作过程中，机内温度可达150-200℃，密封圈在此温度下极易膨胀，影响密封圈使用寿命，环形腔8不仅减少了密封圈的用料成本，还为密封圈的膨胀提供了较大的缓冲空间，有效提高密封圈的使用寿命。
26.在本实施中优选的，内环1的壁内设有环形支撑板9，提高内环1横向强度，提高其使用寿命；环形支撑板9和内环1共轴设置；环形支撑板9的内径大于环形腔8的内径。
27.内环1的内径根据不同螺杆压缩机的活塞组件6而定制，部分活塞组件6设有凹槽，如图1-2所示，内环1需套入凹槽内，在本实施中优选的，上端面101和内环1的内壁之间设有第一倒角结构10；下端面102和所属内环1的内壁之间设有第二倒角结构11，第一倒角结构10和第二倒角结构11使内环1更容易套入此类活塞组件6的凹槽内。
28.在本实施中优选的，内环1和外环2的材料采用橡胶或者合成树脂；环形支撑板9为铜制。
29.为了提高内环1和外环2连接的稳定性，在本实施中优选的，环形槽的纵截面形状为梯形或弧形；环形凸起的纵截面形状和环形槽的纵截面形状一致；当纵截面形状为梯形，两条梯形短边分别和上端面101、下端面102重合；当纵截面为弧形，其弧度﹥180
°
。
30.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利所申请的权利要求所涵盖。