一种叶轮与内磁转子的连接结构及磁力泵的制作方法

1.本实用新型涉及磁力泵技术领域，具体涉及一种叶轮与内磁转子的连接结构及磁力泵。


背景技术：

2.现有的磁力泵一般采用键连接叶轮与内磁转子，而键连接需要在工作面上设置键和键槽，不仅对径向空间要求较大，结构不紧凑，而且对叶轮的强度要求较高，成本较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、成本降低的叶轮与内磁转子的连接结构。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种叶轮与内磁转子的连接结构，包括同轴安装在泵轴上的叶轮和内磁转子，所述内磁转子位于叶轮的后侧，其特征在于：所述内磁转子的前端伸入到叶轮内，且叶轮的前端设有至少一个用于连接叶轮前端和内磁转子前端的紧固件。
5.采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
6.本实用新型叶轮与内磁转子的连接结构设置内磁转子的前端伸入到叶轮内，并在叶轮的前端设置紧固件，相比现有的键连接结构，无需在叶轮的内侧壁与内磁转子的外侧壁这两个工作面上设置键和键槽，不仅对径向空间要求较小，结构紧凑，而且对叶轮的强度要求较低，成本降低。
7.进一步地，所述紧固件为内六角圆柱头螺钉。内六角圆柱头螺钉方便紧固和拆卸、且占用空间小。
8.进一步地，所述紧固件设置四个，且沿叶轮前端面周向均匀分布。该设置可使叶轮和内磁转子的固定更加牢固。
9.本实用新型要解决的另一技术问题是：提供一种结构紧凑、成本降低的磁力泵。
10.本实用新型的另一技术解决方案是：一种磁力泵，它包括泵体、悬架体和泵轴，所述泵体与悬架体固定连接，所述泵轴水平安装在泵体与悬架体形成的腔体内，其特征在于：所述泵轴上设有上述叶轮与内磁转子的连接结构。
11.采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型磁力泵设置内磁转子的前端伸入到叶轮内，并在叶轮的前端设置紧固件，相比现有的键连接结构，无需在叶轮的内侧壁与内磁转子的外侧壁这两个工作面上设置键和键槽，不仅对径向空间要求较小，结构紧凑，而且对叶轮的强度要求较低，成本降低。
13.进一步地，所述泵体包括前泵盖、后泵盖、以及可拆式连接在前泵盖与后泵盖之间的连接壳。将泵体拆分成可拆式连接的前泵盖、后泵盖和连接壳，可方便拆装叶轮、内磁转子、滑动轴承、泵轴等部件。
14.进一步地，还包括隔离套，所述隔离套固定在泵体与悬架体形成的腔体内并将腔
体分成前腔室和后腔室，所述泵轴水平固定在前腔室内，且泵轴的一端与泵体固定，另一端与隔离套固定。该设置采用泵轴固定不动的结构，将泵轴的一端固定在隔离套上，另一端直接固定在泵体上，无需中间连接部件，结构简化。
15.进一步地，所述泵轴的一端插入到泵体内，并通过嵌设在泵体内的第一o型圈套接固定，所述泵轴的另一端插入到隔离套内，并通过嵌设在隔离套内的第二o型圈套接固定。采用o型圈进行固定，利用o型圈的压缩对泵轴进行轴向固定和防止径向旋转，加工和安装均较为方便、同轴度好、且能有效防止磁力泵反转时产生的危害；除此之外，o型圈还可以缓冲运行过程中产生的冲击，使用安全性更高。
附图说明：
16.图1为本实用新型叶轮与内磁转子的连接结构安装在泵轴上的正视图；
17.图2为图1中沿a-a’处的剖视图；
18.图中：1-泵体，2-悬架体，3-泵轴，4-滑动轴承，5-叶轮，6-内磁转子，7-隔离套，8-紧固件，9-通孔，10-第一o型圈，11-第二o型圈，12-前泵盖，13-后泵盖，14-连接壳，15-前腔室，16-后腔室，17-第三o型圈。
具体实施方式
19.下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.如图1和图2所示，本实施例提供了一种叶轮与内磁转子的连接结构，包括同轴安装在泵轴3上的叶轮5和内磁转子6，所述内磁转子6位于叶轮5的后侧，所述内磁转子6的前端伸入到叶轮5内，且叶轮5的前端设有至少一个用于连接叶轮5前端和内磁转子6前端的紧固件8。
21.进一步地，所述紧固件8为内六角圆柱头螺钉。内六角圆柱头螺钉方便紧固和拆卸、且占用空间小。
22.进一步地，所述紧固件8设置四个，且沿叶轮5前端面周向均匀分布。该设置可使叶轮5和内磁转子6的固定更加牢固。
23.实施例2：
24.如图1和图2所示，本实施例提供了一种磁力泵，它包括泵体1、悬架体2和泵轴3，所述泵体1与悬架体2固定连接，所述泵轴3水平安装在泵体1与悬架体2形成的腔体内，所述泵轴3上设有实施例1中的叶轮5与内磁转子6的连接结构。
25.进一步地，所述泵体1包括前泵盖12、后泵盖13、以及可拆式连接在前泵盖12与后泵盖13之间的连接壳14。将泵体1拆分成可拆式连接的前泵盖12、后泵盖13和连接壳14，可方便拆装叶轮5、内磁转子6、滑动轴承4、泵轴3等部件。
26.进一步地，还包括隔离套7，所述隔离套7固定在泵体1与悬架体2形成的腔体内并将腔体分成前腔室15和后腔室16，所述泵轴3水平固定在前腔室15内，且泵轴3的一端与泵体1固定，另一端与隔离套7固定。该设置采用泵轴3固定不动的结构，将泵轴3的一端固定在隔离套7上，另一端直接固定在泵体1上，无需中间连接部件，结构简化。
27.进一步地，所述泵轴3的一端插入到泵体1内，并通过嵌设在泵体1内的第一o型圈10套接固定，所述泵轴3的另一端插入到隔离套7内，并通过嵌设在隔离套7内的第二o型圈
11套接固定。采用o型圈进行固定，利用o型圈的压缩对泵轴3进行轴向固定和防止径向旋转，加工和安装均较为方便、同轴度好、且能有效防止磁力泵反转时产生的危害；除此之外，o型圈10还可以缓冲运行过程中产生的冲击，使用安全性更高。
28.进一步地，所述滑动轴承4同轴套设在泵轴3与内磁转子6之间，所述内磁转子6的内侧壁上嵌设有至少一个压紧配合在滑动轴承4外圈上的第三o型圈17，用于对滑动轴承4的外圈进行轴向固定和防止径向旋转以带动滑动轴承4的外圈与内磁转子6同步旋转，所述滑动轴承4的内圈与泵轴3转动连接。相比泵轴3旋转的传统结构，该设置是利用o型圈10的压缩代替传统结构在滑动轴承4两侧设置止推环，来对滑动轴承4的外圈进行轴向固定和防止径向旋转，从而避免了磨损问题，并减小了轴向长度；而且o型圈10加工和安装较为方便、同轴度好、且能有效防止磁力泵反转时产生的危害，除此之外，o型圈10还可以缓冲运行过程中产生的冲击，使用安全性更高。
29.进一步地，所述第三o型圈17设置两个。该设置在不过多增加结构的复杂性的基础上，很好地保证了滑动轴承4与内磁转子6之间固定的牢固性。
30.进一步地，所述叶轮5和内磁转子6与紧固件8的连接孔中至少有一个设置为可连通滑动轴承4前端面的通孔9，用于通过通孔9顶出滑动轴承4，本实施例中，设置连接孔均为通孔9。通孔9的设置结合滑动轴承4的固定方式，不仅解决了叶轮5与内磁转子6的固定，而且还使滑动轴承4的拆卸特别方便，拆卸时只需使用比紧固件8细的顶出件，即可通过通孔9将滑动轴承4顶出。
31.进一步地，所述滑动轴承4的内孔表面光洁度为ra0.02-ra0.04，所述泵轴3的表面光洁度为ra0.1-0.14。该设置可使滑动轴承4的内圈与泵轴3的摩擦力非常小，更易于在拆除时通过通孔9顶出滑动轴承4。
32.进一步地，设置内磁转子6的重量与叶轮5的重量相匹配。该设置使内磁转子6和叶轮5这两个部件组合后的转动体的重心恰好位于其轴心上，从而将滑动轴承4安装在转动体的正中间时，可使转动体的重心与滑动轴承4的重心重合，运转更平稳可靠，滑动轴承4的使用寿命更长。