一种具有降噪功能的鼓风机的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机技术领域，具体为一种具有降噪功能的鼓风机。


背景技术：

2.鼓风机是一种高频率运行的吹风装置，是工业锅炉的重要组成部分，由于生产需求而伴随工业锅炉在潮湿环境下全天候运行。
3.现有的鼓风机设备，常见问题有：鼓风机长时间在高潮湿环境下工作，导致鼓风机的叶片上可能会生锈，而生锈的叶片体积变大容易和外壳进行摩擦发出较大的异响，产生噪音污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有降噪功能的鼓风机。
5.为实现上述目的，采用如下技术方案：
6.一种具有降噪功能的鼓风机包括壳体和润滑机构，所述壳体左侧安装有电机，且电机内侧输出端转动安装有轴杆，所述轴杆末端安装有扇叶，且轴杆中部安装有用于防锈降噪的润滑机构，所述润滑机构包括转盘、插销、滑套、连杆和摆动臂，所述转盘圆周面滑动安装有插销，且插销输入端固定安装有滑套，所述滑套内部滑动安装有连杆，且连杆首尾两端固定安装有摆动臂，所述摆动臂输入端与转盘中轴线相重合。
7.优选的，所述润滑机构还包括立杆、分液腔、喷头和轴套，所述摆动臂内部转动安装有立杆，且立杆中部开设有分液腔，所述立杆首尾两端对称安装有喷头，且喷头与分液腔相连通，所述立杆上下两端套装有轴套，且轴套输入端套装于轴杆外部。
8.优选的，所述壳体内部开设有鼓风腔，且壳体右侧端面安装有防尘板，所述防尘板通过螺栓与壳体构成可拆卸连接。
9.优选的，所述壳体左侧端面开设有进风口，且进风口倾斜朝向壳体大径端面，所述进风口两侧填充有隔音棉。
10.优选的，所述壳体大径端面底部安装有收集端，且收集端中部开设有漏口，所述漏口底部安装有用于循环润滑液的循环机构，且循环机构包括储液仓和活塞腔，所述储液仓左侧顶部安装有活塞腔，且储液仓通过活塞腔贯穿壳体底部，所述储液仓内部空腔呈左低右高构造。
11.优选的，所述循环机构还包括导流道、转杆、夹套和摆杆，所述储液仓内部安装有由高向低的导流道，且储液仓中部转动安装有转杆，所述转杆中部套装有夹套，且夹套内部转动连接有摆杆，所述转杆通过夹套与摆杆构成传动连接。
12.优选的，所述循环机构还包括活塞杆和通道，所述摆杆顶部转动连接有活塞杆，且活塞杆内部贯穿开设有通道，所述活塞杆滑动安装于活塞腔内部，且活塞杆通过活塞腔顶部胶带与分液腔相连通。
13.有益技术效果：
14.本实用新型通过主动喷洒含有除锈成分的润滑剂，在离心力作用下伴随扇叶转动遍布四周，有效防止叶片及外部壳体生锈的问题，从根源上解决噪音来源问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体内部结构示意图。
16.图2为本实用新型润滑机构正视结构示意图。
17.图3为本实用新型循环机构正视结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、鼓风腔；3、防尘板；4、进风口；5、隔音棉；6、电机；7、轴杆；8、扇叶；9、润滑机构；901、转盘；902、插销；903、滑套；904、连杆；905、摆动臂；906、立杆；907、分液腔；908、喷头；909、轴套；10、收集端；11、漏口；12、循环机构；1201、储液仓；1202、活塞腔；1203、导流道；1204、转杆；1205、夹套；1206、摆杆；1207、活塞杆；1208、通道。
具体实施方式
19.如图1所示，一种具有降噪功能的鼓风机，包括壳体1和润滑机构9；壳体1内部开设有鼓风腔2，且壳体1右侧端面安装有防尘板3，防尘板3通过螺栓与壳体1构成可拆卸连接，壳体1左侧端面开设有进风口4，且进风口4倾斜朝向壳体1大径端面，启用电机6，电机6通过轴杆7带动扇叶8旋转，扇叶8的转动在鼓风腔2左侧形成低压环境，在文丘里效应下，经由倾斜指向壳体1大径端面的进风口4将外部环境中的空气吸入鼓风腔2内并排出，进风口4两侧填充有隔音棉5，壳体1左侧安装有电机6，且电机6内侧输出端转动安装有轴杆7，轴杆7末端安装有扇叶8，进风口4两侧隔音棉5的填充有效隔绝进风口4吸风时产生的噪音，壳体1右侧可拆卸的防尘板3避免灰尘及蚊虫进入鼓风腔2卡入设备内形成噪音，适用性更强。
20.如图2所示，轴杆7中部安装有用于防锈降噪的润滑机构9，润滑机构9包括转盘901、插销902、滑套903、连杆904和摆动臂905，转盘901圆周面滑动安装有插销902，且插销902输入端固定安装有滑套903，滑套903内部滑动安装有连杆904，且连杆904首尾两端固定安装有摆动臂905，摆动臂905输入端与转盘901中轴线相重合，电机6通过轴杆7对扇叶8进行旋转传动时，同步驱动转盘901旋转，转盘901圆周面贯穿有插销902，插销902通过滑套903滑动安装于连杆904外部，在转盘901的转动行程中带动插销902改变位置并位于连杆904外部上下往复滑动，将转盘901的旋转运动转变为连杆904首尾端摆动臂905的横向往复摆动运动，润滑机构9还包括立杆906、分液腔907、喷头908和轴套909，摆动臂905内部转动安装有立杆906，且立杆906中部开设有分液腔907，立杆906首尾两端对称安装有喷头908，且喷头908与分液腔907相连通，立杆906上下两端套装有轴套909，且轴套909输入端套装于轴杆7外部，摆动臂905通过立杆906驱使首尾两端的喷头908摆动，立杆906通过背面轴套909套装于轴杆7中部保持运行的稳定，在离心力作用下立杆906中部的分液腔907内的润滑液汇集于两端喷头908并喷出于扇叶8上，在离心力作用下集聚于扇叶8上的润滑液自然舒展并铺满整面扇叶8，最终散落在外部壳体1内部，通过润滑机构的设置同时实现扇叶8与壳体1的防锈润滑，从根源上解决噪音来源问题。
21.如图3所示，壳体1大径端面底部安装有收集端10，且收集端10中部开设有漏口11，漏口11底部安装有用于循环润滑液的循环机构12，散落在壳体1上的润滑液在重力作用下最终汇集于壳体1右侧底部的收集端10内，并经由漏口11落入循环机构12内，且循环机构12
包括储液仓1201和活塞腔1202，储液仓1201左侧顶部安装有活塞腔1202，且储液仓1201通过活塞腔1202贯穿壳体1底部，储液仓1201内部空腔呈左低右高构造，循环机构12还包括导流道1203、转杆1204、夹套1205和摆杆1206，储液仓1201内部安装有由高向低的导流道1203，且储液仓1201中部转动安装有转杆1204，转杆1204中部套装有夹套1205，且夹套1205内部转动连接有摆杆1206，转杆1204通过夹套1205与摆杆1206构成传动连接，循环机构12还包括活塞杆1207和通道1208，摆杆1206顶部转动连接有活塞杆1207，且活塞杆1207内部贯穿开设有通道1208，润滑液通过导流道1203流入储液仓1201内，转杆1204开始转动并通过中部夹套1205带动摆杆1206转动，摆杆1206输出端连接有滑动安装于活塞腔1202内的活塞杆1207，活塞杆1207每次纵向往复行程通过其内部通道1208收集到足够的润滑液，活塞杆1207滑动安装于活塞腔1202内部，且活塞杆1207通过活塞腔1202顶部胶带与分液腔907相连通，通过活塞腔1202加压输送回分液腔907内，通过循环机构12的设置，实现润滑液的循环利用，在鼓风机长期运作中降低润滑成本。
22.使用时，启用电机6，电机6通过轴杆7带动扇叶8旋转，扇叶8的转动在鼓风腔2左侧形成低压环境，在文丘里效应下，经由倾斜指向壳体1大径端面的进风口4将外部环境中的空气吸入鼓风腔2内并排出，进风口4两侧隔音棉5的填充有效隔绝进风口4吸风时产生的噪音，壳体1右侧可拆卸的防尘板3避免灰尘及蚊虫进入鼓风腔2卡入设备内形成噪音，适用性更强，电机6通过轴杆7对扇叶8进行旋转传动时，同步驱动转盘901旋转，转盘901圆周面贯穿有插销902，插销902通过滑套903滑动安装于连杆904外部，在转盘901的转动行程中带动插销902改变位置并位于连杆904外部上下往复滑动，将转盘901的旋转运动转变为连杆904首尾端摆动臂905的横向往复摆动运动，摆动臂905通过立杆906驱使首尾两端的喷头908摆动，立杆906通过背面轴套909套装于轴杆7中部保持运行的稳定，在离心力作用下立杆906中部的分液腔907内的润滑液汇集于两端喷头908并喷出于扇叶8上，在离心力作用下集聚于扇叶8上的润滑液自然舒展并铺满整面扇叶8，最终散落在外部壳体1内部，通过润滑机构的设置同时实现扇叶8与壳体1的防锈润滑，从根源上解决噪音来源问题，散落在壳体1上的润滑液在重力作用下最终汇集于壳体1右侧底部的收集端10内，并经由漏口11落入循环机构12内，润滑液通过导流道1203流入储液仓1201内，转杆1204开始转动并通过中部夹套1205带动摆杆1206转动，摆杆1206输出端连接有滑动安装于活塞腔1202内的活塞杆1207，活塞杆1207每次纵向往复行程通过其内部通道1208收集到足够的润滑液，并通过活塞腔1202加压输送回分液腔907内，通过循环机构12的设置，实现润滑液的循环利用，在鼓风机长期运作中降低润滑成本，经济效益高。