大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋摆动油缸测试工装技术领域，尤其涉及大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装。


背景技术：

2.螺旋摆动油缸通过斜螺纹啮合形式，将活塞的直线运动转成输出轴的摆动运动形式，其显著的特征是具有极高的效率，活塞的直线运动越长，旋转运动就越大，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩，摆动缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域，摆动缸也可以用于非常恶劣的条件下，地下及海平面米以下的地方。
3.在摆动油缸生产完成后，需要对油缸进行各种测试，以保证其各项的功能正常，目前测试主要是对摆动油缸进行出场试压，没有较好的对摆动油缸进行负载寿命测试的设备，测试起来比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装，包括支撑台一和支撑台二，所述支撑台一上表面安装有摆动油缸，摆动油缸上设置有输出法兰，支撑台二上表面焊接有固定块，固定块靠近支撑台一的一次转动安装有转轴，转轴的一端固定有连接法兰，且连接法兰与输出法兰固定连接，转轴的两侧沿长度方向均匀开设有固定孔，转轴的顶壁和底部沿长度方向设置有限位杆，转轴上滑动套装有套环，套环内壁的顶部和底部开设有限位槽，且限位槽与限位杆滑动连接，套环的两侧壁上均设置有固定螺栓，套环的底壁对称焊接有连接杆，两根连接杆的底端共同固定有放置箱，放置箱为两侧壁均设置有敞口的长方体结构，且放置箱底壁的两侧均固定有多根挡杆，放置箱的顶壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，放置箱内设置有压板，且螺杆的底端与压板转动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述支撑台一与支撑台二高度相同。
8.作为一种优选的实施方式，所述连接法兰与输出法兰通过螺栓固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定螺栓与固定孔尺寸相匹配。
10.作为一种优选的实施方式，所述螺杆的顶端安装有旋钮。
11.作为一种优选的实施方式，所述压板的横截面积与放置箱内腔的横截面积大小相同。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、该大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装通过设置转轴、固定孔、限位杆、套环、连接杆和放置箱等结构，将转轴与摆动油缸的输出法兰连接，然后通过在放置箱内放置
不同重量的物品，然后通过摆动油缸的摆动情况，来判断其负载能力；
14.2、该大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装通过设置限位杆、限位槽、固定孔和固定螺栓等结构，可以移动套环距离摆动油缸的距离，增大力矩，增大摆动油缸的负担，更好的测试摆动油缸的负载能力，值得推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的套环和转轴的侧视图；
17.图3为本实用新型的放置箱的侧视图。
18.图中标号：1、支撑台一；2、支撑台二；3、摆动油缸；4、输出法兰；5、转轴；6、连接法兰；7、固定孔；8、限位杆；9、套环；10、限位槽；11、固定螺栓；12、连接杆；13、放置箱；14、挡杆；15、压板；16、螺杆；17、固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装，包括支撑台一1和支撑台二2，支撑台一1与支撑台二2高度相同，支撑台一1上表面安装有摆动油缸3，摆动油缸3上设置有输出法兰4，支撑台二2上表面焊接有固定块17，固定块17靠近支撑台一1的一次转动安装有转轴5，转轴5的一端固定有连接法兰6，且连接法兰6与输出法兰4固定连接，连接法兰6与输出法兰4通过螺栓固定连接。
21.转轴5的两侧沿长度方向均匀开设有固定孔7，转轴5的顶壁和底部沿长度方向设置有限位杆8，转轴5上滑动套装有套环9，套环9内壁的顶部和底部开设有限位槽10，且限位槽10与限位杆8滑动连接，套环9的两侧壁上均设置有固定螺栓11，固定螺栓11与固定孔7尺寸相匹配。
22.套环9的底壁对称焊接有连接杆12，两根连接杆12的底端共同固定有放置箱13，放置箱13为两侧壁均设置有敞口的长方体结构，且放置箱13底壁的两侧均固定有多根挡杆14，放置箱13的顶壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆16，螺杆16的顶端安装有旋钮，放置箱13内设置有压板15，且螺杆16的底端与压板15转动连接，压板15的横截面积与放置箱13内腔的横截面积大小相同。
23.工作原理：将待测试的摆动油缸3固定在支撑台一1上，然后将转轴5一端的连接法兰6与摆动油缸3的输出法兰4固定连接，在转轴5上套装有套环9，套环9在限位杆8的作用下，可以随着转轴5一同转动，根据摆动油缸3的参数，在放置箱13内放置适量的重物，挡杆对两侧进行阻挡，防止重物掉落，然后转动螺杆16，调节压板15的位置，将重物压住，保证稳定性，使得重物在摆动时不会掉落，然后启动摆动油缸3，从而带动转轴5和放置箱13摆动，若摆动油缸3的摆动幅度正常，可以适当添加重物的重量，直至摆动油缸3摆动幅度异常，拧松固定螺栓11，套环9可以改变位置，调节与摆动油缸3的距离，增大力矩，可以增大摆动油缸3的负担，更好的测试摆动油缸的负载能力，值得推广。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装，包括支撑台一（1）和支撑台二（2），其特征在于，所述支撑台一（1）上表面安装有摆动油缸（3），摆动油缸（3）上设置有输出法兰（4），支撑台二（2）上表面焊接有固定块（17），固定块（17）靠近支撑台一（1）的一次转动安装有转轴（5），转轴（5）的一端固定有连接法兰（6），且连接法兰（6）与输出法兰（4）固定连接，转轴（5）的两侧沿长度方向均匀开设有固定孔（7），转轴（5）的顶壁和底部沿长度方向设置有限位杆（8），转轴（5）上滑动套装有套环（9），套环（9）内壁的顶部和底部开设有限位槽（10），且限位槽（10）与限位杆（8）滑动连接，套环（9）的两侧壁上均设置有固定螺栓（11），套环（9）的底壁对称焊接有连接杆（12），两根连接杆（12）的底端共同固定有放置箱（13），放置箱（13）为两侧壁均设置有敞口的长方体结构，且放置箱（13）底壁的两侧均固定有多根挡杆（14），放置箱（13）的顶壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆（16），放置箱（13）内设置有压板（15），且螺杆（16）的底端与压板（15）转动连接。2.根据权利要求1所述的大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装，其特征在于，所述支撑台一（1）与支撑台二（2）高度相同。3.根据权利要求1所述的大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装，其特征在于，所述连接法兰（6）与输出法兰（4）通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装，其特征在于，所述固定螺栓（11）与固定孔（7）尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装，其特征在于，所述螺杆（16）的顶端安装有旋钮。6.根据权利要求1所述的大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装，其特征在于，所述压板（15）的横截面积与放置箱（13）内腔的横截面积大小相同。

技术总结
本实用新型公开了大扭矩螺旋摆动油缸负载寿命测试工装，属于螺旋摆动油缸测试工装领域，包括支撑台一和支撑台二，所述支撑台一上表面安装有摆动油缸，摆动油缸上设置有输出法兰，支撑台二上表面焊接有固定块，固定块靠近支撑台一的一次转动安装有转轴，转轴的一端固定有连接法兰，且连接法兰与输出法兰固定连接，转轴的两侧沿长度方向均匀开设有固定孔，转轴的顶壁和底部沿长度方向设置有限位杆，转轴上滑动套装有套环，套环内壁的顶部和底部开设有限位槽；本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过在放置箱内放置不同重量的物品，或改变放置箱与摆动油缸的位置，增大力矩，根据其摆动情况，即可检测出摆动油缸的负载能力，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：赵允宽 李天增 张陆
受保护的技术使用者：烟台星辉劳斯堡液压机械有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/4/21