一种离心风机的风轮防窜动机构的制作方法

1.本实用新型属于风机技术领域，尤其涉及一种离心风机的风轮防窜动机构。


背景技术：

2.离心风机是根据动能转换成势能的原理，利用高速旋转的风轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)；这其中的风轮在转换过程中是处于高速旋转的，从而风轮所连接的转动轴会出现轴向窜动的发生，这样使得风轮在高速旋转过程中，噪音及震动会比较大，而且还会使得风轮的离心力和电机磁力不平衡，使得离心风机的性能不够稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种离心风机的风轮防窜动机构，可以防止风轮在高速旋转过程中所连接的转动轴出现轴向窜动，并可降低风机的噪音及震动。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种离心风机的风轮防窜动机构包括风轮和支架，所述风轮通过转动轴安装在所述支架的安装座上，所述安装座内安装有轴承，所述转动轴安装在所述轴承上，靠近所述支架底部的所述转动轴上安装有防窜动机构，所述防窜动机构包括卡环、耐磨垫片和弹簧，所述卡环固定在所述转动轴上，所述弹簧的两端分别通过所述耐磨垫片抵接在所述轴承与所述卡环之间。
5.本实用新型的有益效果为：通过在转动轴上设置防窜动机构，可以防止风轮在高速旋转过程中所连接的转动轴出现轴向窜动，并可降低风机的噪音及震动；可以更好的保持风轮的离心力和电机磁力的平衡，从而使驱动转动轴的电机更为紧凑；电机风轮运转更平稳，从而风机和整机配合间隙可以更紧凑，提升整机的风冷效果。
6.作为优选，所述支架底部安装有闷盖，且所述闷盖与所述转动轴的端部之间安装有耐磨片，且所述耐磨片固定在所述闷盖上；通过设置闷盖使得防窜动机构在转动轴与支架之间的装配更为方便，同时设置耐磨片使得转动轴的端部与支架之间不会发生硬摩擦，而减少使用寿命。
7.作为优选，所述转动轴的径向端设有一圈卡槽，所述卡环通过卡接的方式固定在所述转动轴的卡槽上；这样使得卡环与转动轴之间的装配更为方便。
8.作为优选，所述卡环设有若干凹槽，且所述凹槽与所述卡环的内圈都贯通；这样使得卡环与转动轴在安装及拆卸过程中更为方便，同时卡环沿转动轴的轴向能有可变形的空间进一步防止转动轴的窜动。
9.作为优选，所述凹槽沿所述卡环的径向设置，并呈围绕式等均分布；这样使得卡环受来自弹簧的弹性力更为均匀化，并能保证转动轴的转动性能。
10.作为优选，所述耐磨垫片设有两片且套接在所述转动轴上，并通过弹簧的弹性力将两片所述耐磨垫片分别与所述轴承和所述卡环相紧密接触；通过设置耐磨片使得弹簧不
会直接与轴承及卡环接触，大大增加了轴承和卡环的使用寿命。
11.作为优选，所述耐磨垫片的直径大于所述轴承的直径，且所述耐磨垫片的直径与所述卡环的直径相等；这样能确保耐磨垫片与轴承及卡环之间的有效接触。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视剖面结构示意图。
13.图2是图1的a处结构示意图。
14.图3是本实用新型的卡环立体结构示意图。
15.附图中的标号分别为：1、风轮；2、支架；3、转动轴；4、轴承；5、卡环；6、耐磨垫片；7、弹簧；8、闷盖；9、耐磨片；21、安装座；31、卡槽；51、凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括风轮1和支架2，风轮1通过转动轴3安装在支架2的安装座21上，安装座21内安装有轴承4，转动轴3安装在轴承4上，靠近支架2底部的转动轴3上安装有防窜动机构，防窜动机构包括卡环5、耐磨垫片6和弹簧7，卡环5固定在转动轴3上，弹簧7的两端分别通过耐磨垫片6抵接在轴承4与卡环5之间；耐磨垫片6设有两片且套接在转动轴3上，并通过弹簧7的弹性力将两片耐磨垫片6分别与轴承4和卡环5相紧密接触；弹簧7套在转动轴3上，且弹簧7的力度大小可以根据驱动转动轴3的电机轴向窜动力大小调节。
17.支架2底部安装有闷盖8，闷盖8通过卡接的方式固定在支架2的安装座21底部；且闷盖8与转动轴3的端部之间安装有耐磨片9，且耐磨片9固定在闷盖8上，耐磨片9的中心与转动轴3的端部中心相对应，在弹簧7伸张力过大时，此时转动轴3的端部会与耐磨片9相抵接。
18.转动轴3的径向端设有一圈卡槽31，卡环5通过卡接的方式固定在转动轴3的卡槽31上；如附图3所示，卡环5设有四个凹槽51，且凹槽51与卡环5的内圈都贯通，凹槽51沿卡环5的径向设置，并呈围绕式等均分布；即凹槽51的开口均朝向于卡环5的中心，通过凹槽51的分布是卡环5的内圈形成十字状的瓣片；使得卡环与转动轴在安装及拆卸过程中更为方便，同时卡环受来自弹簧的弹性力更为均匀化。
19.两片耐磨垫片6的其中一片耐磨垫片6的直径大于轴承4的直径，即与轴承4相抵接的耐磨垫片6；另一片耐磨垫片6的直径与卡环5的直径相等，即与卡环5相抵接的耐磨垫片6。
20.本实用新型的防窜动机构的安装过程为：首先，将两片耐磨垫片6的其中一片耐磨垫片6套入转动轴3，然后，将弹簧7和另一片耐磨垫片6套入转动轴3，最后将卡环5套入转动轴3并通过卡接方式卡接固定，并将固定有耐磨片9的闷盖8卡接固定在支架2的安装座21底部。
21.本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种离心风机的风轮防窜动机构，包括风轮(1)和支架(2)，所述风轮(1)通过转动轴(3)安装在所述支架(2)的安装座(21)上，其特征在于：所述安装座(21)内安装有轴承(4)，所述转动轴(3)安装在所述轴承(4)上，靠近所述支架(2)底部的所述转动轴(3)上安装有防窜动机构，所述防窜动机构包括卡环(5)、耐磨垫片(6)和弹簧(7)，所述卡环(5)固定在所述转动轴(3)上，所述弹簧(7)的两端分别通过所述耐磨垫片(6)抵接在所述轴承(4)与所述卡环(5)之间。2.根据权利要求1所述的离心风机的风轮防窜动机构，其特征在于：所述支架(2)底部安装有闷盖(8)，且所述闷盖(8)与所述转动轴(3)的端部之间安装有耐磨片(9)，且所述耐磨片(9)固定在所述闷盖(8)上。3.根据权利要求1所述的离心风机的风轮防窜动机构，其特征在于：所述转动轴(3)的径向端设有一圈卡槽(31)，所述卡环(5)通过卡接的方式固定在所述转动轴(3)的卡槽(31)上。4.根据权利要求1或3所述的离心风机的风轮防窜动机构，其特征在于：所述卡环(5)设有若干凹槽(51)，且所述凹槽(51)与所述卡环(5)的内圈都贯通。5.根据权利要求4所述的离心风机的风轮防窜动机构，其特征在于：所述凹槽(51)沿所述卡环(5)的径向设置，并呈围绕式等均分布。6.根据权利要求1所述的离心风机的风轮防窜动机构，其特征在于：所述耐磨垫片(6)设有两片且套接在所述转动轴(3)上，并通过弹簧(7)的弹性力将两片所述耐磨垫片(6)分别与所述轴承(4)和所述卡环(5)相紧密接触。7.根据权利要求1或6所述的离心风机的风轮防窜动机构，其特征在于：所述耐磨垫片(6)的直径大于所述轴承(4)的直径，且所述耐磨垫片(6)的直径与所述卡环(5)的直径相等。

技术总结
本实用新型涉及一种离心风机的风轮防窜动机构，包括风轮和支架，风轮通过转动轴安装在支架的安装座上，安装座内安装有轴承，转动轴安装在轴承上，靠近支架底部的转动轴上安装有防窜动机构，防窜动机构包括卡环、耐磨垫片和弹簧，卡环固定在转动轴上，弹簧的两端分别通过耐磨垫片抵接在轴承与卡环之间；本实用新型的有益效果为：通过在转动轴上设置防窜动机构，可以防止风轮在高速旋转过程中所连接的转动轴出现轴向窜动，并可降低风机的噪音及震动；可以更好的保持风轮的离心力和电机磁力的平衡，从而使驱动转动轴的电机更为紧凑；电机风轮运转更平稳，从而风机和整机配合间隙可以更紧凑，提升整机的风冷效果。提升整机的风冷效果。提升整机的风冷效果。


技术研发人员：卢海洋
受保护的技术使用者：宁波东龙电子科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/9/1