一种能够对润滑油导向的压缩机曲轴的制作方法

1.本实用新型是一种能够对润滑油导向的压缩机曲轴，属于压缩机曲轴技术领域。


背景技术：

2.压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的气体，为循环提供动力，曲轴是压缩机必不可少的一个部件，而曲轴上常与活塞杆进行活动安装。
3.公开号为cn212079639u的中国实用新型专利公开了转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴，主轴的上端外圆处前侧边固定安装有异形块，异形块为弧形结构，主轴的前侧边外圆处开设有进油孔，进油孔位于异形块、挡板和主轴之间形成的空间的后侧边，利用异形块的导向作用给曲轴润滑，但是异形块暴露在外设计，在主轴旋转过程中，异形块上引导的润滑油在离心力作用下发生飞溅现象，导致润滑油无法正常进入进油孔内，会影响后续润滑效果，适用性差，因此需要设计一种能够对润滑油导向的压缩机曲轴来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种能够对润滑油导向的压缩机曲轴，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型有效避免润滑油在轴主体外表发生飞溅现象，提升润滑效果，适用性好。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种能够对润滑油导向的压缩机曲轴，包括轴主体、固定在轴主体右端的凸轮以及活动安装在凸轮右端下侧的活塞杆，所述轴主体外端固定连接固定环以及安装环，所述安装环设置在固定环左侧，所述轴主体外端固定连接螺旋板且螺旋板处在安装环与固定环之间，所述固定环外端转动连接外筒且外筒处在安装环右侧，所述外筒内侧安装螺旋板，所述固定环右端外侧固定用于上油的引导管且引导管延伸直固定环左端，所述引导管设置在轴主体外侧。
6.进一步地，所述安装环右端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的多个功能板且功能板延伸出安装环外侧，所述功能板设置在外筒左侧且功能板处在螺旋板外侧。
7.进一步地，所述外筒上端用于悬挂安装的辅助杆且辅助杆固定在压缩机内。
8.进一步地，所述凸轮上端开设凹孔，所述凹孔下端连通油道且油道加工在凸轮内，所述引导管右端延伸至凸轮内并与油道连通，所述凸轮右端下侧位置等距开设呈圆形布置的多个出油孔且出油孔与油道连通。
9.进一步地，所述凹孔内螺纹连接t型封堵柱且t型封堵柱延伸出凹孔上侧，所述t型封堵柱下端固定连接密封件且密封件过盈配合在通道内，所述密封件设置在引导管上侧。
10.进一步地，所述密封件下端开设半圆头。
11.进一步地，所述凸轮右端下侧开设安装孔且安装孔处在多个出油孔内侧，所述活塞杆右端设置t型安装柱的竖向部，所述t型安装柱的横向部贯穿活塞杆并与安装孔螺纹连
接，所述t型安装柱的横向部外端套装轴套，且轴套设置在凸轮与t型安装柱的竖向部之间，所述轴套外端安装活塞杆，所述轴套左端等距设置多个出油孔。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种能够对润滑油导向的压缩机曲轴。
13.1、在轴主体旋转过程中，会使固定环、安装环以及螺旋板旋转，而旋转的螺旋板会将润滑油沿着外筒与轴主体之间形成的空间内向右推动，有效避免润滑油在轴主体外表发生飞溅现象，提升润滑效果，适用性好。
14.2、先将轴套组装到t型安装柱的竖向部外端，再将活塞杆套装到轴套外端上，再将t型安装柱的竖向部螺纹安装到安装孔内，达到活塞杆与凸轮之间便捷拆装的目的，便于组装和维护。
15.3、先在凸轮上端加工凹孔，再利用凹孔，在凸轮内加工油道，在组装时，先将t型封堵柱螺纹安装到凹孔内，从而使橡胶柱安插到油道内，进而对油道的加工口进行封堵，达到对油道的便捷加工的目的，实用性好。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种能够对润滑油导向的压缩机曲轴的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种能够对润滑油导向的压缩机曲轴中外筒的剖视图；
19.图3为本实用新型一种能够对润滑油导向的压缩机曲轴中凸轮的剖视图；
20.图4为图3中a部放大图；
21.图5为本实用新型一种能够对润滑油导向的压缩机曲轴中安装环与功能板的装配图。
22.图中：1-活塞杆、2-凸轮、3-引导管、4-固定环、5-外筒、6-轴主体、7-安装环、8-功能板、9-螺旋板、11-t型安装柱、12-轴套、21-出油孔、22-安装孔、23-油道、24-t型封堵柱、25-橡胶柱、51-辅助杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够对润滑油导向的压缩机曲轴，包括轴主体6、固定在轴主体6右端的凸轮2以及活动安装在凸轮2右端下侧的活塞杆1，凸轮2右端下侧开设安装孔22且安装孔22处在多个出油孔21内侧，通过安装孔22，为t型安装柱11提供安装空间，活塞杆1右端设置t型安装柱11的竖向部，t型安装柱11的横向部贯穿活塞杆1并与安装孔22螺纹连接，通过t型安装柱11，为轴套12提供安装载体，t型安装柱11的横向部外端套装轴套12，且轴套12设置在凸轮2与t型安装柱11的竖向部之间，通过轴套12，使活塞杆1与t型安装柱11之间活动安装，轴套12外端安装活塞杆1，轴套12左端等距设置多个出油孔21。
25.具体地，先将轴套12组装到t型安装柱11的竖向部外端，再将活塞杆1套装到轴套12外端上，然后将t型安装柱11的竖向部螺纹安装到安装孔22内，达到活塞杆1与凸轮2之间
便捷拆装的目的，便于组装和维护，在使用时，压缩机的驱动机构会驱动轴主体6以及凸轮2旋转，并在凸轮2作用下，使活塞杆1上下循环运动。
26.如图1、图2和图5所示，轴主体6外端固定连接固定环4以及安装环7，通过安装环7，为功能板8提供安装载体，安装环7设置在固定环4左侧，通过固定环4，为外筒5提供安装载体，轴主体6外端固定连接螺旋板9且螺旋板9处在安装环7与固定环4之间，通过螺旋板9，能推动润滑油向右移动，固定环4外端转动连接外筒5且外筒5处在安装环7右侧，通过外筒5，有效避免润滑油被随意甩出，外筒5上端用于悬挂安装的辅助杆51且辅助杆51固定在压缩机内，通过辅助杆51，能将外筒5进行悬挂安装，从而对轴主体6进行定位，避免轴主体6发生偏移转动，外筒5内侧安装螺旋板9，安装环7右端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的多个功能板8且功能板8延伸出安装环7外侧，通过功能板8，能对润滑油进行舀取，功能板8设置在外筒5左侧且功能板8处在螺旋板9外侧，固定环4右端外侧固定用于上油的引导管3且引导管3延伸直固定环4左端，通过引导管3，能对润滑油进行引导，引导管3设置在轴主体6外侧。
27.具体地，在轴主体6旋转过程中，会使固定环4、安装环7以及螺旋板9旋转，并使功能板8进行转动，并利用功能板8将润滑油舀到螺旋板9上，而旋转的螺旋板9会将润滑油沿着外筒5与轴主体6之间形成的空间内向右推动，有效避免润滑油在轴主体6外表发生飞溅现象，提升润滑效果，适用性好，并将润滑油挤压到引导管3内，实现上油作业。
28.如图3和图4所示，凸轮2上端开设凹孔，通过凹孔，一方面方便在凸轮2内加工油道23，另一方面为t型封堵柱24提供安装空间，凹孔下端连通油道23且油道23加工在凸轮2内，通过油道23，实现引导管3与出油孔21连通，引导管3右端延伸至凸轮2内并与油道23连通，凹孔内螺纹连接t型封堵柱24且t型封堵柱24延伸出凹孔上侧，通过t型封堵柱24，一方面对凹孔进行填充，增加凸轮2的本身强度，另一方面为密封件提供安装载体，t型封堵柱24下端固定连接密封件且密封件过盈配合在通道内，通过密封件，将油道23的加工口进行封堵，密封件可采用橡胶柱25，密封件下端开设半圆头，通过半圆头，便于密封件安插到油道23内，密封件设置在引导管3上侧，凸轮2右端下侧位置等距开设呈圆形布置的多个出油孔21且出油孔21与油道23连通，通过出油孔21，向活塞杆1与轴套12组装位置进行上油作业。
29.具体地，先在凸轮2上端加工凹孔，然后利用凹孔，在凸轮2内加工油道23，在组装时，先将t型封堵柱24螺纹安装到凹孔内，从而使橡胶柱25安插到油道23内，进而对油道23的加工口进行封堵，达到对油道23的便捷加工的目的，实用性好，在工作时，引导管3将润滑油输送到油道23内，并在离心力作用下，使润滑油向油道23朝外部流动，再利用出油孔21，向轴套12与活塞杆1装配位置进行上油作业。
30.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。