一种散热效果好的干式变压器横流式冷却风机的制作方法

1.本实用新型涉及冷却风机技术领域，具体涉及一种散热效果好的干式变压器横流式冷却风机。


背景技术：

2.干式变压器在正常工作中产生大量的热量，需要尽快进行散热，目前对这种变压器的散热采用风冷的方式，是用风机进行吹风达到散热的目的的，现有的干式变压器冷却风机是利用普通的引风机，有一个蜗壳状的风机壳体，其侧面为轴向进风口，壳体的切线方向有一个排风口，壳内装有板状叶片与电机轴相接，叶片轴承支撑在壳体上，这种风机噪声非常大，工作时振动厉害，散热效果差，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的散热效果好的干式变压器横流式冷却风机，具有减震功能，避免了风机噪声大的现象，且散热效果好，从而使用寿命长。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含板状叶片、支撑板、辊轴、外壳和驱动电机，所述的外壳的上侧为敞口式结构，外壳的右侧壁上设有驱动电机，该驱动电机的输出轴穿过外壳的右侧壁后，与辊轴的右端固定连接，辊轴的左端与外壳的左侧壁连接，辊轴的两端均套设并固定有支撑板，辊轴的外侧等圆角设有数个板状叶片，板状叶片的两端分别插设在两侧的支撑板内，它还包含：
5.减震板，所述的减震板为两个，两个减震板分别活动嵌设在外壳左右两侧壁上的活动槽内，减震板分别通过轴承与辊轴的两端旋接；驱动电机固定在右侧的减震板的右侧壁上；
6.减震弹簧，所述的减震弹簧为数个，数个减震弹簧等量并等距固定在减震板的上下两侧壁上，减震弹簧的另一端分别与外壳上的活动槽的内壁固定连接；
7.导向杆，所述的导向杆为数个，且其分别一一对应插设在减震弹簧内，导向杆的一端与减震板的一侧壁固定连接，导向杆的另一端活动插设在外壳内；
8.冷却箱，所述的冷却箱固定在外壳的前侧壁上，冷却箱的后侧以及上侧均为敞口式结构，外壳的前后两侧壁上均呈矩阵式设有通气孔，通气孔的后侧均向下倾斜设置；
9.盖板，所述的盖板设置于冷却箱的上侧，且盖板的后侧通过合页与外壳的前外壁旋接，盖板的前侧通过搭扣与冷却箱的前外壁连接；
10.冷却机构，所述的冷却机构设置于冷却箱内；
11.排气框，所述的排气框固定在外壳的后外壁上，且后侧的通气孔设置于排气框的内部；
12.排气机构，所述排气机构设置于排气框的内部。
13.优选地，所述的冷却机构包含：
14.转杆，所述的转杆为数个，且其从左至右等距设置于冷却箱；转杆的下端均通过轴承与冷却箱的下侧壁旋接；
15.方形管，所述的方形管套设在转杆的上端，且通过轴承旋接，方形管的上端活动插设在盖板内；
16.制冷片，所述的制冷片为数个，且其等量并等角固定在转杆的外环壁上；
17.抽气泵，所述的抽气泵固定在冷却箱前侧的外侧壁上，抽气泵与外部电源连接；
18.驱动管，所述的驱动管为数个，且其从左至右等距插设在冷却箱的前侧壁上，驱动管的内端一一对应悬设在数个转杆左侧的制冷片上。
19.优选地，所述的排气机构包含：
20.转轴，所述的转轴为数个，数个转轴从左至右等距设置于排气框的内部，且转轴的上下两端分别通过轴承与排气框的上下两侧壁旋接，且数个转轴之间通过转动轮副连接；
21.转动电机，所述的转动电机固定在排气框上侧的外侧壁上，转动电机与外部电源连接，转动电机的输出轴插设在排气框的上侧壁内，且与转动轮副中的一个转动轮连接；
22.风叶片，所述的风叶片为数个，且其等量并等角固定在数个转轴的外环壁上。
23.优选地，所述的盖板上表面的左右两侧均固定有拉手。
24.优选地，所述的外壳左右两内壁上均设有插槽，插槽内均插设有网板，网板的外侧分别悬设在板状叶片上方的左右两侧，且两个网板相邻一侧的下方通过合页旋接，两个网板相邻一侧的上方通过搭扣连接。
25.优选地，所述的网板的前后两侧壁上均固定有密封垫，该密封垫的另一侧壁分别与外壳的内壁接触设置。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种散热效果好的干式变压器横流式冷却风机，具有减震功能，避免了风机噪声大的现象，且散热效果好，从而使用寿命长，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图2为图1中a-a向剖视图。
29.图3为图1中b-b向剖视图。
30.图4为本实用新型的内部结构示意图。
31.图5为本实用新型中转杆与方形管的结构示意图。
32.图6为本实用新型中网板的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.板状叶片1、支撑板2、辊轴3、外壳4、驱动电机5、减震板6、减震弹簧7、导向杆8、冷却箱9、通气孔10、盖板11、冷却机构12、转杆12-1、方形管12-2、制冷片12-3、抽气泵12-4、驱动管12-5、排气框13、排气机构14、转轴14-1、转动电机14-2、风叶片14-3、拉手15、插槽16、网板17、密封垫18。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1-涂6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含板状叶片1、支撑板2、辊轴3、外壳4和驱动电机5，所述的外壳4的上侧为敞口式结构，外壳4的右侧壁上设有驱动电机5，该驱动电机5的输出轴穿过外壳4的右侧壁后，与辊轴3的右端铆接固定，辊轴3的左端与外壳4的左侧壁连接，辊轴3的两端均套设并铆接固定有支撑板2，辊轴3的外侧等圆角设有数个板状叶片1，板状叶片1的两端分别插设在两侧的支撑板2内，它还包含：
37.减震板6，所述的减震板6为两个，两个减震板6分别活动嵌设在外壳4左右两侧壁上的活动槽内，减震板6分别通过轴承与辊轴3的两端旋接；驱动电机5通过螺栓固定在右侧的减震板6的右侧壁上；
38.减震弹簧7，所述的减震弹簧7为数个，数个减震弹簧7等量并等距铆接固定在减震板6的上下两侧壁上，减震弹簧7的另一端分别与外壳4上的活动槽的内壁铆接固定；
39.导向杆8，所述的导向杆8为数个，且其分别一一对应插设在减震弹簧7内，导向杆8的一端与减震板6的一侧壁铆接固定，导向杆8的另一端活动插设在外壳4内；
40.冷却箱9，所述的冷却箱9焊接固定在外壳4的前侧壁上，冷却箱9的后侧以及上侧均为敞口式结构，外壳4的前后两侧壁上均呈矩阵式开设有通气孔10，通气孔10的后侧均向下倾斜设置；
41.盖板11，所述的盖板11设置于冷却箱9的上侧，且盖板11的后侧通过合页与外壳4的前外壁旋接，盖板11的前侧通过搭扣与冷却箱9的前外壁连接；
42.冷却机构12，所述的冷却机构12设置于冷却箱9内；
43.排气框13，所述的排气框13焊接固定在外壳4的后外壁上，且后侧的通气孔10设置于排气框13的内部；
44.排气机构14，所述排气机构14设置于排气框13的内部。
45.作为优选方案，更进一步地，所述的冷却机构12包含：
46.转杆12-1，所述的转杆12-1为数个，且其从左至右等距设置于冷却箱9；转杆12-1的下端均通过轴承与冷却箱9的下侧壁旋接；
47.方形管12-2，所述的方形管12-2套设在转杆12-1的上端，且通过轴承旋接，方形管12-2的上端活动插设在盖板11内；
48.制冷片12-3，所述的制冷片12-3为数个，且其等量并等角焊接固定在转杆12-1的外环壁上；
49.抽气泵12-4，所述的抽气泵12-4通过螺栓固定在冷却箱9前侧的外侧壁上，抽气泵12-4与外部电源连接；
50.驱动管12-5，所述的驱动管12-5为数个，且其从左至右等距插设在冷却箱9的前侧壁上，驱动管12-5的内端一一对应悬设在数个转杆12-1左侧的制冷片12-3上。
51.作为优选方案，更进一步地，所述的排气机构14包含：
52.转轴14-1，所述的转轴14-1为数个，数个转轴14-1从左至右等距设置于排气框13的内部，且转轴14-1的上下两端分别通过轴承与排气框13的上下两侧壁旋接，且数个转轴14-1之间通过转动轮副连接；
53.转动电机14-2，所述的转动电机14-2通过螺栓固定在排气框13上侧的外侧壁上，转动电机14-2与外部电源连接，转动电机14-2的输出轴插设在排气框13的上侧壁内，且与转动轮副中的一个转动轮连接；
54.风叶片14-3，所述的风叶片14-3为数个，且其等量并等角焊接固定在数个转轴14-1的外环壁上。
55.作为优选方案，更进一步地，所述的盖板11上表面的左右两侧均通过螺栓固定有拉手15。
56.作为优选方案，更进一步地，所述的外壳4左右两内壁上均开设有插槽16，插槽16内均插设有网板17，网板17的外侧分别悬设在板状叶片1上方的左右两侧，且两个网板17相邻一侧的下方通过合页旋接，两个网板17相邻一侧的上方通过搭扣连接。
57.作为优选方案，更进一步地，所述的网板17的前后两侧壁上均粘设固定有密封垫18，该密封垫18的另一侧壁分别与外壳4的内壁接触设置。
58.本具体实施方式的工作原理：在安装时，将外壳4上的敞口对着干式变压器，在使用时，启动抽气泵12-4，抽气泵12-4将空气抽送至冷却箱9内，且通过驱动管12-5推动制冷片12-3，使得制冷片12-3转动，进而转杆12-1转动，喷洒在制冷片12-3上的空气与制冷片12-3冷热交换，进而使得穿过制冷片12-3的气体降温，降温后的空气经由外壳4前侧的通气孔10进入外壳4体内，确保了进入外壳4体内部的气体温度较低，然后通过板状叶片1将冷气体送至干式变压器的位置，对干式变压器进行降温，干式变压器上与冷气体进行冷热交换后的热气从外壳4后侧的通气孔10排出，且此时启动转动电机14-2，转动电机14-2通过转动轮副带动转轴14-1转动，转轴14-1带动风叶片14-3转动，风叶片14-3加快了热气排出的速度，避免了热气与刚进入外壳4内的冷气体冷热交换而降低了散热效果，板状叶片1在工作的过程中，其中心的辊轴3通过轴承与减震板6旋接，从而通过减震弹簧7进行减震，避免工作时发生较大的噪声。
59.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
60.1、辊轴3两端的减震板6通过减震弹簧7与外壳4上的活动槽连接，在工作的过程中可起到减震的效果，避免了噪声过大的现象；
61.2、在外壳4的前侧设有冷却箱9，冷却箱9内部的制冷机构可对空气进行降温，从而提高了降温的效果；
62.3、在外壳4的后侧设有排气框13，排气框13内部设有排气机构14，排气机构14可加快外壳4内部的热气体的排出，避免了热气与刚进入外壳4内的冷气体冷热交换而降低了散热效果。
63.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。