基于CAD软件设计的轴流叶轮结构的制作方法

基于cad软件设计的轴流叶轮结构
技术领域
1.本实用新型涉及叶轮技术领域，具体为基于cad软件设计的轴流叶轮结构。


背景技术：

2.风机的内部需要用到轴流叶轮，但现有市面上大多数的轴流叶轮不具有快速安装和拆卸的功能，都是通过螺纹连接后并通过贯穿螺栓对连接杆进行固定，长时间的使用导致螺栓容易出现滑丝和断裂的现象，影响了对轴流叶轮进行安装和拆卸。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于cad软件设计的轴流叶轮结构，具备对轴流叶轮快速安装和拆卸的优点，解决了现有市面上大多数的轴流叶轮不具有快速安装和拆卸的功能，都是通过螺纹连接后并通过贯穿螺栓对连接杆进行固定，长时间的使用导致螺栓容易出现滑丝和断裂的现象，影响了对轴流叶轮进行安装和拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于cad软件设计的轴流叶轮结构，包括叶轮体，所述叶轮体的表面设置有叶片，所述叶轮体的内部螺纹连接有连接杆，所述叶轮体的表面固定连接有传动箱，所述传动箱的正面设置有转块，所述转块的背面贯穿至传动箱的内部并固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有传动机构；
5.所述传动机构包括啮合连接在齿轮两侧的齿板，所述齿板的背面固定连接有传动板，所述传动板的内侧固定连接有卡块，所述卡块的内侧贯穿至连接杆的内部。
6.作为本实用新型优选的，所述齿板的表面套设有支撑套，所述支撑套的正面与传动箱内壁的前侧固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述转块的表面设置有防滑纹，所述防滑纹与转块配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述传动板的外侧贯穿至传动箱的外侧并固定连接有限位块，所述限位块的横截面积大于传动板的横截面积。
9.作为本实用新型优选的，所述传动箱内壁的顶部和底部均固定连接有软垫，所述软垫的材质为橡胶材质。
10.作为本实用新型优选的，所述转块的表面套设有自锁轴，所述自锁轴的背面与传动箱的正面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置叶轮体、叶片、连接杆、传动箱、转块、齿轮和传动机构配合使用，使用时，将连接杆通过螺纹连接至叶轮体的内部，然后转动转块，转块带动齿轮转动，齿轮啮合齿板带动齿板向内移动，齿板带动传动板向内移动，传动板带动卡块向内移动，卡块进入连接杆的内部，对连接杆进行限位，然后通过自锁轴进行自锁，需要拆卸时，反向操作即可，解决了现有市面上大多数的轴流叶轮不具有快速安装和拆卸的功能，都是通过螺
纹连接后并通过贯穿螺栓对连接杆进行固定，长时间的使用导致螺栓容易出现滑丝和断裂的现象，影响了对轴流叶轮进行安装和拆卸的问题，该基于cad软件设计的轴流叶轮结构，具备对轴流叶轮快速安装和拆卸的优点。
13.2、本实用新型通过支撑套的设置，能够对齿板进行限位，防止齿板在移动时出现倾斜的现象。
14.3、本实用新型通过防滑纹的设置，能够便于使用者转动转块，提高了使用者的舒适度。
15.4、本实用新型通过限位块的设置，能够传动板进行限位，限制传动板的移动范围。
16.5、本实用新型通过软垫的设置，能够对传动板进行保护，防止传动板撞击到传动箱的内壁。
17.6、本实用新型通过自锁轴的设置，能够对转块进行辅助支撑，防止转块在移动时出现倾斜的现象，且具有自动锁紧的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型叶轮图局部剖视图；
20.图3为本实用新型传动箱左视图；
21.图4为本实用新型传动箱剖视图；
22.图5为本实用新型齿板立体图。
23.图中：1、叶轮体；2、叶片；3、连接杆；4、传动箱；5、转块；6、齿轮；7、传动机构；71、齿板；72、传动板；73、卡块；8、支撑套；9、防滑纹；10、限位块；11、软垫；12、自锁轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的基于cad软件设计的轴流叶轮结构，包括叶轮体1，叶轮体1的表面设置有叶片2，叶轮体1的内部螺纹连接有连接杆3，叶轮体1的表面固定连接有传动箱4，传动箱4的正面设置有转块5，转块5的背面贯穿至传动箱4的内部并固定连接有齿轮6，齿轮6的表面啮合有传动机构7；
26.传动机构7包括啮合连接在齿轮6两侧的齿板71，齿板71的背面固定连接有传动板72，传动板72的内侧固定连接有卡块73，卡块73的内侧贯穿至连接杆3的内部。
27.参考图4，齿板71的表面套设有支撑套8，支撑套8的正面与传动箱4内壁的前侧固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑套8的设置，能够对齿板71进行限位，防止齿板71在移动时出现倾斜的现象。
29.参考图4，转块5的表面设置有防滑纹9，防滑纹9与转块5配合使用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑纹9的设置，能够便于使用者转动
转块5，提高了使用者的舒适度。
31.参考图3，传动板72的外侧贯穿至传动箱4的外侧并固定连接有限位块10，限位块10的横截面积大于传动板72的横截面积。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块10的设置，能够传动板72进行限位，限制传动板72的移动范围。
33.参考图4，传动箱4内壁的顶部和底部均固定连接有软垫11，软垫11的材质为橡胶材质。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过软垫11的设置，能够对传动板72进行保护，防止传动板72撞击到传动箱4的内壁。
35.参考图3，转块5的表面套设有自锁轴12，自锁轴12的背面与传动箱4的正面固定连接。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过自锁轴12的设置，能够对转块5进行辅助支撑，防止转块5在移动时出现倾斜的现象，且具有自动锁紧的作用。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将连接杆3通过螺纹连接至叶轮体1的内部，然后转动转块5，转块5带动齿轮6转动，齿轮6啮合齿板71带动齿板71向内移动，齿板71带动传动板72向内移动，传动板72带动卡块73向内移动，卡块73进入连接杆3的内部，对连接杆3进行限位，然后通过自锁轴12进行自锁，需要拆卸时，反向操作即可。
38.综上所述：该基于cad软件设计的轴流叶轮结构，通过叶轮体1、叶片2、连接杆3、传动箱4、转块5、齿轮6和传动机构7配合使用，使用时，将连接杆3通过螺纹连接至叶轮体1的内部，然后转动转块5，转块5带动齿轮6转动，齿轮6啮合齿板71带动齿板71向内移动，齿板71带动传动板72向内移动，传动板72带动卡块73向内移动，卡块73进入连接杆3的内部，对连接杆3进行限位，然后通过自锁轴12进行自锁，需要拆卸时，反向操作即可，解决了现有市面上大多数的轴流叶轮不具有快速安装和拆卸的功能，都是通过螺纹连接后并通过贯穿螺栓对连接杆进行固定，长时间的使用导致螺栓容易出现滑丝和断裂的现象，影响了对轴流叶轮进行安装和拆卸的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。