具有油气分离功能的真空泵油箱的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵领域，更具体地说涉及一种具有油气分离功能的真空泵油箱。


背景技术：

2.现有真空泵需和真空泵油箱匹配进行工作，但现有真空泵油箱多为单一的箱体结构在使用中存在以下问题：1.在使用时由于结构简单导致油气不易分离影响使用；2.缺少过滤结构导致杂质易进入真空泵内部导致损坏；3.视油孔设置不便于观察真空泵油位；4.结构简单不易更换真空泵油增加操作流程，不便于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种具有油气分离功能的真空泵油箱。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
5.具有油气分离功能的真空泵油箱，包括油箱箱体和油气分离室，油箱箱体上设有供油装置和进气结构，油箱箱体内分为储油室和隔层仓室，储油室上方设有隔层仓室，储油室和隔层仓室相连通，隔层仓室与油气分离室相连通，油气分离室通过回油管路和储油室相连通，油气分离室内设有排气管路。
6.所述供油装置包括吸油气室盖、真空泵供油连接部、吸油管路和油滤网，油气室盖设置在油箱箱体上，油气室盖上设有真空泵供油连接部，真空泵供油连接部与吸油管路端部相连通，吸油管路上设有油滤网。
7.所述吸油气室盖上设有进油口，进油口上设有油堵，吸油气室盖与油箱箱体间设有密封垫。
8.所述储油室底部设有卸油口。
9.所述储油室外壁上设有一至多个视油孔。
10.所述视油孔的数量为两个，视油孔沿直线垂直排列设置在储油室外壁上，垂直高度最高的视油孔与油面预设高度相同。
11.所述回油管路包括第一端部和第二端部，第一端部与油气分离室底部相连通，第二端部设置在油面预设高度下方的储油室外壁上。
12.所述油气分离室顶部设有回油气室盖，回油气室盖与油气分离室之间设有密封结构。
13.本实用新型的有益效果为：本方案设有多仓室及出气口迷宫式隔层设计，通过储油室、隔层仓室和油气分离室间的配合，可以更好的油气分离排出气体。供油装置上设有进油滤网结构，防止杂质进入真空泵内部，避免了真空泵损坏的风险。优化了回油管路的设置位置，使油气分离室回油至油箱液面以下，防止气体从回油口上窜至油气分离室。优化了视油孔结构，采用双视油孔设计，可以清楚的观察真空泵油位。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图中：1油气分离室；2储油室；3隔层仓室；4供油装置；5进气结构；6回油管路；7排气管路；8吸油气室盖；9真空泵供油连接部；10吸油管路；11油滤网；12进油口；13卸油口；14视油孔；15回油气室盖。
具体实施方式
16.下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例
17.具有油气分离功能的真空泵油箱，包括油箱箱体和油气分离室1，油箱箱体上设有供油装置4和进气结构5，油箱箱体内分为储油室2和隔层仓室3，储油室2上方设有隔层仓室3，储油室2和隔层仓室3相连通，隔层仓室3与油气分离室1相连通，油气分离室1通过回油管路6和储油室2相连通，油气分离室1内设有排气管路7。
18.供油装置4包括吸油气室盖8、真空泵供油连接部9、吸油管路10和油滤网11，油气室盖设置在油箱箱体上，油气室盖上设有真空泵供油连接部9，真空泵供油连接部9与吸油管路10端部相连通，吸油管路10上设有油滤网11。
19.吸油气室盖8上设有进油口12，进油口12上设有油堵，吸油气室盖8与油箱箱体间设有密封垫。
20.储油室2底部设有卸油口13。
21.储油室2外壁上设有一至多个视油孔14。
22.视油孔14的数量为两个，视油孔14沿直线垂直排列设置在储油室2外壁上，垂直高度最高的视油孔14与油面预设高度相同。
23.回油管路6包括第一端部和第二端部，第一端部与油气分离室1底部相连通，第二端部设置在油面预设高度下方的储油室2外壁上。
24.油气分离室1顶部设有回油气室盖15，回油气室盖15与油气分离室之间设有密封结构。
25.本方案的工作原理如下，真空泵通过供油装置4进行供油，进气结构5与真空泵出气口相连接循环真空泵内气体进行油气分离工作，真空泵出气经由储油室2到达隔层仓室3最后进入油气分离室1，气体通过排气管路7排出，分离出的液压油通过回油管路6进入储油室2内进行循环。
26.通过储油室2、隔层仓室3和油气分离室1间的配合，可以更好的使油气进行分离，并进行排气。此结构还可以增加液压油储存的空间，降低真空泵油的温升，油量更加充足。在实际使用中排气管路7吸气端靠近油气分离室1顶端吸取空气，由出气端进行出气。进气结构5采用弯头管件和宝塔接头配合与真空泵出气口相连接。回油气室盖15与油气分离室之间通过密封结构进行连接，密封结构采用橡胶密封垫、弹簧垫圈和平垫圈相配合的结构较佳。
27.进一步，供油装置4通过吸油管路10吸取液压油，吸油管路10的吸油端设有油滤网11用于过滤液压油中的杂质，防止杂质进入真空泵内部，损坏真空泵。吸油管路10另一端和
真空泵供油连接部9相连接，真空泵供油连接部9用于与真空泵供油管相连接。吸油气室盖8上设置有进油口12用于向真空泵油箱内加入液压油。吸油气室盖8通过橡胶密封垫和隔层仓室3外壁连接，增强气密性。
28.进一步，储油室2底部设有卸油口13，便于更换真空泵油。
29.进一步，视油孔14采用双孔设计，便于观察真空泵油位。回油管路6的回油端设置在油面预设高度以下，防止气体从回油口上窜至油气分离室1。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.具有油气分离功能的真空泵油箱，其特征在于：包括油箱箱体和油气分离室，油箱箱体上设有供油装置和进气结构，油箱箱体内分为储油室和隔层仓室，储油室上方设有隔层仓室，储油室和隔层仓室相连通，隔层仓室与油气分离室相连通，油气分离室通过回油管路和储油室相连通，油气分离室内设有排气管路。2.根据权利要求1所述的具有油气分离功能的真空泵油箱，其特征在于：所述供油装置包括吸油气室盖、真空泵供油连接部、吸油管路和油滤网，油气室盖设置在油箱箱体上，油气室盖上设有真空泵供油连接部，真空泵供油连接部与吸油管路端部相连通，吸油管路上设有油滤网。3.根据权利要求2所述的具有油气分离功能的真空泵油箱，其特征在于：所述吸油气室盖上设有进油口，进油口上设有油堵，吸油气室盖与油箱箱体间设有密封垫。4.根据权利要求1所述的具有油气分离功能的真空泵油箱，其特征在于：所述储油室底部设有卸油口。5.根据权利要求1所述的具有油气分离功能的真空泵油箱，其特征在于：所述储油室外壁上设有一至多个视油孔。6.根据权利要求5所述的具有油气分离功能的真空泵油箱，其特征在于：所述视油孔的数量为两个，视油孔沿直线垂直排列设置在储油室外壁上，垂直高度最高的视油孔与油面预设高度相同。7.根据权利要求1所述的具有油气分离功能的真空泵油箱，其特征在于：所述回油管路包括第一端部和第二端部，第一端部与油气分离室底部相连通，第二端部设置在油面预设高度下方的储油室外壁上。8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的具有油气分离功能的真空泵油箱，其特征在于：所述油气分离室顶部设有回油气室盖，回油气室盖与油气分离室之间设有密封结构。

技术总结
具有油气分离功能的真空泵油箱，包括油箱箱体和油气分离室，油箱箱体上设有供油装置和进气结构，油箱箱体内分为储油室和隔层仓室，储油室上方设有隔层仓室，储油室和隔层仓室相连通，隔层仓室与油气分离室相连通，油气分离室通过回油管路和储油室相连通，油气分离室内设有排气管路。本实用新型的有益效果是本方案设有多仓室及出气口迷宫式隔层设计，通过储油室、隔层仓室和油气分离室间的配合，可以更好的油气分离排出气体。供油装置上设有进油滤网结构，防止杂质进入真空泵内部，避免了真空泵损坏的风险。优化了回油管路的设置位置，使油气分离室回油至油箱液面以下，防止气体从回油口上窜至油气分离室。口上窜至油气分离室。口上窜至油气分离室。


技术研发人员：曹国利
受保护的技术使用者：汉能（天津）应急装备有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/5/30