一种节能酸性泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵体领域，尤其涉及一种节能酸性泵。


背景技术：

2.在一些酸性液体系统中，需要采用泵体给予酸性液体流动动力，但是传统的泵体耐酸性较差，将泵体设置在酸性液体系统中后，泵体腐蚀严重，泵体的使用寿命较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能酸性泵，用以解决传统的泵体在酸性水系统中容易被腐蚀，导致泵体的使用寿命较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种节能酸性泵，所述节能酸性泵包括：
5.泵主体，所述泵主体内设置有流道；
6.泵轴，所述泵轴通过轴承装置贯通设置于所述泵主体上；
7.叶轮，所述叶轮设置于所述泵轴上，且所述叶轮处于所述水泵外壳主体的流道内；
8.机械密封装置，所述机械密封装置设置于所述泵轴与所述水泵外壳主体之间，所述机械密封装置采用柔性耐酸材料制成；
9.所述叶轮以及所述泵主体的流道均采用耐酸材质制成，且所述泵主体的流道表面以及所述叶轮表面均设置有耐酸涂层。
10.在一个实施例中，所述耐酸涂层为氧化锆陶瓷涂层。
11.在一个实施例中，所述机械密封装置采用聚四氟乙烯材料制成。
12.在一个实施例中，还包括外部冷却装置，所述外部冷却装置的冷却管与所述机械密封装置相连通，所述外部冷却装置用于对所述机械密封装置进行冷却。
13.在一个实施例中，所述冷却管流通的冷却流体为气体或者液体。
14.在一个实施例中，所述耐酸材质包括但不限于不锈钢、镍基合金。
15.本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.本实用新型实施例提供的节能酸性泵，在传统的双吸泵结构上进行完善，采用柔性耐酸密封材料，泵体和叶轮等流道匹配耐酸材质进行加工，并且喷涂高性能防腐耐酸涂层，在保留原高效优势的前提下，增强了水泵的耐腐蚀性，延长了水泵的使用寿命，解决了目前酸性水系统腐蚀严重、使用寿命短等缺点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的节能酸性泵的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的节能酸性泵流道的结构示意图。
20.其中，各个附图标记如下：
21.1、泵主体；2、泵轴；3、叶轮；4、机械密封装置；5、外部冷却装置；11、流道。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1，本申请实施例提供了一种节能酸性泵，包括泵主体1、泵轴2、叶轮3、机械密封装置4。泵主体1内设置有流道11。泵轴2通过轴承装置贯通设置于泵主体1上。叶轮3设置于泵轴2上，且叶轮3处于水泵外壳主体的流道11内。机械密封装置4设置于泵轴2与水泵外壳主体之间，机械密封装置4采用柔性耐酸材料制成。叶轮3以及泵主体1的流道11均采用耐酸材质制成，且泵主体1的流道11表面以及叶轮3表面均设置有耐酸涂层。
27.针对部分酸性水循环系统水质较差、水泵使用寿命短、运行效率低等问题，研发本产品。本产品在传统的双吸泵结构上进行完善，采用柔性耐酸密封材料，泵体和叶轮3等流道11匹配耐酸材质进行加工，并且喷涂高性能防腐耐酸涂层，在保留原高效优势的前提下，增强了水泵的耐腐蚀性，延长了水泵的使用寿命，解决了目前酸性水系统腐蚀严重、使用寿命短等缺点。
28.在一个实施例中，耐酸涂层为氧化锆陶瓷涂层。详细的说，在完成叶轮3以及泵主体1的流道11的成型工序后，采用等离子喷涂的方式在叶轮3以及泵主体1的流道11表面喷涂氧化锆陶瓷涂层，加强叶轮3以及泵主体1流道11的耐腐蚀能力。
29.在一个实施例中，机械密封装置4采用聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯由四氟乙
烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。能在+250℃至-180℃的温度下长期工作，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化。通过采用聚四氟乙烯材料制成机械密封装置4，使得机械密封装置4在具有密封性能的同时，还能具有较好的耐腐蚀能力，提高泵体的使用寿命。
30.在一个实施例中，还包括外部冷却装置5，外部冷却装置5的冷却管与机械密封装置4相连通，外部冷却装置5用于对机械密封装置4进行冷却。通过设置外部冷却装置5，可降低机械密封装置4的温度，避免出现机械密封装置4因工作温度过高而出现失效的现象，保护机械密封装置4。在一个实施例中，冷却管流通的冷却流体为气体或者液体。
31.在一个实施例中，耐酸材质包括但不限于不锈钢、镍基合金。不锈钢、镍基合金均具有良好的防锈耐腐蚀能力，可大幅t提高泵体的使用寿命。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能酸性泵，其特征在于，所述节能酸性泵包括：泵主体，所述泵主体内设置有流道；泵轴，所述泵轴通过轴承装置贯通设置于所述泵主体上；叶轮，所述叶轮设置于所述泵轴上，且所述叶轮处于水泵外壳主体的流道内；机械密封装置，所述机械密封装置设置于所述泵轴与所述水泵外壳主体之间，所述机械密封装置采用柔性耐酸材料制成；所述叶轮以及所述泵主体的流道均采用耐酸材质制成，且所述泵主体的流道表面以及所述叶轮表面均设置有耐酸涂层。2.根据权利要求1所述的一种节能酸性泵，其特征在于：所述耐酸涂层为氧化锆陶瓷涂层。3.根据权利要求1所述的一种节能酸性泵，其特征在于：所述机械密封装置采用聚四氟乙烯材料制成。4.根据权利要求1所述的一种节能酸性泵，其特征在于：还包括外部冷却装置，所述外部冷却装置的冷却管与所述机械密封装置相连通，所述外部冷却装置用于对所述机械密封装置进行冷却。5.根据权利要求4所述的一种节能酸性泵，其特征在于：所述冷却管流通的冷却流体为气体或者液体。

技术总结
本申请提供的节能酸性泵，包括泵主体、泵轴、叶轮、机械密封装置。泵主体内设置有流道。泵轴通过轴承装置贯通设置于泵主体上。叶轮设置于泵轴上，且叶轮处于水泵外壳主体的流道内。机械密封装置设置于泵轴与水泵外壳主体之间，机械密封装置采用柔性耐酸材料制成。叶轮以及泵主体的流道均采用耐酸材质制成，且泵主体的流道表面以及叶轮表面均设置有耐酸涂层。本申请提供的节能酸性泵，在传统的双吸泵结构上进行完善，采用柔性耐酸密封材料，泵体和叶轮等流道匹配耐酸材质进行加工，并且喷涂高性能防腐耐酸涂层，在保留原高效优势的前提下，增强了水泵的耐腐蚀性，延长了水泵的使用寿命，解决了目前酸性水系统腐蚀严重、使用寿命短等缺点。短等缺点。短等缺点。


技术研发人员：郑辰鑫 徐聪庆
受保护的技术使用者：江西三川节能股份有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/4/8