一种空压机管路气流卸压装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及空压机的技术领域，具体涉及一种空压机管路气流卸压装置。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。空气压缩机是由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐。在使用空气压缩机中，其管路气流卸压是重要环节，可以避免管路损坏。
3.例如申请号为cn201822033599.5的专利申请，包括空压机卸压装置本体，在空压机卸压装置本体上设有装置腔体、排气口、排气阀片、进气口、回油口、连接头、排气阀片卡边、弹簧，在空压机卸压装置本体上的进气口外部设置有外螺纹连接管，空压机卸压装置内部的排气阀片与排气口之间设有弹簧。虽然该装置可以进行卸压，但是长时间的使用，弹簧一直处于受力状态，容易损坏，从而使得装置的气密性受影响，导致气体流失，并且卸压过程不稳定，无法对卸压的压力值进行调整，不便于不同压力值的卸压排放。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种空压机管路气流卸压装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种空压机管路气流卸压装置，包括管路本体，所述管路本体上开设有出气孔，且所述出气孔上安装有出气通道，所述出气通道上端设有圆球堵头，所述出气通道上端分别连接有内环橡胶圈和外环橡胶圈，所述内环橡胶圈和外环橡胶圈之间设有凹槽，且所述凹槽内部安装有磁铁环，所述圆球堵头上镶嵌安装有和磁铁环磁性相吸的磁片；所述管路本体上端安装有筒柱，所述出气通道位于筒柱内部中心，所述筒柱内部固定安装有固定板，所述固定板中心滑动连接有传动杆，所述传动杆下端和圆球堵头连接，所述传动杆另一端连接有位于固定板上端的托盘，所述托盘上安放有多个配重砝码。
7.优选的，所述管路本体内部安装有气压传感器，所述气压传感器传感连接有控制器。
8.优选的，所述出气通道上端侧壁设为和圆球堵头适配的弧壁。
9.优选的，所述筒柱侧壁下端均匀开设有多个卸压口。
10.优选的，所述固定板和圆球堵头之间设有限位板，所述限位板上端和固定板之间连接有多个电动推杆，且多个所述电动推杆和控制器电性连接。
11.优选的，所述限位板滑动在筒柱内部，且所述传动杆贯穿限位板且和限位板滑动
连接。
12.优选的，所述筒柱上端螺纹连接有盖板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
14.打开盖板，通过改变配重砝码的数量，使得配重砝码总质量改变，可以对卸压的压力值进行调整，便于不同压力值的卸压排放，便于进行使用，并且配重砝码不会因长久的冲击力而损坏，可以保证装置的长久使用；通过控制电动推杆，改变限位板的高度，从而限制圆球堵头的上升高度，使得圆球堵头和出气通道之间的间距进行调节，可以达到卸压过程稳定、缓慢卸压、卸压过程可调节的优点，满足各种工况要求；未卸压时，圆球堵头和出气通道贴近，由于磁铁环和磁片磁性相吸，使得圆球堵头和出气通道具有不断靠近的趋势，使得内环橡胶圈和外环橡胶圈被挤压，从而保证密封性。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体示意图；
17.图2为本实用新型筒柱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大图；
19.图4为本实用新型圆球堵头立体示意图。
20.图中：1、管路本体；11、出气孔；2、出气通道；21、内环橡胶圈；22、外环橡胶圈；23、凹槽；24、磁铁环；25、磁片；3、圆球堵头；31、固定板；32、传动杆；33、托盘；34、配重砝码；4、筒柱；41、卸压口；42、限位板；43、电动推杆；44、盖板；5、控制器。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请着重参照附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机管路气流卸压装置，包括管路本体1，所述管路本体1内部安装有气压传感器，气压传感器图中未示出，所述气压传感器传感连接有控制器5，通过气压传感器可以实时显示气压，便于工作人员进行操作使用。所述管路本体1上开设有出气孔11，且所述出气孔11上安装有出气通道2，所述出气通道2上端设有圆球堵头3，所述出气通道2上端侧壁设为和圆球堵头3适配的弧壁，确保出
气通道2和圆球堵头3紧密接触，保证密封性，所述出气通道2上端分别连接有内环橡胶圈21和外环橡胶圈22，所述内环橡胶圈21和外环橡胶圈22之间设有凹槽23，且所述凹槽23内部安装有磁铁环24，所述圆球堵头3上镶嵌安装有和磁铁环24磁性相吸的磁片25。在未使用时，圆球堵头3和出气通道2贴近，由于磁铁环24和磁片25磁性相吸，使得圆球堵头3和出气通道2具有不断靠近的趋势，使得内环橡胶圈21和外环橡胶圈22被挤压，从而保证密封性。
25.请着重参照附图1和2，所述管路本体1上端安装有筒柱4，所述筒柱4侧壁下端均匀开设有多个卸压口41，卸压口41可以保证气流的有效排放。所述出气通道2位于筒柱4内部中心，所述筒柱4内部固定安装有固定板31，所述固定板31中心滑动连接有传动杆32，所述传动杆32下端和圆球堵头3连接，所述传动杆32另一端连接有位于固定板31上端的托盘33，所述托盘33上安放有多个配重砝码34，所述筒柱4上端螺纹连接有盖板44，螺纹连接的盖板44，便于进行盖和或者取下，从而便于进行安放配重砝码34。固定板31保证传动杆32的稳定上下滑动，避免传动杆32倾斜，圆球堵头3依靠配重砝码34的重力实现下压，通过改变配重砝码34的数量(即改变所有配重砝码34的总质量，可用其余相同质量的物质进行代替)，可以对卸压的压力值进行调整，便于不同压力值的卸压排放，便于进行使用，并且配重砝码34不会因长久的冲击力而损坏，可以保证装置的长久使用。
26.请着重参照附图1和2，所述固定板31和圆球堵头3之间设有限位板42，所述限位板42上端和固定板31之间连接有多个电动推杆43，且多个所述电动推杆43和控制器5电性连接，所述限位板42滑动在筒柱4内部，且所述传动杆32贯穿限位板42且和限位板42滑动连接。限位板42可以进一步保证传动杆32的稳定上下滑动，并且通过控制电动推杆43，改变限位板42的高度，从而限制圆球堵头3的上升高度，使得圆球堵头3和出气通道2之间的间距进行调节，可以达到卸压过程稳定、缓慢卸压、卸压过程可调节的优点，满足各种工况要求。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.管路本体1内部气压过大，进行卸压时，气流推动圆球堵头3上移，然后从卸压口41排出，实现卸压，打开盖板44，通过改变配重砝码34的数量，使得配重砝码34总质量改变，可以对卸压的压力值进行调整，便于不同压力值的卸压排放，便于进行使用，并且配重砝码34不会因长久的冲击力而损坏，可以保证装置的长久使用，通过控制电动推杆43，改变限位板42的高度，从而限制圆球堵头3的上升高度，使得圆球堵头3和出气通道2之间的间距进行调节，可以达到卸压过程稳定、缓慢卸压、卸压过程可调节的优点，满足各种工况要求，使用结束后，圆球堵头3和出气通道2贴近，由于磁铁环24和磁片25磁性相吸，使得圆球堵头3和出气通道2具有不断靠近的趋势，使得内环橡胶圈21和外环橡胶圈22被挤压，从而保证密封性。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。