一种可360度旋转的旋转支架结构的制作方法

1.本实用新型属于风扇结构技术领域，具体涉及一种可360度旋转的旋转支架结构。


背景技术：

2.在风扇灯及风扇结构中，都存在单独的风扇结构，现有技术的风扇结构其主要是由风扇座，固定在风扇座上的风扇电机，所述风扇电机的主轴上固定有风扇叶，其在使用过程中，风扇叶的位置是固定的，故而其出风的范围较为固定且有限，从而会影响风扇的效果，适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供结构设置合理且可进行旋转方向的一种可360度旋转的旋转支架结构。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种可360度旋转的旋转支架结构，包括驱动模块、旋转模块和连接模块，所述驱动模块包括支撑架，通过螺钉固定在支撑架上的驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定有用于连接风扇叶或灯具的连接块，所述旋转模块包括旋转支座，固定在所述旋转支座上的旋转电机，所述连接模块包括限位圆环和横向连接筋板，所述支撑架的顶面中心固定有旋转轴杆，所述旋转电机的主轴为偏心设置，所述旋转轴杆和旋转电机上偏心的主轴分别连接在所述横向连接筋板的两端并通过锁紧螺杆固定，所述旋转支座的对称边沿通过螺钉固定有竖向支撑片，所述竖向支撑片的底端与限位圆环相固定，所述限位圆环的对称边沿通过销轴与驱动电机相连接，两个销轴的连线与两个竖向支撑片的连线相垂直，所述旋转电机启动时，通过偏心设置的主轴及横向连接筋板带动支撑架和驱动电机整体以销轴为中心360度旋转。
5.所述驱动模块的底面设置有半球状装饰盖，所述半球状装饰盖的对称边沿固定在所述销轴上。
6.所述竖向支撑片的底端设有导向凸柱，所述半球状装饰盖的顶面对称边沿分别开设有u形避位槽，所述u形避位槽的宽度远大于导向凸柱的直径，所述半球状装饰盖以销轴为中心转动时，并使其中一个导向凸柱进入u形避位槽内进行限位。
7.所述旋转支座的侧壁上开设有c形凹槽，所述竖向支撑片的顶端处于所述c形凹槽内且所述竖向支撑片的底端贴附在限位圆环的内壁上。
8.所述旋转支座的下方通过螺杆固定有盖体，所述盖体的底面开设有圆形通孔，所述半球状装饰盖的下部处于所述圆形通孔内。
9.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其各个结构均为模块化设置，各个模块化结构可以单独生产加工，有利于提高加工效率，同时也方便生产及售后拆装维护，并且旋转电机的主轴通过横向连接筋杆与支撑架中心的旋转轴杆相连接，从而在旋转电机旋转时，偏心的主轴在同一圆环上移动，从而通过横向连接筋杆会带动支撑架做360度旋转，提高了吹风或照明效果，实现旋转方向调节，使用平稳可靠，适用性强且实用
性好。
附图说明
10.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
13.图3为本实用新型的剖示结构图；
14.图4为本实用新型中驱动电机连接风扇叶时的使用结构示意图。
具体实施方式
15.(实施例1)
16.图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的爆炸结构示意图；图3为本实用新型的剖示结构图。
17.见图1至图3所示，一种可360度旋转的旋转支架结构，包括驱动模块1、旋转模块2和连接模块3，所述驱动模块1包括支撑架11，本实施例中，支撑架为平面板，且在平面板的边沿一体成型有四个凸片，通过螺钉固定在支撑架上的驱动电机12，驱动电机通过螺钉固定在凸片上，不但方便拆装操作，而且也可以保证风扇电机的安装平稳性和可靠性，所述驱动电机的主轴上固定有用于连接风扇叶或灯具的连接块，所述旋转模块2包括旋转支座21，本实施例中，旋转支座为金属圆柱体，其金属圆柱体的高度与旋转电机的高度相近，主要用于安装旋转电机，固定在所述旋转支座上的旋转电机22，所述连接模块3包括限位圆环31和横向连接筋板32，所述支撑架11的顶面中心固定有旋转轴杆4，所述旋转电机的主轴为偏心设置，所述旋转轴杆和旋转电机上偏心的主轴分别连接在所述横向连接筋板32的两端并通过锁紧螺杆固定，所述旋转支座的对称边沿通过螺钉固定有竖向支撑片5，所述竖向支撑片的底端与限位圆环相固定，同时，为了保证电机座与风扇电机的360度旋转的平稳性，所述旋转支座的对称边沿开通过螺钉固定有竖向支撑片，竖向支撑片的底端通过螺钉固定有限位圆环，在实际应用过程中，限位圆环的直径小于旋转支座的直径，故而为了有效的安装定位，其所述旋转支座的侧壁上开设有c形凹槽10，所述竖向支撑片的顶端处于所述c形凹槽内且所述竖向支撑片的底端贴附在限位圆环的内壁上。所述限位圆环的对称边沿通过销轴6与驱动电机相连接，两个销轴的连线与两个竖向支撑片的连线相垂直，本实施例中，所述旋转电机启动时，通过偏心设置的主轴及横向连接筋板带动支撑架和驱动电机整体以销轴为中心360度旋转。
18.同时为了提高使用的整体美观性，所述驱动模块的底面设置有半球状装饰盖7，所述半球状装饰盖的对称边沿固定在所述销轴上。在实际应用过程中，两个销轴的连线与两个竖向支撑片的连线相垂直，所述旋转电机启动，并通过偏心设置的主轴及横向连接筋板带动电支撑架和风扇电机整体以销轴为基点360度旋转。
19.所述竖向支撑片的底端设有导向凸柱8，所述半球状装饰盖的顶面对称边沿分别开设有u形避位槽9，所述u形避位槽的宽度远大于导向凸柱的直径，所述半球状装饰盖以销轴为中心转动时，并使其中一个导向凸柱进入u形避位槽内进行限位。其工作时，所述半球
状装饰盖以销轴为中心转动时，并使其中一个导向凸柱进入u形避位槽内进行限位。当驱动电机带动半球状装饰盖以销轴为中心旋转时，其一端会上升另一端下降，并且上升过程中，导向凸柱进入u形避位槽内，防止其出现倾斜或损坏的情况，由于u形避位槽的宽度远大于导向凸柱的直径，从而在旋转时，导向凸柱可以在u形避位槽内移动，以满足旋转时的空间需求。
20.为了提高整体的美观性，所述旋转支座的下方通过螺杆固定有盖体13，所述盖体的底面开设有圆形通孔14，所述半球状装饰盖的下部处于所述圆形通孔内。
21.本实用新型的结构设置合理，其各个结构均为模块化设置，各个模块化结构可以单独生产加工，有利于提高加工效率，同时也方便生产及售后拆装维护，并且旋转电机的主轴通过横向连接筋杆与支撑架中心的旋转轴杆相连接，从而在旋转电机旋转时，偏心的主轴在同一圆环上移动，从而通过横向连接筋杆会带动支撑架做360度旋转，提高了吹风或照明效果，实现旋转方向调节，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
22.(实施例2)
23.图4显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图4为本实用新型中驱动电机连接风扇叶时的使用结构示意图。
24.本实施例是在实施例1的基础上，在驱动电机的主轴上连接风扇叶时的结构示意图，并且在实际应用过程中，风扇叶15可以为三叶、五叶或七叶风扇，以提高风扇的吹风效果。并且其可以与圆环形灯具相组合实现风扇灯的效果。
25.(实施例3)
26.本实施例是在实施例1的基础上，在驱动电机的主轴上连接灯具(未画图，但并不影响技术人员理解与实现)，并且在实际应用过程中，灯具可以吸顶灯、射灯、筒灯或投影灯等不同的灯具。
27.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
28.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。