一种双作用泵的制作方法

1.本实用新型属于采矿技术领域，具体地，涉及一种双作用泵。


背景技术：

2.现有技术中，煤层气排水采气工艺以管式泵为主，当煤层的排量需求大，且介质中含砂浓度高时，现有的井下泵组无法满足需要，本实用新型在公开号cn102758602a的基础上，提出了一种适用于排量需求大，介质中含砂浓度高的井况的双作用泵。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型实施例提出一种双作用泵，该双作用泵可以满足大排量，介质中含砂浓度高的井况要求。
5.根据本实用新型实施例的双作用泵，包括工作筒组件和柱塞组件。
6.所述工作筒组件包括油管接箍、中心管插头、动力泵筒、外管、限位接头、柱塞杆密封套、排采泵筒、下外管、固定阀，所述油管接箍位于所述工作筒组件的顶端，所述油管接箍的下端与所述外管连接，所述外管的下端与所述限位接头连接，所述限位接头具有内孔，所述柱塞杆密封套与所述内孔连接，且部分伸出所述内孔下端，所述排采泵筒与所述限位接头连接，且所述限位接头部分伸入所述排采泵筒中，所述排采泵筒与所述外管间隔布置，所述排采泵筒上设有呼吸孔a，所述下外管与所述排采泵筒下端连接，所述固定阀设在所述下外管内，且与所述下外管连接；
7.柱塞组件，所述柱塞组件包括动力柱塞、柱塞杆、排采柱塞、游动阀，所述动力柱塞位于所述动力泵筒内，且与所述动力泵筒间隙配合，所述柱塞杆的上端与所述动力柱塞连接，所述柱塞杆与所述柱塞杆密封套间隙配合，所述排采柱塞与所述柱塞杆的下端连接，且与所述排采泵筒间隙配合，所述游动阀设在所述排采柱塞下端部。所述柱塞杆上设有排液孔b。
8.在一些实施例中，所述动力柱塞上还设有润滑脂槽。
9.在一些实施例中，所述双作用泵还设有第一防尘圈，所述动力柱塞上端具有开槽，所述第一防尘圈设在所述开槽内。
10.在一些实施例中，所述双作用泵还设有第二防尘圈，所述第二防尘圈与所述限位接头的内孔连接，且部分伸出所述内孔上端。
11.在一些实施例中，还设有洗井孔、洗井管和洗井筛管，所述洗井孔设在所述排采柱塞上，所述洗井管位于所述柱塞杆内，所述洗井管下端与所述洗井孔连接，所述洗井筛管设在所述动力柱塞内，与所述动力柱塞连接，所述洗井管的上端穿过所述动力柱塞，且部分伸入所述洗井筛管中。
12.在一些实施例中，所述双作用泵还设有呼吸孔筛管，所述呼吸孔筛管套设在所述柱塞泵筒上，且所述呼吸孔筛管覆盖所述呼吸孔b。
13.有益效果：
14.1.根据本实用新型的双作用泵，可以满足大排量，介质中含砂浓度高的井况要求。
15.2.柱塞组件上行与下行都有液体排出，实现泵组的双作用功能，排量大。
16.3.筛管可以实现过滤井液。
17.4.防尘圈可以防止介质中的砂粒进入配合间隙中。
18.5.洗井孔、洗井管和洗井筛管可实现全通道洗井。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的双作用泵示意图；
20.图2为本实用新型实施例的双作用泵工作筒组件上局部图；
21.图3为本实用新型实施例的双作用泵工作筒组件中局部图；
22.图4为本实用新型实施例的双作用泵工作筒组件下局部图
23.图5为本实用新型实施例的双作用泵柱塞组件上局部图
24.图6为本实用新型实施例的双作用泵柱塞组件下局部图。
25.附图标记：
26.油管接箍1；中心管插头2；动力泵筒3；外管4；限位接头5；柱塞杆密封套6；排采泵筒7；呼吸孔筛管8；下外管9；固定阀10；动力柱塞11；洗井筛管12；洗井管13；柱塞杆14；排采柱塞15；游动阀16；第一防尘圈17；第二防尘圈18；润滑脂槽19；洗井孔20。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
28.如图1，本实用新型实施例的双作用泵包括工作筒组件和柱塞组件。
29.具体地，如图2-图4所示，工作筒组件包括油管接箍1、中心管插头2、动力泵筒3、外管4、限位接头5、柱塞杆密封套6、排采泵筒7、呼吸孔筛管8、下外管9、固定阀10，油管接箍1与外管4螺纹连接，外管4下端与限位接头5螺纹连接且密封，限位接头5的内孔上端装有第二防尘圈18，限位接头5内孔下端与柱塞杆密封套6螺纹连接且密封，限位接头5下端与排采泵筒7螺纹连接。排采泵筒7上设有呼吸孔b，呼吸孔筛管8套设在排采泵筒7上，呼吸孔筛管8罩住呼吸孔b。排采泵筒7下端与下外管9螺纹连接，且密封。固定阀10设在下外管内，与下外管螺纹连接且密封。
30.如图5、图6所示，柱塞组件包括动力柱塞11、柱塞杆14、排采柱塞15、游动阀16。动力柱塞11上端设有凹槽，第一防尘圈17设在凹槽内。动力柱塞11外壁上还设有润滑脂槽19。动力柱塞11内设有洗井筛管12，洗井筛管12与动力柱塞11螺纹固定连接且密封。动力柱塞11与柱塞杆14螺纹连接，柱塞杆14是中空杆，柱塞杆14上设有排液孔a。柱塞杆14与排采柱塞15螺纹连接且密封，排采柱塞15上设有洗井孔20。洗井管13设在柱塞杆13内，洗井管13的下端与排采柱塞15的洗井孔20连接且密封，排采柱塞15下端设有游动阀16。动力柱塞11与动力泵筒3间隙配合形成密封，柱塞杆14与柱塞杆密封套6间隙配合形成密封，排采柱塞15与排采泵筒7间隙配合形成密封。
31.根据本实用新型实施例的双作用泵，下行时地面高压水经过中心管插头2注入，此时排采柱塞15与排采泵筒7配合，洗井孔20被密封，在高压水的推动下柱塞组件下行，游动
阀16打开，固定阀10关闭，排采泵筒7内的液体经过游动阀16、柱塞杆14与洗井管13的环形空间，通过排液孔a进入动力泵筒3，与动力泵筒3内的液体混合后由动力泵筒3与外管4之间的环形通道排出，此时井液也可以经过呼吸孔筛管8过滤后由呼吸孔b进入排采泵筒7上方腔室内。
32.下行时注水量为动力泵筒3截面面积与柱塞组件行程的乘积，排水量为排采泵筒7截面面积与行程的乘积加上动力泵筒3与柱塞杆14之间环形空间截面面积与行程的乘积，排水量大于注水量，因此下行时有液体排出。
33.当动力柱塞11下行至限位接头5时，洗井孔20进入下外管9内，洗井孔20失去密封性，注入的动力液经过洗井筛管8、洗井管13、下外管9进入排采柱塞15下方的腔室与腔室内的液体混合后经游动阀16、柱塞杆14、排液孔a和动力泵筒3与外管4之间的环形通道排出。实现全通道洗井功能。
34.上行时，高压水从中心管接头1与油管接箍1之间的环形通道注入，游动阀16关闭，高压水作用在动力柱塞11下端面上，推动柱塞组件上行，固定阀10打开，井液由于压差被吸入排采柱塞15下方的腔室内。排采泵筒7上方腔室内的液体通过呼吸孔b排出。
35.上行时注水量为动力泵筒3与柱塞杆14之间环形空间截面面积的乘积，排出量为动力泵筒7截面面积与柱塞行程的乘积，排出量大于注水量，因此上行时有液体排出。
36.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
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左”、“右”、“前”、“后”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。