一种多用途压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种多用途压缩机。


背景技术：

2.压缩机通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，使罐内压力逐渐增大，从而获得压缩空气。
3.现有的压缩机在使用时不方便进行减压，导致压缩机的用途较为单一，无法对不同的设备进行驱动使用，实用性较差，针对上述情况，在现有的压缩机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多用途压缩机，以解决上述背景技术中提出现有的压缩机在使用时不方便进行减压，导致压缩机的用途较为单一，无法对不同的设备进行驱动使用，实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途压缩机，包括：
6.压缩机外壳，所述压缩机外壳的输出端连接有连接管，所述连接管的末端连接有减压箱，所述减压箱的左侧安置有杆套，所述杆套的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有限流板，所述限流板的内部对称设置有两个导向杆，所述限流板的上方设置有固定板，所述固定板的内部开设有通气孔，所述减压箱的左侧且靠近杆套的一侧设置有安装管，所述安装管的左侧连接有固定管，所述固定管的左侧设置有出气管，所述安装管的内壁且靠近固定管的一侧设置有密封圈。
7.优选的，所述压缩机外壳通过连接管与减压箱之间构成连通结构，且杆套与减压箱之间为螺栓连接，并且限流板通过电动伸缩杆与杆套之间构成伸缩结构。
8.优选的，所述导向杆贯穿于限流板的内部，所述固定板与减压箱之间为固定连接，且通气孔沿固定板的内部等距均匀分布。
9.优选的，所述出气管通过固定管和安装管与减压箱之间构成连通结构，且密封圈与安装管之间为一体固定结构。
10.优选的，所述固定管还设有：
11.密封槽，其开设在所述固定管的内壁，所述固定管的内部且靠近密封槽的一侧对称设置有两个限位杆，两个所述限位杆的外表面均设置有固定块，两个所述限位杆的外表面且靠近固定块的一侧均设置有弹簧，所述弹簧的末端连接有导向块。
12.优选的，所述固定管通过密封槽和密封圈与安装管之间构成密封结构，且固定块与固定管之间为固定连接。
13.优选的，所述限位杆贯穿于固定块的内部，且限位杆通过导向块和弹簧与固定块
之间构成弹性伸缩结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.该多用途压缩机通过压缩机外壳上设置的减压箱，在限流板的配合下，能够对压缩空气进行限流，便于调节进入至减压箱压缩空气的流量，从而对压缩空气进行减压，提高该压缩机的用途，实用性强；
16.2.该多用途压缩机通过限流板上设置的导向杆，能够起到导向的作用，从而避免限流板在运动时发生偏移的情况，通过固定板上开设的通气孔，使得限流板能够遮挡通气孔，从而起到限流的作用；通过固定管内设置的密封槽，在密封圈的配合下，能够起到密封的作用，从而避免经过固定管和安装管之间的缝隙导致压缩空气发生泄漏；
17.3.该多用途压缩机通过设置的固定块，在弹簧自身的作用下，能够推动导向块运动，带动限位杆移动，使得限位杆前端插入至密封圈内，从而对固定管和安装管进行固定。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型减压箱内部结构示意图；
20.图3为本实用新型固定管剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处局部放大示意图。
22.图中：1、压缩机外壳；2、连接管；3、减压箱；4、杆套；5、电动伸缩杆；6、限流板；7、导向杆；8、固定板；9、通气孔；10、安装管；11、固定管；12、出气管；13、密封圈；14、密封槽；15、限位杆；16、固定块；17、弹簧；18、导向块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种多用途压缩机，如图1-图3所示，包括：压缩机外壳1，压缩机外壳1的输出端连接有连接管2，连接管2的末端连接有减压箱3，压缩机外壳1通过连接管2与减压箱3之间构成连通结构，减压箱3的左侧安置有杆套4，杆套4的内部设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端连接有限流板6，且杆套4与减压箱3之间为螺栓连接，并且限流板6通过电动伸缩杆5与杆套4之间构成伸缩结构，通过压缩机外壳1上设置的减压箱3，在限流板6的配合下，能够对压缩空气进行限流，便于调节进入至减压箱3压缩空气的流量，从而对压缩空气进行减压，提高该压缩机的用途，实用性强；限流板6的内部对称设置有两个导向杆7，导向杆7贯穿于限流板6的内部，限流板6的上方设置有固定板8，固定板8的内部开设有通气孔9，固定板8与减压箱3之间为固定连接，且通气孔9沿固定板8的内部等距均匀分布，通过限流板6上设置的导向杆7，能够起到导向的作用，从而避免限流板6在运动时发生偏移的情况，通过固定板8上开设的通气孔9，使得限流板6能够遮挡通气孔9，从而起到限流的作用；减压箱3的左侧且靠近杆套4的一侧设置有安装管10，安装管10的左侧连接有固定管11，固定管11的左侧设置有出气管12，出气管12通过固定管11和安装管10
与减压箱3之间构成连通结构，安装管10的内壁且靠近固定管11的一侧设置有密封圈13，且密封圈13与安装管10之间为一体固定结构，通过设置的安装管10，使得固定管11能够方便的进行拆卸或安装，且出气管12的末端和驱动的设备进行连接，从而便于使用。
25.本实用新型通过改进在此提供一种多用途压缩机，如图3-图4所示，包括：密封槽14，其开设在固定管11的内壁，固定管11的内部且靠近密封槽14的一侧对称设置有两个限位杆15，固定管11通过密封槽14和密封圈13与安装管10之间构成密封结构，两个限位杆15的外表面均设置有固定块16，且固定块16与固定管11之间为固定连接，通过固定管11内设置的密封槽14，在密封圈13的配合下，能够起到密封的作用，从而避免经过固定管11和安装管10之间的缝隙导致压缩空气发生泄漏，两个限位杆15的外表面且靠近固定块16的一侧均设置有弹簧17，弹簧17的末端连接有导向块18，限位杆15贯穿于固定块16的内部，且限位杆15通过导向块18和弹簧17与固定块16之间构成弹性伸缩结构，通过设置的固定块16，在弹簧17自身的作用下，能够推动导向块18运动，带动限位杆15移动，使得限位杆15前端插入至密封圈13内，从而对固定管11和安装管10进行固定
26.该多用途压缩机的工作原理：在使用该多用途压缩机前，先通过压缩机外壳1下方设置万向轮，将压缩机外壳1移动至合适的位置，使用时将连接管2上设置的常闭电磁阀打开，使得压缩机外壳1内存储的压缩空气通过连接管2进入至减压箱3，通过固定板8上设置的通气孔9排入至减压箱3内，减压箱3内设置的缓冲腔，通过设置的杆套4，使得电动伸缩杆5能够带动限流板6运动，限流板6上设置的导向杆7能够起到导向的作用，避免限流板6运动时发生偏移，从而使得限流板6对通气孔9进行限流或接触限流，当限流板6遮挡的通气孔9越多时，使得进入缓冲腔内的压缩空气越少，从而对压缩空气进行减压，当限流板6遮挡的通气孔9越少时，使得进入缓冲腔内的压缩空气越多，从而对压缩空气的压力进行调节，方便对不同的设备进行驱动使用，实用性强，通过安装管10上设置的密封圈13，将固定管11上开设的密封槽14对准密封圈13，然后水平推动固定管11，通过固定管11内设置的固定块16，手动拉动限位杆15，使得导向块18带动弹簧17进行压缩，然后再推动固定管11，使得固定管11和安装管10对接，手动松开限位杆15，在弹簧17自身的作用下，能够带动限位杆15进行复位，使得限位杆15插入至密封圈13内，从而对固定管11和安装管10进行固定，避免发生脱落的情况，再将出气管12和需要驱动的设备进行连接，从而对调节后的压缩空气进行使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。