一种用于吊扇上盅与底盘连接结构的制作方法

一种用于吊扇上盅与底盘连接结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种用于吊扇上盅与底盘连接结构。


背景技术：

2.目前市场上的吊扇灯或吊扇通常是安装在天花板上的家用电器，其在安装时，工作人员先将底盘固定连接在天花板上，接着将上盅组件与底盘通过螺钉连接。然而，这种安装方式需要一工作人员一边托举上盅组件，一边使用工具操作螺钉而将上盅组件与底盘固定连接，存在安装困难和操作不便的问题。
3.或者，这种安装方式需要一个工作人员托举上盅组件，另一工作人员使用工具操作螺钉而将上盅组件与底盘固定连接，存在人工成本高的问题，另外，两名工作人员同时进行高空安装作业，存在安全问题。
4.为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于吊扇上盅与底盘连接结构，可以改善现有技术存在的问题，具有安装方便，操作方便，连接稳固的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种用于吊扇上盅与底盘连接结构，包括用于与天花板连接的底盘本体1以及用于与吊扇组件连接的上盅本体2，所述上盅本体2上设有卡接凸起21，所述底盘本体1上设有当上盅本体2相对底盘本体1向上运动时能供卡接凸起21进入的避让缺口11，所述底盘本体1上还设有与避让缺口11相通的卡接槽12，并且当所述卡接凸起21进入避让缺口11后，所述上盅本体2相对底盘本体1转动而使卡接凸起21进入卡接槽12内、进而使得上盅本体2连接在底盘本体1上，所述上盅本体2与底盘本体1之间设有当卡接凸起21进入卡接槽12内时能使上盅本体2与底盘本体1相对固定的连接机构3。
8.如上所述一种用于吊扇上盅与底盘连接结构，其特征在于所述底盘本体1下表面上设有向下延伸的第一连接板121，所述第一连接板121下端连接有第二连接板122，所述第一连接板121与第二连接板122之间横截面呈l形设置，所述卡接槽12由底盘本体1下表面、第一连接板121及第二连接板122构成；所述上盅本体2上端边缘设有向外延伸而能与第二连接板122连接的第一卡接板211，所述第一卡接板211外侧连接有向上延伸而能与第一连接板121连接的第二卡接板212，所述卡接凸起21由第一卡接板211及第二卡接板212构成。
9.如上所述一种用于吊扇上盅与底盘连接结构，其特征在于所述卡接槽12呈一端开口且另一端封堵，所述卡接槽12开口端与避让缺口11连通。
10.如上所述一种用于吊扇上盅与底盘连接结构，其特征在于所述卡接槽12的数量为三个，三个所述卡接槽12呈圆周间隔地分布在底盘本体1下表面上，相对应地所述卡接凸起21的数量与卡接槽12的数量相匹配。
11.如上所述一种用于吊扇上盅与底盘连接结构，其特征在于所述上盅本体2上端边
缘且位于相邻两第二卡接板212之间设有连接凸边22，所述连接凸边22一端与一第二卡接板212连接，所述连接凸边22另一端与另一第二卡接板212连接。
12.如上所述一种用于吊扇上盅与底盘连接结构，其特征在于所述第一连接板121、第二连接板122及底盘本体1呈一体成型的整体结构，或所述第一卡接板211、第二卡接板212及上盅本体2呈一体成型的整体结构。
13.如上所述一种用于吊扇上盅与底盘连接结构，其特征在于所述连接机构3包括设在第一连接板121上的第一连接孔31，所述第二卡接板212上设有能与第一连接孔31对齐的第二连接孔32，所述连接机构3还包括当第二连接孔32与第一连接孔31对齐时能穿设在第二连接孔32和第一连接孔31内的连接杆33。
14.如上所述一种用于吊扇上盅与底盘连接结构，其特征在于所述第二连接孔32为螺纹孔，所述连接杆33为能穿设在第一连接孔31内且与第二连接孔32螺纹连接的连接螺杆。
15.如上所述一种用于吊扇上盅与底盘连接结构，其特征在于所述上盅本体2上设有上盅通孔23，所述上盅通孔23内卡接有横截面呈多边形的吊球24，所述吊球24上设有吊杆连接孔241，所述吊杆连接孔241内卡接有吊杆25，所述吊杆25下端用于与吊扇组件连接。
16.如上所述一种用于吊扇上盅与底盘连接结构，其特征在于所述底盘本体1或上盅本体2上连接有外罩4，并且所述底盘本体1和上盅本体2位于外罩4内侧，所述外罩4上设有供吊杆25下端伸出的外罩通孔41。
17.与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
18.1、本实用新型在安装时，工作人员先将底盘本体固定连接在天花板上、吊扇组件连接在上盅本体上，接着操作上盅本体往底盘本体一侧运动而使得卡接凸起进入到避让缺口内，之后操作上盅本体相对底盘本体转动而使得卡接凸起进入到卡接槽内，此时卡接凸起与卡接槽卡接而使得上盅本体连接在底盘本体上，此刻工作人员可以不用托举上盅本体，然后工作人员操作连接机构将上盅本体与底盘本体相对固定，因此本实用新型只需一工作人员即可完成安装工作，降低人工成本，具有安装便捷，操作方便，连接稳固的特点。
19.2、本实用新型在卡接凸起进入卡接槽内而使得卡接凸起侧壁与卡接槽内壁抵靠时，能够确保第二连接孔以第一连接孔准确对齐，从而方便工作人员将连接杆同时穿设在第二连接孔和第一连接孔内，具有准确定位，安装方便的特点。
20.3、为了使得上盅本体与底盘本体连接更加稳固、牢固，提高本实用新型的结构强度，所述底盘本体下表面上设有向下延伸的第一连接板，所述第一连接板下端连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间横截面呈l形设置，所述卡接槽由底盘本体下表面、第一连接板及第二连接板构成；所述上盅本体上端边缘设有向外延伸而能与第二连接板连接的第一卡接板，所述第一卡接板外侧连接有向上延伸而能与第一连接板连接的第二卡接板，所述卡接凸起由第一卡接板及第二卡接板构成。
【附图说明】
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
22.图1为本实用新型与吊扇组件连接的时立体图。
23.图2为本实用新型的立体图。
24.图3为本实用新型的剖视图。
25.图4为本实用新型的爆炸图。
26.图5为本实用新型的上盅本体与底盘本体连接时的结构示意图。
27.图6为本实用新型的上盅本体与底盘本体的结构示意图。
【具体实施方式】
28.下面结合附图1-6对本实用新型的实施方式作详细说明。
29.如图1-6所示，本实用新型一种用于吊扇上盅与底盘连接结构，包括用于与天花板连接的底盘本体1以及用于与吊扇组件连接的上盅本体2，所述上盅本体2上设有卡接凸起21，所述底盘本体1上设有当上盅本体2相对底盘本体1向上运动时能供卡接凸起21进入的避让缺口11，所述底盘本体1上还设有与避让缺口11相通的卡接槽12，并且当所述卡接凸起21进入避让缺口11后，所述上盅本体2相对底盘本体1转动而使卡接凸起21进入卡接槽12内、进而使得上盅本体2连接在底盘本体1上，所述上盅本体2与底盘本体1之间设有当卡接凸起21进入卡接槽12内时能使上盅本体2与底盘本体1相对固定的连接机构3。本实用新型在安装时，工作人员先将底盘本体固定连接在天花板上、吊扇组件连接在上盅本体上，接着操作上盅本体往底盘本体一侧运动而使得卡接凸起进入到避让缺口内，之后操作上盅本体相对底盘本体转动而使得卡接凸起进入到卡接槽内，此时卡接凸起与卡接槽卡接而使得上盅本体连接在底盘本体上，此刻工作人员可以不用托举上盅本体，然后工作人员操作连接机构将上盅本体与底盘本体相对固定，因此本实用新型只需一工作人员即可完成安装工作，降低人工成本，具有安装便捷，操作方便，连接稳固的特点。
30.如图1-6所示，所述底盘本体1下表面上设有向下延伸的第一连接板121，所述第一连接板121下端连接有第二连接板122，所述第一连接板121与第二连接板122之间横截面呈l形设置，所述卡接槽12由底盘本体1下表面、第一连接板121及第二连接板122构成；所述上盅本体2上端边缘设有向外延伸而能与第二连接板122连接的第一卡接板211，所述第一卡接板211外侧连接有向上延伸而能与第一连接板121连接的第二卡接板212，所述卡接凸起21由第一卡接板211及第二卡接板212构成。在卡接凸起进入避让缺口后，工作人员操作上盅本体相对底盘本体转动而使得卡接凸起进入卡接槽内，在此过程中，第一卡接板211外壁与第二连接板122内壁连接，第二卡接板212外壁与第一连接板121内壁连接，从而能够增大上盅本体与底盘本体之间的接触面积，从而使得上盅本体与底盘本体连接更加稳固、牢固，同时提高本实用新型的结构强度。
31.如图1-6所示，所述卡接槽12呈一端开口且另一端封堵，所述卡接槽12开口端与避让缺口11连通，当卡接凸起侧壁与卡接槽封堵端内壁抵靠时，能够确保第二连接孔以第一连接孔准确对齐，起到定位作用，同时卡接槽封堵端内壁也对卡接凸起起到限位作用，确保卡接凸起与卡接槽稳固连接。
32.如图1-6所示，为了使得上盅本体与底盘本体连接更加稳固，所述卡接槽12的数量为三个，三个所述卡接槽12呈圆周间隔地分布在底盘本体1下表面上，相对应地所述卡接凸起21的数量与卡接槽12的数量相匹配。
33.如图1-6所示，为了提高第二卡接板与上盅本体连接强度，从而提高上盅本体的结构强度，所述上盅本体2上端边缘且位于相邻两第二卡接板212之间设有连接凸边22，所述连接凸边22一端与一第二卡接板212连接，所述连接凸边22另一端与另一第二卡接板212连
接。
34.如图1-6所示，为了减少拆装步骤，节省制造成本，所述来第二卡接板212、连接凸边22及上盅本体2呈一体成型的整体结构。
35.如图1-6所示，为了减少拆装步骤，节省制造成本，提高结构强度，所述第一连接板121、第二连接板122及底盘本体1呈一体成型的整体结构。
36.如图1-6所示，为了减少拆装步骤，节省制造成本，提高结构强度，所述第一卡接板211、第二卡接板212及上盅本体2呈一体成型的整体结构。
37.如图1-6所示，所述连接机构3包括设在第一连接板121上的第一连接孔31，所述第二卡接板212上设有能与第一连接孔31对齐的第二连接孔32，所述连接机构3还包括当第二连接孔32与第一连接孔31对齐时能穿设在第二连接孔32和第一连接孔31内的连接杆33。本实用新型在卡接凸起进入卡接槽内而使得卡接凸起侧壁与卡接槽内壁抵靠时，能够确保第二连接孔以第一连接孔准确对齐，从而方便工作人员将连接杆同时穿设在第二连接孔和第一连接孔内，具有准确定位，安装方便的特点。
38.如图1-6所示，为了操作方便，所述第二连接孔32为螺纹孔，所述连接杆33为能穿设在第一连接孔31内且与第二连接孔32螺纹连接的连接螺杆。
39.如图1-6所示，所述上盅本体2上设有上盅通孔23，所述上盅通孔23内卡接有横截面呈多边形的吊球24，所述吊球24上设有吊杆连接孔241，所述吊杆连接孔241内卡接有吊杆25，所述吊杆25下端用于与吊扇组件连接，能够使得吊球始终相对上盅本体静止而卡接在上盅通孔内，保证吊扇运行平稳、安全可靠。
40.进一步地，所述吊球24横截面呈三角形，相对应地所述上盅通孔23横截面与吊球24横截面相适配。
41.如图1-6所示，为了阻止吊杆25相对吊球24向上窜动，保证连接可靠安全，所述吊球24上部设有用于限制吊杆25相对吊球24向上窜动的限位组件，所述限位组件包括设在吊球24上部上的限位螺纹孔242，所述限位螺纹孔242内螺纹连接有限位螺钉243，所述限位螺钉243端部与吊杆25上端抵靠。
42.如图1-6所示，为了增大吊球24与上盅通孔23侧壁间的摩擦力，所述吊球24由尼龙材料制成，所述吊球24周面间隔地设有若干条凸筋244。
43.如图1-6所示，所述底盘本体1或上盅本体2上连接有外罩4，并且所述底盘本体1和上盅本体2位于外罩4内侧，所述外罩4上设有供吊杆25下端伸出的外罩通孔41，能够使得本实用新型外观简洁、美观，同时对上盅本体和底盘本体起到保护作用。
44.如图1-6所示，所述外罩4通过螺钉与底盘本体1相对固定连接。