一种多台压缩机组公用水站的制作方法

1.本实用新型涉及往复式压缩机组配套设备技术领域，具体涉及一种多台压缩机组公用水站。


背景技术：

2.往复式压缩机在工作过程中，由于连续的往复运动，会持续摩擦使机体相关部件温度升高，这时需要辅助系统对压缩机机体的相关部件进行降温冷却。
3.目前，常规配置是每台压缩机组单独配一套冷却水系统，设置在机组撬内，当多台机组同时运行的时候就需要对多套设备同时进行辅助冷却，既增加机组的整体尺寸，又增加了设计成本。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多台压缩机组公用水站，能够解决当多台机组同时运行时需要对多套设备同时进行辅助冷却，既增加机组的整体尺寸，又增加了设计成本的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多台压缩机组公用水站，包括底撬，所述底撬顶面撬装有水箱、水泵、冷却装置和多条管路，所述底撬四角通过螺栓固定在地面上，所述水箱的入水口与压缩机的盘根水出口和气缸水出口连接，所述水箱的出水口与冷却装置之间通过管路连接，所述管路上安装有水泵，所述冷却装置与水箱之间还设有温控阀，所述温控阀的两个入水口分别通过管路与冷却装置和水箱连接，所述温控阀的出水口通过管路分别与压缩机的去盘根水口和去气缸水口连接。
7.优选地，所述冷却装置的冷水进口通过进水管与厂区冷却水站连接，冷却后的水通过出水管排放回厂区冷却水站内，所述冷却装置包括冷却器，所述冷却器的数量为两个，所述两个冷却器上下并列排列，且两个冷却器上均设置有安全阀、手动球阀和视镜。
8.优选地，所述水箱上设置有手动球阀和液位计，所述水箱一侧还设置有加热器，所述加热器的数量为两个。
9.优选地，所述水泵的数量为两个，一个为主水泵，另一个为辅水泵，所述两个水泵设置在两条管路上，所述两条管路上均设置有手动球阀、y型过滤器、止回阀、截止阀和压力表。
10.优选地，所述连接去盘根水口的管路上还设置有双联过滤器，所述双联过滤器内安装有过滤网。
11.优选地，所述双联过滤器的前后各设置有一个差压表。
12.优选地，所述去气缸水口的管路上、冷却装置与温控阀连接的管路上和水箱与温控阀连接的管路上均设置有温度表。
13.优选地，所述进水管上设置有手动球阀、温度表、压力表和安全阀，所述出水管上
设置有手动球阀和温度表。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、冷却器、水泵、过滤器采用一用一备配置，避免因为其中一个环节出现问题影响机组运行，可以对多台机组同时提供冷却水进行对机组的冷却，降低成本，便于检修更换损坏设备。
16.2、完整的温度压力监测系统，可以时刻监测设备用水的温度压力，以保护用水设备的安全。
17.3、整套设备可以根据不同机组需求不同进行不同配置，方便快捷的应用于不同场合。
附图说明
18.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种多台压缩机组公用水站的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-底撬、2-水箱、3-水泵、4-温控阀、5-去盘根水口、6-去气缸水口、7-进水管、8-出水管、9-冷却器、10-安全阀、11-手动球阀、12-视镜、13-液位计、14-加热器、15-y型过滤器、16-止回阀、17-截止阀、18-压力表、19-双联过滤器、20-差压表、21-温度表。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实施例中，加热器14、冷却器9、水泵3、过滤器均采用一备一用，避免设备损坏影响机组运行。
24.如图1所示，一种多台压缩机组公用水站，包括底撬1，所述底撬1顶面撬装有水箱2、水泵3、冷却装置和多条管路，所述底撬1四角通过螺栓固定在地面上，所述水箱2上设置有手动球阀11和液位计13，所述水箱2一侧还设置有加热器14，所述加热器14的数量为两个，通过设置加热器14，避免在低温环境下整个系统水的温度过低，影响压缩机使用。所述水箱2的入水口与压缩机的盘根水出口和气缸水出口连接，所述水箱2的出水口与冷却装置之间通过管路连接，所述管路上安装有水泵3，所述水泵3的数量为两个，一个为主水泵，另一个为辅水泵，所述两个水泵3设置在两条管路上，分别通过电机驱动，所述两条管路上均设置有手动球阀11、y型过滤器15、止回阀16、截止阀17和压力表18，所述截止阀17用于调节流量和关断。所述冷却装置与水箱2之间还设有温控阀4，所述温控阀4的两个入水口分别通过管路与冷却装置和水箱2连接，所述冷却装置与温控阀4连接的管路上和水箱2与温控阀4连接的管路上均设置有温度表21。所述温控阀4的出水口通过管路分别与压缩机的去盘根水口5和去气缸水口6连接。所述连接去盘根水口5的管路上还设置有双联过滤器19，所述双联过滤器19内安装有过滤网。所述双联过滤器19的前后各设置有一个差压表20，通过设置差压表20利于检测双联过滤器19是否被堵塞。所述去气缸水口6的管路上设置有温度表21。
25.所述冷却装置的冷水进口通过进水管7与厂区冷却水站连接，所述进水管7上设置有手动球阀11、温度表21、压力表18和安全阀10，冷却后的水通过出水管8排放回厂区冷却水站内，所述出水管8上设置有手动球阀11和温度表21。所述冷却装置包括冷却器9，所述冷却器9的数量为两个，所述两个冷却器9上下并列排列，且两个冷却器9上均设置有安全阀10、手动球阀11和视镜12。
26.工作原理：压缩机盘根的热水和气缸的热水均进入水箱2内，在水泵3的作用下将水箱2内的热水泵到冷却装置内，同时，厂区冷却水站的冷冻水经进水管7进入冷却装置对冷却装置内的热水进行冷却，冷却完毕后的水经出水管8再次回到厂区冷却水站，热水在冷却装置内冷却后温度降低，经温控阀4将其与水箱2内的热水混合控制好温度后，经管路输送到压缩机的去盘根水口5和去气缸水口6，管路上设置的多个手动球阀11能够实现管路的开关，同时还能起到放空气体和排空水的作用，多个压力表18和温度表21组成温度压力检测系统，可以时刻监测设备用水的温度和压力，保护用水设备的安全。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多台压缩机组公用水站，包括底撬（1），其特征在于：所述底撬（1）顶面撬装有水箱（2）、水泵（3）、冷却装置和多条管路，所述底撬（1）四角通过螺栓固定在地面上，所述水箱（2）的入水口与压缩机的盘根水出口和气缸水出口连接，所述水箱（2）的出水口与冷却装置之间通过管路连接，所述管路上安装有水泵（3），所述冷却装置与水箱（2）之间还设有温控阀（4），所述温控阀（4）的两个入水口分别通过管路与冷却装置和水箱（2）连接，所述温控阀（4）的出水口通过管路分别与压缩机的去盘根水口（5）和去气缸水口（6）连接。2.如权利要求1所述一种多台压缩机组公用水站，其特征在于：所述冷却装置的冷水进口通过进水管（7）与厂区冷却水站连接，冷却后的水通过出水管（8）排放回厂区冷却水站内，所述冷却装置包括冷却器（9），所述冷却器（9）的数量为两个，所述两个冷却器（9）上下并列排列，且两个冷却器（9）上均设置有安全阀（10）、手动球阀（11）和视镜（12）。3.如权利要求1所述一种多台压缩机组公用水站，其特征在于：所述水箱（2）上设置有手动球阀（11）和液位计（13），所述水箱（2）一侧还设置有加热器（14），所述加热器（14）的数量为两个。4.如权利要求1所述一种多台压缩机组公用水站，其特征在于：所述水泵（3）的数量为两个，一个为主水泵，另一个为辅水泵，所述两个水泵（3）设置在两条管路上，所述两条管路上均设置有手动球阀（11）、y型过滤器（15）、止回阀（16）、截止阀（17）和压力表（18）。5.如权利要求1所述一种多台压缩机组公用水站，其特征在于：连接所述去盘根水口（5）的管路上还设置有双联过滤器（19），所述双联过滤器（19）内安装有过滤网。6.如权利要求5所述一种多台压缩机组公用水站，其特征在于：所述双联过滤器（19）的前后各设置有一个差压表（20）。7.如权利要求1所述一种多台压缩机组公用水站，其特征在于：所述去气缸水口（6）的管路上、冷却装置与温控阀（4）连接的管路上和水箱（2）与温控阀（4）连接的管路上均设置有温度表（21）。8.如权利要求2所述一种多台压缩机组公用水站，其特征在于：所述进水管（7）上设置有手动球阀（11）、温度表（21）、压力表（18）和安全阀（10），所述出水管（8）上设置有手动球阀（11）和温度表（21）。

技术总结
一种多台压缩机组公用水站，涉及往复式压缩机组配套设备技术领域，包括底撬，所述底撬顶面撬装有水箱、水泵、冷却装置和多条管路，所述底撬四角通过螺栓固定在地面上，所述水箱的入水口与压缩机的盘根水出口和气缸水出口连接，所述水箱的出水口与冷却装置之间通过管路连接，所述管路上安装有水泵，所述冷却装置与水箱之间还设有温控阀，所述温控阀的两个入水口分别通过管路与冷却装置和水箱连接，所述温控阀的出水口通过管路分别与压缩机的去盘根水口和去气缸水口连接，本实用新型的技术方案将整套设备集成在一个底撬上，不仅节约了占地面积，同时能够对多台机组提供冷却水进行冷却，降低成本，便于检修更换损坏设备。便于检修更换损坏设备。便于检修更换损坏设备。


技术研发人员：张宁 徐小宁 孙丰波 刘冲 翟昭伟 陈志强 沈震震 潘凯强 牛瑞强 张永康
受保护的技术使用者：山东科瑞油气装备有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/6/28