一种镶嵌式渣浆泵护板的制作方法

1.本实用新型渣浆泵护板技术领域，具体涉及一种镶嵌式渣浆泵护板。


背景技术：

2.渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
3.目前，渣浆泵的应用范围中，80％左右都是用在矿山行业选矿厂，由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样；在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。
4.现有的镶嵌式渣浆泵护板在使用时存在着以下方面的不足：
5.陶瓷件整体式设计，存在着局部受到冲击出现裂纹的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种镶嵌式渣浆泵护板，以解决上述背景技术中提出的陶瓷件整体式设计，存在着局部受到冲击出现裂纹的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶嵌式渣浆泵护板，包括第一金属盖板、第二金属盖板以及设置在第一金属盖板、第二金属盖板之间的陶瓷件，所述陶瓷件包括第一陶瓷单体和第二陶瓷单体，所述第一陶瓷单体和第二陶瓷单体上设置有镶嵌组件，且镶嵌组件包括卡块、弹簧、容置槽、卡槽、凸起、凹槽，所述第二陶瓷单体的表面开设有凹槽，所述第一陶瓷单体上设置有插入凹槽内的凸起，所述凸起的侧表面开设有对称分布的卡槽，所述凹槽的外侧开设有对称分布的容置槽，所述卡块的一端嵌设于容置槽内，另一端伸出容置槽，并与卡槽卡合，所述弹簧设置于容置槽和卡块之间，所述卡块和容置槽上设置有限位组件。
8.优选的，所述限位组件包括导杆和限位环，所述卡块的外侧面设置有限位环，所述容置槽的内部设置有贯穿限位环的导杆。
9.优选的，所述导杆为柱形结构，所述限位环为“口”形结构。
10.优选的，所述卡槽为弧形结构，所述第一陶瓷单体和第二陶瓷单体上设置有加固组件。
11.优选的，所述加固组件包括第一紧固块、紧固板、第二紧固块，所述第一陶瓷单体上设置有第一紧固块，所述第二陶瓷单体上设置有第二紧固块，所述第一紧固块和第二紧固块上设置有紧固板。
12.优选的，所述紧固板与第一紧固块通过螺丝固定，所述紧固板与第二紧固块通过螺丝固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设计的镶嵌组件，第一陶瓷单体和第二陶瓷单体拼装后，可以有效避免整体陶瓷件因为局部受冲击出现裂纹而损坏；
15.(2)通过设计的限位组件，卡块活动时，限位环顺着导杆进行活动，增加卡块活动时的限位，使得卡块活动更平稳；
16.(3)通过设计的加固组件，使得第一陶瓷单体和第二陶瓷单体拼装后进行稳固。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中的d区放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中的e区放大结构示意图；
20.图中：1、第一金属盖板；2、第二金属盖板；3、陶瓷件；4、第一陶瓷单体；5、卡块；6、弹簧；7、容置槽；8、卡槽；9、第二陶瓷单体；10、导杆； 11、限位环；12、凸起；13、第一紧固块；14、紧固板；15、第二紧固块；16、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种镶嵌式渣浆泵护板，包括第一金属盖板1、第二金属盖板2以及设置在第一金属盖板1、第二金属盖板2之间的陶瓷件3，陶瓷件3包括第一陶瓷单体4和第二陶瓷单体9，第一陶瓷单体4和第二陶瓷单体9上设置有镶嵌组件，且镶嵌组件包括卡块5、弹簧6、容置槽7、卡槽8、凸起12、凹槽16，第二陶瓷单体9的表面开设有凹槽16，第一陶瓷单体4上设置有插入凹槽16内的凸起12，凸起12的侧表面开设有对称分布的卡槽8，凹槽16的外侧开设有对称分布的容置槽7，卡块5的一端嵌设于容置槽7内，另一端伸出容置槽7，并与卡槽8卡合，弹簧6设置于容置槽7和卡块5之间，卡块5和容置槽7上设置有限位组件，第一陶瓷单体4 和第二陶瓷单体9配合连接时，凸起12插入凹槽16内，凸起12插入时，对卡块5进行挤压，卡块5被挤压后压缩弹簧6，弹簧6压缩后复位，复位后的弹簧 6带动卡块5卡合在卡槽8内，第一陶瓷单体4和第二陶瓷单体9拼装后，可以有效避免整体陶瓷件3因为局部受冲击出现裂纹而损坏。
23.本实施例中，优选的，限位组件包括导杆10和限位环11，卡块5的外侧面设置有限位环11，容置槽7的内部设置有贯穿限位环11的导杆10，卡块5活动时，限位环11顺着导杆10进行活动，增加卡块5活动时的限位，使得卡块5 活动更平稳。
24.本实施例中，优选的，导杆10为柱形结构，限位环11为“口”形结构，便于导杆10和限位环11的搭配。
25.本实施例中，优选的，卡槽8为弧形结构，第一陶瓷单体4和第二陶瓷单体9上设置有加固组件，加固组件包括第一紧固块13、紧固板14、第二紧固块 15，第一陶瓷单体4上设置有第一紧固块13，第二陶瓷单体9上设置有第二紧固块15，第一紧固块13和第二紧固块15上设置有紧固板14，紧固板14与第一紧固块13通过螺丝固定，紧固板14与第二紧固块15通
过螺丝固定，使得第一陶瓷单体4和第二陶瓷单体9拼装后进行稳固。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：第一陶瓷单体4和第二陶瓷单体9配合连接时，凸起12插入凹槽16内，凸起12插入时，对卡块5进行挤压，卡块 5被挤压后压缩弹簧6，弹簧6压缩后复位，复位后的弹簧6带动卡块5卡合在卡槽8内，第一陶瓷单体4和第二陶瓷单体9拼装后，可以有效避免整体陶瓷件3因为局部受冲击出现裂纹而损坏；
27.紧固板14与第一紧固块13通过螺丝固定，紧固板14与第二紧固块15通过螺丝固定，使得第一陶瓷单体4和第二陶瓷单体9拼装后进行稳固。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种镶嵌式渣浆泵护板，包括第一金属盖板(1)、第二金属盖板(2)以及设置在第一金属盖板(1)、第二金属盖板(2)之间的陶瓷件(3)，其特征在于：所述陶瓷件(3)包括第一陶瓷单体(4)和第二陶瓷单体(9)，所述第一陶瓷单体(4)和第二陶瓷单体(9)上设置有镶嵌组件，且镶嵌组件包括卡块(5)、弹簧(6)、容置槽(7)、卡槽(8)、凸起(12)、凹槽(16)，所述第二陶瓷单体(9)的表面开设有凹槽(16)，所述第一陶瓷单体(4)上设置有插入凹槽(16)内的凸起(12)，所述凸起(12)的侧表面开设有对称分布的卡槽(8)，所述凹槽(16)的外侧开设有对称分布的容置槽(7)，所述卡块(5)的一端嵌设于容置槽(7)内，另一端伸出容置槽(7)，并与卡槽(8)卡合，所述弹簧(6)设置于容置槽(7)和卡块(5)之间，所述卡块(5)和容置槽(7)上设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式渣浆泵护板，其特征在于：所述限位组件包括导杆(10)和限位环(11)，所述卡块(5)的外侧面设置有限位环(11)，所述容置槽(7)的内部设置有贯穿限位环(11)的导杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种镶嵌式渣浆泵护板，其特征在于：所述导杆(10)为柱形结构，所述限位环(11)为“口”形结构。4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式渣浆泵护板，其特征在于：所述卡槽(8)为弧形结构，所述第一陶瓷单体(4)和第二陶瓷单体(9)上设置有加固组件。5.根据权利要求4所述的一种镶嵌式渣浆泵护板，其特征在于：所述加固组件包括第一紧固块(13)、紧固板(14)、第二紧固块(15)，所述第一陶瓷单体(4)上设置有第一紧固块(13)，所述第二陶瓷单体(9)上设置有第二紧固块(15)，所述第一紧固块(13)和第二紧固块(15)上设置有紧固板(14)。6.根据权利要求5所述的一种镶嵌式渣浆泵护板，其特征在于：所述紧固板(14)与第一紧固块(13)通过螺丝固定，所述紧固板(14)与第二紧固块(15)通过螺丝固定。

技术总结
本实用新型公开了一种镶嵌式渣浆泵护板，包括第一金属盖板、第二金属盖板以及设置在第一金属盖板、第二金属盖板之间的陶瓷件，所述陶瓷件包括第一陶瓷单体和第二陶瓷单体，所述第一陶瓷单体和第二陶瓷单体上设置有镶嵌组件，且镶嵌组件包括卡块、弹簧、容置槽、卡槽、凸起、凹槽；本实用新型的有益效果是：通过设计的镶嵌组件，第一陶瓷单体和第二陶瓷单体拼装后，可以有效避免整体陶瓷件因为局部受冲击出现裂纹而损坏；通过设计的限位组件，卡块活动时，限位环顺着导杆进行活动，增加卡块活动时的限位，使得卡块活动更平稳；通过设计的加固组件，使得第一陶瓷单体和第二陶瓷单体拼装后进行稳固。进行稳固。进行稳固。


技术研发人员：丁昆鹏 张海涛 夏梦坤 张亚娟
受保护的技术使用者：河北澳金机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/8/22