一种轴流风机叶片及轴流风机的制作方法

1.本技术涉及轴流风机的领域，尤其涉及一种轴流风机叶片及轴流风机。


背景技术：

2.轴流风机在生产制造和运行使用的过程中都会产生叶轮不平衡的问题。产生不平衡的原因可以分为两大类，叶轮的磨损和叶轮的结垢，叶轮不平衡会导致风机在运行时产生剧烈振动，对轴和轴套产生过大的磨损，在风机的结构支架和外框产生应力，严重影响风机的性能和寿命。
3.对于较小的风机，可以在轮毂处增加动平衡装置，然而对于较大的风机来说，要轮毂处增加动平衡装置来实现动平衡是十分困难的，现有的大型风机常在叶片上开设配重仓，然后通过在配重仓内添加配重块的方式调节风机的动平衡。
4.在叶片上开设配重仓会极大削弱叶片的结构强度，不利于风机的长期稳定运行，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了减小在叶片上安装配重对叶片结构强度的影响，本技术提供一种轴流风机叶片及轴流风机。
6.本技术提供的一种轴流风机叶片采用如下的技术方案：
7.一种轴流风机叶片，包括叶片本体，所述叶片本体的一端与叶轮轮毂可拆卸连接，所述叶片本体远离叶轮轮毂的一端开设有用于安装配重物的配重孔。
8.可选的，所述配重孔的数量为多个，多个所述配重孔间隔分布。
9.可选的，所述配重孔的深度方向平行于所述叶片本体的长度方向。
10.可选的，所述配重孔为圆形孔。
11.可选的，所述配重孔的直径小于等于叶片本体最大厚度的1/2。
12.可选的，相邻两配重孔之间的最短距离大于等于所述配重孔直径的两倍。
13.根据上述构想，本技术还提供一种轴流风机，包括上述轴流风机叶片，还包括配重物，所述配重物可拆卸设置在配重孔内。
14.可选的，所述配重物嵌入配重孔并与配重孔螺纹连接。
15.可选的，所述配重孔内能够设置多个配重物。
16.综上所述，配重孔开设在叶片本体远离叶轮轮毂的一端，配重物安装在配重孔内后，配重物的转动半径大，配重物的重量较小时亦能平衡较大的离心力，与在叶片上开设配重仓并在配重仓内安装配重块相比，既可以取得良好的动平衡调节效果，对叶片结构强度的影响也较小。
17.配重孔设置为圆形孔、配重孔的深度方向平行于叶片本体的长度方向、配重孔的直径小等于叶片本体最大厚度的1/2、相邻两配重孔之间的最小间距大于等于配重孔直径的两倍，均减小了配重孔对叶片本体结构强度的影响。
18.轴流风机采用上述轴流风机叶片后，无需将叶片从叶轮轮毂上拆下，只需轴流风机在运行时通过分析仪器采集数据后，即可计算所需的配重物的重量和安装位置，使得动平衡操作较为方便，且轴流风机叶片的结构强度较好，有利于轴流风机的稳定运行。
附图说明
19.图1是本技术实施例用于体现轴流风机叶片整体结构的轴测图；
20.图2是本技术实施例用于体现轴流风机叶片整体结构的示意图；
21.图3是本技术实施例用于体现配重孔分布的示意图；
22.附图标记：1、叶片本体；2、配重孔。
具体实施方式
23.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
24.在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种轴流风机叶片。
27.参照图1-3，包括叶片本体1，所述叶片本体1的一端与叶轮轮毂可拆卸连接，所述叶片本体1远离叶轮轮毂的一端开设有用于安装配重物的配重孔2。
28.根据离心力的原理，角速度与质量相同的情况下，配重物的转动半径越大，离心力越大，对动平衡的影响就越明显，因此配重孔2开设在叶片本体1远离叶轮轮毂的一端上，在配重孔2内安装重量和体积较小的配重物，也能很好地调节动平衡，相应的，配重孔2的尺寸也较小。与现有的开设有配重仓的叶片相比，本技术中的轴流风机叶片上的配重孔2结构，既可有效调节叶片的动平衡，对叶片的结构强度的削弱也较小。
29.继续参照图1-3，所述配重孔2的数量为多个，多个所述配重孔2间隔分布。
30.具体的，配重孔2的数量为多个，增加了叶片本体1上可以安装的配重物的数量，增大叶片进行动平衡调节时的调节范围，减少了叶片加装配重物后依旧无法恢复动平衡的情况。多个配重孔2间隔分布，每个减重孔相对于叶轮轮毂的角度不同，调节叶片动平衡时，工作人员可选择相对于叶轮轮毂角度最合适的配重孔2安装配重物，以实现较好的动平衡调
节效果。
31.并且，配重孔2的数量依据叶片本体1的宽度而定，参照图1，本实施例中配重孔2的数量优选为两个。
32.参照图1、图3，所述配重孔2的深度方向平行于所述叶片本体1的长度方向。
33.配重孔2的深度方向可以为指向叶片本体1内部的各个方向，但叶片本体1的截面为翼型截面，厚度不均匀，配重孔2相对于叶片本体1的长度方向斜向设置时，配重孔2容易向叶片本体1厚度较薄处延伸，影响叶片本体1的结构强度，因此，本实施例中配重孔2的深度方向优选为平行于叶片本体1的长度方向。
34.参照图1，所述配重孔2为圆形孔。
35.配重孔2设置为圆形孔，相比于其他形状，圆形孔对叶片本体1结构强度的影响较为均匀。
36.所述配重孔2的直径小于等于叶片本体1最大厚度的1/2。
37.配重孔2的直径过大，易导致叶片本体1远离叶轮轮毂的一端结构强度过差，不利于轴流风机的稳定运行，因此本实施例中，配重孔2的直径优选为小于等于叶片本体1最大厚度的1/2。
38.相邻两配重孔2之间的最短距离大于等于所述配重孔2直径的两倍。
39.配重孔2之间的距离过近，使得叶片本体1位于相邻两配重孔2之间的部分过薄，结构强度变差，不利于轴流风机的稳定运行，因此本实施例中，相邻两配重孔2之间的最短距离大于等于配重孔2直径的两倍。
40.轴流风机叶轮的实施原理为：
41.配重孔2开设在叶片本体1远离叶轮轮毂的一端，配重物安装在配重孔2内后，配重物到轴流风机转轴的距离远，即配重物的转动半径大，配重物的重量较小时亦能平衡较大的离心力，与在叶片上开设配重仓并在配重仓内安装配重块相比，既可以取得良好的动平衡调节效果，有助于提高轴流风机的性能，对叶片结构强度的影响也较小。
42.配重孔2设置为圆形孔、配重孔2的深度方向平行于叶片本体1的长度方向、配重孔2的直径小等于叶片本体1最大厚度的1/2、相邻两配重孔2之间的最小间距大于等于配重孔2直径的两倍，均减小了配重孔2对叶片本体1结构强度的影响。
43.本技术还公开一种轴流风机，包括上述轴流风机叶片，还包括配重物，所述配重物可拆卸设置在配重孔2内。
44.运用中，工作人员先对叶片本体1进行动平衡测试，确定调节动平衡所需的配重物的安装位置和重量，然后安装配重物。由于配重物与配重孔2可拆卸连接，工作人员安装可反复更换配重物，直至调节动平衡调节完成。
45.所述配重物嵌入配重孔2并与配重孔2螺纹连接。
46.与卡接、过盈配合相比，配重物与配重孔2螺纹连接，拆装方便的同时，配重物安装的牢固性较好，使得配重物在轴流风机工作时不易脱落，有利于轴流风机的稳定运行。
47.所述配重孔2内能够设置多个配重物。
48.配重孔2内能够设置多个配重物，在进行动平衡调节时，可将多个小重量配重物组合并安装在同一配重孔2内，有利于配重物的设计制造。
49.轴流风机的实施原理为：轴流风机采用上述轴流风机叶片后，无需将叶片从叶轮
轮毂上拆下，只需轴流风机在运行时通过分析仪器采集数据后，即可计算所需的配重物的重量和安装位置，使得动平衡操作较为方便，且轴流风机叶片的结构强度较好，有利于提高轴流风机的性能，且有利于轴流风机的稳定运行。
50.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其他实施方案。本发明旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
51.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。