单作用电动泵的制作方法

1.本技术涉及动力泵技术领域，特别是涉及一种单作用电动泵。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.电动泵，即用电驱动的泵，可以应用于消防液压破拆行业。电动液压泵主要应用在应急抢险救援中，包括消防灭火后的抢险救援、地震灾后的抢险救援、道路交通事故的抢险救援以及其他突发性灾难后的抢险救援，为破拆工具提供动力支持。
4.现有电动液压泵通常包括由高压柱塞和低压柱塞组成的二级泵，在作业压力相对小时两个柱塞同时为设备输送流量从而使设备运转更加迅速。在达到设定压力值时，高压柱塞将单向阀组件封堵，使低压柱塞的流量回流至油箱。但是二级泵结构的动力源需要较大的安装空间，而且各组件安装时需要很多个密封结构，若任何一处出现故障就将导致动力源失去工作能力。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.本技术主要解决的技术问题是提供一种单作用电动泵，能够节省安装空间、扩大应用范围，还能避免漏油和压力内泄。
7.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种单作用电动泵，包括壳体、连接部以及设置于所述壳体内的电机、复合柱塞泵、油囊和电磁阀；
8.其中，所述电机包括输出轴；所述复合柱塞泵包括一体设置的第一柱塞泵、第二柱塞泵和转换阀；所述第一柱塞泵包括第一进液口和第一出液口，所述第二柱塞泵包括第二进液口和第二出液口；所述复合柱塞泵设有出液流道，所述出液流道与所述第一出液口和所述第二出液口相连，且所述转换阀设置于所述出液流道上；所述输出轴用于同时驱动所述第一柱塞泵和所述第二柱塞泵；所述油囊至少有两个，所述油囊均分别与所述第一进液口和所述第二进液口连通；至少部分所述连接部位于所述壳体外，所述连接部具有与所述出液流道相连通的第一开口，所述连接部用于连接工具；所述电磁阀用于控制所述第一开口内液体的流向。
9.进一步地，所述单作用电动泵还包括泵体，所述复合柱塞泵安装在所述泵体上，所述油囊与所述泵体连接，且所述复合柱塞泵和所述油囊分别位于所述泵体相对的两侧。
10.进一步地，所述电磁阀位于所述复合柱塞泵和所述连接部之间，所述电磁阀和所述复合柱塞泵位于所述泵体相同的一侧；所述电机位于所述复合柱塞泵背离所述泵体的一侧。
11.进一步地，所述单作用电动泵还包括手柄，所述手柄与所述电机和所述电磁阀电
连接，用于控制所述电机的启停以及所述电磁阀的工作状态；所述手柄通过连接件与所述壳体相连。
12.进一步地，所述单作用电动泵还包括电池，所述电池位于所述壳体外，所述电池用于为所述电机和所述电磁阀供电。
13.进一步地，所述电池至少有两个，所述电池沿第一方向位于所述壳体设有所述油囊的一侧；所述连接部沿第二方向位于所述壳体的一侧；所述第一方向与所述第二方向垂直。
14.进一步地，所述电机和所述电池通过第一电路电连接，所述电磁阀和所述电池通过第二电路电连接，所述单作用电动泵还包括电源开关，所述电源开关位于所述壳体外，且所述电源开关位于所述第一电路和所述第二电路上，用于控制所述第一电路和所述第二电路的通断。
15.进一步地，所述单作用电动泵还包括电量显示单元，所述电量显示单元位于所述壳体外，所述电量显示单元与所述电池电连接，用于显示所述电池的电量。
16.进一步地，所述单作用电动泵包括多个所述复合柱塞泵，多个所述复合柱塞泵沿所述输出轴的周向均匀分布；所述第一柱塞泵包括第一杆体，所述第二柱塞泵包括第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体平行设置，所述输出轴用于同时驱动所述第一杆体和所述第二杆体，所述第一杆体和所述输出轴垂直设置；所述第二杆体的直径大于所述第一杆体的直径，所述第二杆体的长度等于所述第一杆体的长度，且所述第一杆体和所述第二杆体对齐设置。
17.进一步地，所述油囊的开口处设有喉箍，所述喉箍用于将所述油囊与泵体相连接。
18.区别于现有技术的情况，本技术的有益效果是：本技术实施方式提供的单作用电动泵，通过将第一柱塞泵、第二柱塞泵和转换阀一体设置，能节省安装空间，还能避免漏油和压力内泄；通过设置至少两个油囊，可以增加该电动泵的储油量，从而扩大该电动泵的应用范围，使电动泵油量更加充足还节省生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
20.图1为本实施方式中所提供的一种单作用电动泵的结构示意图；
21.图2为图1中a-a面的剖面图；
22.图3为本实施方式中所提供的另一种单作用电动泵的结构示意图；
23.图4为本实施方式中所提供的一种复合柱塞泵的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、第一柱塞泵；2、第二柱塞泵；3、出液流道；31、第一段；32、第二段；4、第一阀体；5、第二阀体；6、第一杆体；7、第二杆体；8、复位弹簧；9、第一安装壳；10、第二安装壳；11、第四阀体；12、第五阀体；13、第六阀体；14、电机；15、输出轴；16、壳体；17、油囊；18、复合柱塞泵；19、连接部；20、泵体；21、手柄；22、连接件；23、电池；24、电源开关；25、电量显示单元；
26、喉箍；27、电磁阀；28、高压单管；x、第一方向；y、第二方向。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1至图3。本技术实施方式提供一种单作用电动泵，包括壳体16、连接部19以及设置于壳体16内的电机14、复合柱塞泵18、油囊17和电磁阀27。
30.其中，电机14包括输出轴15。复合柱塞泵18包括一体设置的第一柱塞泵1、第二柱塞泵2和转换阀。第一柱塞泵1包括第一进液口和第一出液口。第二柱塞泵2包括第二进液口和第二出液口。复合柱塞泵18设有出液流道3，出液流道3与第一出液口和第二出液口相连，且转换阀设置于出液流道3上。输出轴15用于同时驱动第一柱塞泵1和第二柱塞泵2。油囊17至少有两个，油囊17均分别与第一进液口和第二进液口连通。至少部分连接部19位于壳体16外，连接部19具有与出液流道3相连通的第一开口，连接部19用于连接工具。电磁阀27用于控制第一开口内液体的流向。
31.本技术实施方式提供的单作用电动泵，通过将第一柱塞泵1、第二柱塞泵2和转换阀一体设置，能节省安装空间，还能避免漏油和压力内泄；通过设置至少两个油囊17，可以增加该电动泵的储油量，从而扩大该电动泵的应用范围，使电动泵油量更加充足还节省生产成本。
32.本实施方式的连接部19由于仅设有第一开口，用于连接单作用工具。在其他实施方式中，连接部19还可以连接高压单管28。为了使该单作用电动泵方便携带，可以在其壳体16外设置背负组件。背负组件可以为供双肩背负的背带。具体的，背负组件可以设置于壳体16沿第一方向x延伸且面积较大的一面上。
33.在本实施方式中，第一进液口和第二进液口可以对应不同的油囊17。当然，在其他实施方式中，不同的油囊17开口可以连通为一个出口，该出口分别与第一进液口和第二进液口相连通。
34.在本实施方式中，单作用电动泵还包括泵体20，复合柱塞泵18安装在泵体20上。油囊17与泵体20连接，且复合柱塞泵18和油囊17分别位于泵体20相对的两侧。优选的，油囊17的开口处设有喉箍26，喉箍26将油囊17与泵体20相连接，能使安装拆卸维修等更加简便。
35.具体的，电磁阀27位于复合柱塞泵18和连接部19之间。电磁阀27和复合柱塞泵18
位于泵体20相同的一侧。如图2所示，电机14位于复合柱塞泵18背离泵体20的一侧。
36.在本实施方式中，单作用电动泵还包括手柄21，手柄21与电机14和电磁阀27电连接，用于控制电机14的启停以及电磁阀27的工作状态。手柄21通过连接件22与壳体16相连。该连接件22可以为连接绳、连接弹簧等部件。手柄21和电机14、电磁阀27之间可以为有线连接，也可以是无线连接。
37.如图3所示，单作用电动泵还可以包括电池23，用于为电机14和电磁阀27供电。优选的，电池23位于壳体16外，方便电池23的拆卸组装，为作业提供极大便利。
38.具体的，电池23至少有两个，能增加电动泵的续航能力。电池23沿第一方向x位于壳体16设有油囊17的一侧，也即位于壳体16的下侧。连接部19沿第二方向y位于壳体16的一侧，即，将连接部19设置于壳体16的侧壁，便于使连接部19连接其他管路和设备工具，方便本电动泵的取用搬移，减小了损坏风险，当该电动泵用于连接救援工具时，能为救援工作提供极大便利。
39.其中，第一方向x可以与第二方向y垂直。具体的，在图1中，第一方向x为竖直方向，第二方向y为水平方向。
40.在本实施方式中，电机14和电池23通过第一电路电连接，电磁阀27和电池23通过第二电路电连接。单作用电动泵还可以包括电源开关24。电源开关24位于壳体16外，且电源开关24位于第一电路和第二电路上，可以控制第一电路和第二电路的通断。
41.具体的，单作用电动泵还可以包括电量显示单元25。电量显示单元25位于壳体16外，电量显示单元25与电池23电连接，用于显示电池23的电量。如图1所示，电源开关24和电量显示单元25均可位于壳体16的上方，便于用户观察、操作。其中，电源开关24和手柄21可以对电机14、电磁阀27的启动起双重保护，只有当电源开关24和手柄21均处于打开状态时，该电动泵才能开始工作，保证了操作的安全性。
42.在本实施方式中，单作用电动泵可以包括多个复合柱塞泵18，多个复合柱塞泵18沿输出轴15的周向均匀分布，从而进一步提高该电动泵的效率。
43.具体的，第一柱塞泵1可以包括第一杆体6，第二柱塞泵2可以包括第二杆体7，第一杆体6和第二杆体7平行设置，输出轴15用于同时驱动第一杆体6和第二杆体7。第一杆体6和输出轴15垂直设置。第二杆体7的直径大于第一杆体6的直径，第二杆体7的长度等于第一杆体6的长度，且第一杆体6和第二杆体7对齐设置，从而第一柱塞泵1输出的流量小于第二柱塞泵2输出的流量，则第一柱塞泵1为高压柱塞泵，第二柱塞泵2为低压柱塞泵。
44.如图4所示，为复合柱塞泵18的结构示意图。其中，转换阀可以包括第一阀体4和第二阀体5，第一阀体4位于出液流道3，第二阀体5与第二出液口相连通，第二阀体5的状态和第一阀体4的状态相反。转换阀还可以包括第三阀体(图未示)，第三阀体与第一出液口相连通。
45.具体的，连接部19所连接设备的压力低于第一预定值时，第二阀体5关闭，第一阀体4打开，第二出液口的液体能流入设备；连接部19所连接设备的压力高于第一预定值时，第二阀体5打开，第一阀体4关闭，第二出液口的液体从第二阀体5流出，不能进入设备。设备的压力低于第二预定值(第二预定值大于第一预定值)时，第三阀体关闭，第一出液口的液体能流入设备；设备的压力高于第二预定值时，第三阀体打开，第一出液口的液体从第三阀体流出，不能进入设备。
46.更具体的，第一进液口(图未示)和第二进液口(图未示)的朝向相同，从而可以优化电动泵的结构，缩小其安装空间。第一杆体6和第二杆体7外沿轴向可设置复位弹簧8，用于帮助第一杆体6和第二杆体7复位。第一柱塞泵1包括第一安装壳9，第二柱塞泵2包括第二安装壳10。第一杆体6、第一进液口和第一出液口位于第一安装壳9内，第二杆体7、第二进液口和第二出液口位于第二安装壳10内。第一进液口和第一出液口位于第一杆体6轴向的一侧，第二进液口和第二出液口位于第二杆体7轴向的一侧，由于第一杆体6和第二杆体7对齐设置，第一进液口、第一出液口、第二进液口和第二出液口分别位于第一杆体6和第二杆体7沿轴向的同一侧。
47.在本实施方式中，第一安装壳9和第二安装壳10沿第一方向xx排列。在垂直于第一方向x以及垂直于第一杆体6轴向的方向上，复合柱塞泵18具有相对的第一侧和第二侧(图未示)。第二安装壳10在第一侧和第二侧分别设置有第一出口和第二出口(图未示)。第一安装壳9在第一方向x上背离第二安装壳10的一侧设有第三出口(图未示)。出液流道3通过第一出口与第二出液口连通，出液流道3通过第三出口与第二出液口连通，第二阀体5通过第二出口与第二出液口连通。出液流道3可以大致呈l型，即出液流道3至少具有沿第一方向x延伸的第一段31、以及沿第一侧至第二侧(垂直于第一方向xx)的方向延伸的第二段32，从而可以将第一柱塞泵1和第二柱塞泵2连接为一体。
48.具体的，出液流道3和连接部19之间可以设有第四阀体11，第四阀体11可以位于第一出液口和第一阀体4之间。第一进液口和油囊17之间可以设有第五阀体12，第二进液口和油囊17之间可以设有第六阀体13。第五阀体12和第六阀体13的朝向平行于第一杆体6的延伸方向。
49.在本实施方式中，第一阀体4、第二阀体5、第三阀体、第四阀体11、第五阀体12和第六阀体13均为单向阀，第一阀体4只允许液体从第二出液口流向第一出液口，第二阀体5只允许液体从第二出液口流出，第三阀体只允许液体从第一出液口流出，第四阀体11只允许液体从出液流道3流出，第五阀体12只允许液体流入第一进液口，第六阀体13只允许液体流入第二进液口。其中，第五阀体12和第六阀体13可以作为吸油阀，第四阀体11可以作为出油阀。第三阀体可以作为高压溢流阀。
50.在一个具体的应用场景中，油从第五阀体12进入第一柱塞泵1，被第一杆体6压入第四阀体11进入设备工作，同时油从第六阀体13进入第二柱塞泵2，被第二杆体7挤压，经过出液流道3的第一阀体4，与第一出液口流出的液体汇合，进入第四阀体11后再进入设备工作，此时电动泵提供的压力值小于第一预定值。
51.在设备所需压力值升高至第一预定值(即第二阀体5的额定压力)时，第一阀体4关闭，使第二出液口流出的液体无法与第一出液口流出的液体汇合，第二阀体5打开，此时第二出液口流出的液体会进入暂存油箱(图未示)，此时电动泵提供的压力值大于第一预定值并小于第二预定值。
52.若设备的压力值持续升高，达到第二预定值(即第三阀体的设定值)时，第三阀体打开，多余的压力流量将回流至暂存油箱。
53.需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
54.使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
55.多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
56.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。