一种低噪鼓风机的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机领域，尤其涉及一种低噪鼓风机。


背景技术：

2.叶片式鼓风机按照工作原理的不同，可分为轴流式、离心式和混流式，其中轴流式风机是指叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤，而使气体的能量升高，然后流入导叶，导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
3.轴流式风机因结构简单，被广泛应用于各种生活场景，但基于实际使用来看，轴流式风机运转时所产生的振动幅度较大，这其中振动幅度与噪音量呈正比关系，因而，在解决风机噪音问题上，首当其冲的是抑制振动，遂，基于上述需求，提供一种低噪鼓风机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低噪鼓风机，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种低噪鼓风机，包括降噪组件和风筒，降噪组件置于风筒内，降噪组件包括与风筒相滑动适配的滑块和软质橡胶杆，滑块和软质橡胶杆间隔布置，且滑块和软质橡胶杆首尾连接成环体。
7.优选的，所述滑块和软质橡胶杆首尾连接成的环体与风筒曲度相适配。
8.优选的，所述软质橡胶杆内设有空腔，且软质橡胶杆至风筒内壁存有用于摆动的间隙。
9.优选的，所述风筒内还设有风机组件，风机组件包括与风筒内壁相固定连接的撑架和电机，撑架安装至电机处，电机背向撑架的一侧设有扇叶，扇叶至电机间布置有轴杆，轴杆两端分别与电机和扇叶相接，轴杆用于传输动力至扇叶处。
10.优选的，所述撑架包括定位盘和多个撑板，定位盘与电机相接，多个撑杆以环形布置设在风筒和定位盘之间，且多个撑杆的两端分别与风筒和定位盘相接。
11.优选的，多个所述撑杆之间设有用于气流流通的通道。
12.优选的，所述风筒一侧端部设有滤网，滤网固定至风筒的进风端。
13.优选的，所述降噪组件介于撑架和扇叶之间。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过在风筒内设置用于消耗振动能量的降噪组件，以在滑块同风筒滑动连接中，将振动作用至软质橡胶杆处，即，通过振动促进软质橡胶杆摆动，加之软质橡胶杆为软质体，其在摆动时产生的噪音远远低于风机组件所产生的振动噪音，遂，可有效改善轴流风机运行时的噪音情况。
附图说明
16.图1为本实用新型一种低噪鼓风机的结构示意图；
17.图2为本实用新型的分体结构示意图；
18.图3为本实用新型中降噪组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中软质橡胶管的结构示意图；
20.附图标记：1、滤网；2、风筒；3、降噪组件；4、风机组件；31、滑块；32、软质橡胶管；41、撑架；42、电机；43、轴杆；43、扇叶。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.实施例1
24.参考图1-4，在本实施例中提出了一种低噪鼓风机，包括降噪组件3和风筒2，降噪组件3置于风筒2内，降噪组件3包括与风筒2相滑动适配的滑块31和软质橡胶杆32，滑块31和软质橡胶杆32间隔布置，且滑块31和软质橡胶杆32首尾连接成环体。
25.这其中，滑块31和软质橡胶杆32首尾连接成的环体与风筒2曲度相适配。
26.轴流风机运行时产生的噪音大多为风机组件4运转时所产生的振动，遂，基于该特性，通过在风筒2内设置用于消耗振动能量的降噪组件3，以在滑块31同风筒2滑动连接中，将振动作用至软质橡胶杆32处，即，通过振动促进软质橡胶杆32摆动，加之软质橡胶杆32为软质体，其在摆动时产生的噪音远远低于风机组件4所产生的振动噪音，遂，可有效改善轴流风机运行时的噪音情况。
27.此外，滑块31为密实块状物，滑块31的设置，不仅作为传递振动的介质，更可在安装中，利用与风筒2的滑动匹配，平衡风筒2重心，避免因重心发生改变，在后续安装后，出现的风筒2受力不匀问题。
28.在具体实施时，软质橡胶杆32内设有空腔，且软质橡胶杆32至风筒2内壁存有用于摆动的间隙。
29.如图2-4所示，软质橡胶杆32内设置的空腔，可进一步提高软质橡胶杆32在受力时的摆动或振动幅度，增强其消耗振动能量的能力。
30.在具体实施时，风筒2内还设有风机组件4，风机组件4包括与风筒2内壁相固定连接的撑架41和电机42，撑架41安装至电机42处，电机42背向撑架41的一侧设有扇叶44，扇叶44至电机42间布置有轴杆43，轴杆43两端分别与电机42和扇叶44相接，轴杆43用于传输动力至扇叶44处。
31.如图1-2所示，风机组件4为一套在风筒2内引起气流变化的机构，该机构中，撑架41作为支撑结构可提供强有力的支撑力度至电机42处，此外电机42通过施加驱动力至轴杆43处，以在轴杆43作为中间连接件时，驱动扇叶44至风筒2高速转动，从而在风筒2内形成气流变化。
32.在具体实施时，撑架41包括定位盘和多个撑板，定位盘与电机42相接，多个撑杆以环形布置设在风筒2和定位盘之间，且多个撑杆的两端分别与风筒2和定位盘相接，这其中，多个撑杆之间设有用于气流流通的通道。
33.如图2所示，撑架41作为支撑结构与风筒2连接，但，考虑到，扇叶44转动时引起的气流变化，需在多个撑杆之间设有用于气流流通的通道，从而避免因撑架41密实风筒2，所导致的进气困难问题。
34.在具体实施时，风筒2一侧端部设有滤网1，滤网1固定至风筒2的进风端。
35.在具体实施时，降噪组件3介于撑架41和扇叶44之间。
36.如图1-2所示，降噪组件3介于撑架41和扇叶44之间，其最大优点在于，气流压力变化瞬间，气流作用力至风筒2处，遂，基于该特性，在气流变化最为活跃的区域内，通过降噪组件3吸收气流所引发的振动力，能够更好抑制振动。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。