一种高稳定性螺杆式空气压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机领域，特别涉及一种高稳定性螺杆式空气压缩机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
3.螺杆式空气压缩机在安装时大多通过螺栓进行多点定位的方式进行安装，螺杆式空气压缩机内部是设置有驱动电机的，随着螺杆式空气压缩机工作，会产生持续不断的震动，这个震动会传递到用于安装的螺栓位置处，随着螺杆式空气压缩机长时间使用，存在着螺栓松动的现象，降低了螺杆式空气压缩机安装的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性螺杆式空气压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性螺杆式空气压缩机，包括：
6.压缩机主体，所述压缩机主体的底端设置有安装板，所述压缩机主体的底端固定连接有多个连接板，多个所述连接板和安装板之间均设置有连接机构；
7.限位机构，所述限位机构由u型插块和两个定位杆组成，所述连接板的顶端开设有两个插槽，所述u型插块的两端分别与两个插槽的内壁活动穿插连接，所述u型插块的两侧均开设有定位孔，两个所述定位杆的外壁分别与两个定位孔的内壁活动穿插连接。
8.优选的，所述插槽的内壁开设有活动孔，所述活动孔的内壁开设有活动腔，所述活动腔的内壁滑动连接有限位环，所述限位环固定套接于定位杆的外壁，所述限位环的一侧设置有弹簧。
9.优选的，所述连接板的一侧开设有通孔，所述定位杆的一端贯穿通孔并固定连接有旋钮，所述旋钮的外壁开设有均匀分布的防滑纹，所述定位杆和通孔之间设置有锁紧机构。
10.优选的，所述锁紧机构包括外螺纹槽和内螺纹槽，所述外螺纹槽开设于通孔的内壁，所述内螺纹槽开设于定位杆的外壁。
11.优选的，所述连接机构包括螺栓，所述连接板的顶端开设有插孔，所述安装板的顶端开设有螺纹孔，所述螺栓的一端贯穿插孔的内部并与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺栓的外壁设置有减震机构。
12.优选的，所述减震机构包括减震垫，所述减震垫的顶端开设有连接孔，所述螺栓的外壁与连接孔的内壁活动穿插连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.（1）本实用新型利用u型插块和两个定位杆的设置，通过u型插块的两端分别插入
卡槽中，再将两个定位杆分别插入u型插块两侧的定位孔中，即可将u型插块定位在螺栓的上方对螺栓进行限位，从而防止螺栓因震动变得松动，提高了空气压缩机安装的稳定性；
15.（2）本实用新型利用外螺纹槽和内螺纹槽的设置，通过内螺纹槽与外螺纹槽啮合，从而对定位杆进行定位，使得定位杆与定位孔分离后稳定放置，避免定位杆影响u型插块的拆装，提高了u型插块拆装的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型u型插块正面剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型图3的b处局部放大结构示意图。
20.图中：1、压缩机主体；2、安装板；3、连接板；4、插槽；5、u型插块；6、定位孔；7、定位杆；8、活动孔；9、活动腔；10、限位环；11、弹簧；12、旋钮；13、外螺纹槽；14、内螺纹槽；15、插孔；16、螺纹孔；17、螺栓；18、减震垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种高稳定性螺杆式空气压缩机，包括压缩机主体1，压缩机主体1的底端设置有安装板2，压缩机主体1的底端固定连接有多个连接板3，多个连接板3和安装板2之间均设置有连接机构；
23.限位机构，限位机构由u型插块5和两个定位杆7组成，连接板3的顶端开设有两个插槽4，u型插块5的两端分别与两个插槽4的内壁活动穿插连接，u型插块5的两侧均开设有定位孔6，两个定位杆7的外壁分别与两个定位孔6的内壁活动穿插连接将u型插块5插入两个插槽4内，再将两个定位杆7依次插入两个定位孔6内，即可使得u型插块5定位对螺栓17进行限位，使得螺栓17在受到振动后不会出现松动脱落的现象，提高了压缩机主体1安装的稳定性；
24.插槽4的内壁开设有活动孔8，活动孔8的内壁开设有活动腔9，活动腔9的内壁滑动连接有限位环10，限位环10固定套接于定位杆7的外壁，限位环10的一侧设置有弹簧11，通过弹簧11对限位环10的弹性作用，使得限位环10一直受到挤压力，这个挤压力传递到定位杆7上，即可使得定位杆7稳定的插入定位孔6中，即使是受到空气压缩机工作时的震动，也不会使得定位杆7直接与定位孔6分离，提高了u型插块5使用的稳定性；
25.连接板3的一侧开设有通孔，定位杆7的一端贯穿通孔并固定连接有旋钮12，旋钮12的外壁开设有均匀分布的防滑纹，定位杆7和通孔之间设置有锁紧机构，通过旋钮12便于定位杆7的移动，防滑纹增大了旋钮12表面的摩擦力，使得旋钮12在被拉动和转动时不易出现打滑的现象；
26.锁紧机构包括外螺纹槽13和内螺纹槽14，外螺纹槽13开设于通孔的内壁，内螺纹
槽14开设于定位杆7的外壁，通过内螺纹槽14与外螺纹槽13接触后，定位杆7转动使得内螺纹槽14与外螺纹槽13啮合，即可使得定位杆7固定，使得定位杆7不会因弹簧11的弹性作用出现自动移动的现象；
27.连接机构包括螺栓17，连接板3的顶端开设有插孔15，安装板2的顶端开设有螺纹孔16，螺栓17的一端贯穿插孔15的内部并与螺纹孔16的内壁螺纹连接，螺栓17的外壁设置有减震机构，通过螺栓17贯穿插孔15并在螺纹孔16内拧紧，即可使得连接板3与安装板2固定连接；
28.减震机构包括减震垫18，减震垫18的顶端开设有连接孔，螺栓17的外壁与连接孔的内壁活动穿插连接，减震垫18可起到一定的减震作用，使得螺栓17受到的震动减弱。
29.本实用新型工作原理：
30.当螺栓17贯穿插孔15并在螺纹孔16内拧紧后，拿起u型插块5，将u型插块5的两端分别插入插槽4中，此时拧动旋钮12，使得定位杆7转动，定位杆7转动时在外螺纹槽13和内螺纹槽14的配合下，定位杆7慢慢移动，直到外螺纹槽13与内螺纹槽14分离，分离完成后，在弹簧11的弹性作用下，使得限位环10受挤压，这个挤压力传递到定位杆7上，使得定位杆7插入u型插块5上的定位孔6中，重复上述步骤再对另一个定位杆7进行移动，即可使得u型插块5定位对螺栓17进行限位，使得螺栓17受震动不会出现松动脱落的现象。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。