压缩机测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机性能监测技术领域，具体涉及一种压缩机测试装置。


背景技术：

2.制冷剂压缩机是制冷系统的核心，压缩机的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征。压缩机在全年运行的情况下还要经历冬夏严酷的天气条件，外部工作环境复杂，制冷剂压缩机的性能参数如进排气压力、温度、流量以及制冷量等是指在名义工况下的数据，而压缩机在实际使用过程中，由于环境温度及使用工况的偏差，压缩机大部分时间是处于部分负荷状态，其性能参数也会随之变化。为了保证压缩机出厂性能的合格率，需要对压缩机进行性能测试。
3.相关技术中压缩机测试装置，压缩机性能测试需连同冷凝器与蒸发器进行，由于制冷剂压缩机的特殊性，压缩机的性能试验必须充注制冷剂进行测试，根据环境温度的变化对制冷剂压缩机进行调节测试，存在自适应调节能力弱的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种压缩机测试装置。该压缩机测试装置具有测试准确度高、适用压缩机的范围广的优点。
5.本实用新型实施例的压缩机测试装置包括排气主管、进气主管、补气管、主换热排气管、补换热排气管、主气液分离器、补气液分离器、换热器组件和气路监测调节件组件。
6.所述排气主管具有第一进气口、第一排气口、第二排气口和第三排气口，所述第一进气口能够与压缩机的排气口连通。主气液分离器具有第一主气进口、第二主气进口和第一主气排气口，所述第一主气进口与所述第一排气口连通，所述第一主气排气口能够与压缩机的进气口通过所述进气主管连通。所述补气液分离器具有第一补气进口、第二补气进口和第一补气排气口，所述第一补气进口与所述第二排气口连通，所述第一补气排气口能够与压缩机的进气口通过所述补气管连通。所述换热器组件具有换热进气口、第一换热出液口和第二换热出液口，所述换热进气口与所述第三排气口相连通，所述第一换热出液口与所述第二主气进口通过所述主换热排气管连通，所述第二换热出液口与所述第二补气进口通过所述补换热排气管连通。所述气路监测调节件组件设置在所述排气主管、所述进气主管、所述补气管、所述主换热排气管和所述补换热排气管中的至少一个。
7.以此形成主气路循环和补气循环实现制冷剂的闭合的循环回路。在对多级压缩机进行性能测试时，由于多级压缩机所需的每一级压缩机所需压力、流量不同，增添补气路循环可以调整进入第二级及以上压缩机的气体，防止压缩机内压力出现流量不足情况，以更为真实的模拟压缩机的工作状态，提升压缩机测试的准确性。
8.因此，通过本实用新型实施例的压缩机测试装置提高了压缩机模拟状态的真实性。
9.在一些实施例中，所述气路监测调节件组件包括第一气路监测调节件、第二气路监测调节件和第三气路监测调节件，所述第一气路监测调节件设置于排气主管上，所述第二气路监测调节件设于所述进气主管上，所述第三气路监测调节件设置于所述补气管上，所述第一气路监测调节件、第二气路监测调节件和第三气路监测调节件中的每一者连接有控制器。
10.在一些实施例中，所述第一气路监测调节件包括沿所述排气主管内的气流方向依次设置在所述排气主管上的第一压力传感器、第一温度传感器、第一流量传感器和第一调节阀。
11.在一些实施例中，所述第二气路监测调节件包括设置于所述主气液分离器与所述压缩机进气口之间，且沿所述进气主管内的气流方向依次设置在所述进气主管上的第二流量传感器、第二压力传感器和第二温度传感器。
12.在一些实施例中，所述第三气路监测调节件包括设置于所述补气液分离器与所述压缩机进气口之间，且沿所述补气管内的气流方向依次设置在所述补气管上的第三流量传感器、第三压力传感器和第三温度传感器。
13.在一些实施例中，压缩机测试装置还包括第一切断阀、第二切断阀和第三切断阀，所述第一切断阀设置在所述排气主管上位于所述第一调节阀与所述第一主气进口的一段，所述第二切断阀设置在所述进气主管上位于所述主气液分离器与所述第二流量传感器的一段；所述第三切断阀设置在所述补气管上位于所述补气液分离器与所述第三流量传感器的一段。
14.在一些实施例中，压缩机测试装置还包括第一节流阀和第二节流阀，所述第一节流阀设置于所述第一切断阀与所述第一主气进口之间，所述第二节流阀设置于所述补气液分离器与所述第二主气进口之间。
15.在一些实施例中，所述第二排气口和所述第三排气口中的每一者设置于所述排气主管位于所述第一节流阀与所述第一调节阀的一段。
16.在一些实施例中，所述换热器组件包括第一换热器和制冷剂储罐，所述第一换热器的出液口与所述制冷剂储罐的进液口连通，所述第一换热出液口和所述第二换热出液口设置在所述制冷剂储罐上。
17.在一些实施例中，所述主换热排气管和所述补换热排气管中的每一者均设有膨胀阀。
18.在一些实施例中，换热器组件还包括冷却塔、循环水管路、第二换热器和水路监测调节组件，所述冷却塔包括进液口和出液口，所述循环水管路连通所述出液口和所述进液口，所述水路监测调节组件和所述第二换热器按照所述循环水管路中液体流通的方向依次设置在所述循环水管路上。
19.在一些实施例中，所述水路监测调节组件包括切断阀、循环水泵、流量传感器、进水温度传感器和回水温度传感器，所述切断阀和所述循环水泵按照所述循环水管路中液体流通的方向依次设置在所述循环水管路上。
20.在一些实施例中，压缩机测试装置还包括支撑架，所述支撑架包括支撑架本体和设置在所述支撑架本体上的管路支架，所述支撑架本体与所述管路支架形成用于安装所述压缩机、所述气路监测调节组件、所述第二换热器、所述进气主管和所述补气管的安装位。
213和第三排气口214，第一进气口211能够与压缩机的排气口12连通。主气液分离器5 具有第一主气进口、第二主气进口和第一主气排气口，第一主气进口与第一排气口212连通，第一主气排气口能够与压缩机的进气口11通过进气主管22连通。补气液分离器6具有第一补气进口、第二补气进口和第一补气排气口，第一补气进口与第二排气口213连通，第一补气排气口能够与压缩机的进气口11通过补气管23连通。换热器组件4具有换热进气口411、第一换热出液口421和第二换热出液口422，换热进气口411与第三排气口214 相连通，第一换热出液口421与第二主气进口通过主换热排气管24连通，第二换热出液口 422与第二补气进口(图中省略)通过补换热排气管25连通。气路监测调节件组件3设置在排气主管21、进气主管22、补气管23、主换热排气管24和补换热排气管25中的至少一个。
45.换言之，压缩机的排气口12与排气主管21相连通，排气主管21具有三个排气口(第一排气口212、第二排气口213和第三排气口214)，三个排气口通过管道分别与换热器组件4、补气液分离器6和主气液分离器5连通。其中，换热器组件4具有两个出气口，具体为第一换热出液口421和第二换热出液口422，第一换热出液口421通过主换热排气管 24与主气液分离器5相连(也就是说，主气液分离器5的气体包括直接从压缩机的排气口12排出的气体和换热器组件4中因节流产生的气体)，一部分液态制冷剂与进入主气液分离器5内的热气混合后进入主气液分离器5后变成低温气体，该低温气体再通过进气主管 22进入压缩机的进气口11，以此形成制冷剂在排气主管21、主气液分离器5、进气主管 22及压缩机1的主气路循环。
46.第二换热出液口422通过补换热排气管25与补气液分离器6相连(换言之，补气液分离器6的气体包括直接从压缩机的排气口12排出的气体和换热器组件4中节流产生的气体)。其中，换热器组件4内的一部分液态制冷剂与进入补气液分离器6内的热气混合后进入补气液分离器6后变成低温气体，再通过补气管23进入压缩机的进气口11。以此形成制冷剂在排气主管21、补气液分离器6、补气管23及压缩机1的补气路循环。
47.以此，形成主气路循环和补气循环实现制冷剂的闭合的循环回路。在对多级压缩机1 进行性能测试时，由于多级压缩机1每一级压缩机1所需压力与流量不同，增添补气路循环可以调整进入第二级及以上压缩机1的气体，防止压缩机1内流量不足的情况，以便于模拟真实的压缩机1的工作状态，提升了压缩机1测试的准确性。
48.因此，本实用新型实施例的压缩机测试装置100通过提高了压缩机1模拟状态的真实性。
49.如图1至图4所示，气路监测调节件组件3包括第一气路监测调节件31、第二气路监测调节件32和第三气路监测调节件33，第一气路监测调节件31设置于排气主管21上，第二气路监测调节件32设于进气主管22上，第三气路监测调节件33设置于补气管23上，第一气路监测调节件31、第二气路监测调节件32和第三气路监测调节件33中的每一者电连接有控制器。
50.本实用新型实施例的压缩机测试装置100通过在排气主管21、进气主管22和补气管 23上分别设置相应的气路监测调节组件3，设置在排气主管21上的监测调节件可以监测从压缩机的排气口12排出的气体的具体数据，以便于根据监测数据反馈压缩机1较为真实的工作状态。通过设置在进气主管22上的监测调节件可以监测从压缩机1的进口的气体的具体数据，保证进入压缩机1内的气体的相应的数据的稳定性。设置在补气管23上的监测调
节件可以监测的设置在进气主管22上的监测调节件调整补入压缩机1的进口的气体，以维持进入压缩机的进气口11处数据的稳定，并通过第一气路监测调节件31、第二气路监测调节件32和第三气路监测调节件33反应压缩机1的工作性能。
51.如图2至图4所示，第一气路监测调节件31包括沿排气主管21内的气流方向依次设置在排气主管21上的第一压力传感器311、第一温度传感器312、第一流量传感器313和第一调节阀314。
52.本实用新型实施例的压缩机测试装置100通过依次设置在排气主管21上的第一压力传感器311、第一温度传感器312、第一流量传感器313和第一调节阀314监测压缩机的排气口12排出的气体的温度、流量及排气主管21内的压力的相关数据，通过该相关数据反应压缩机1的工作性能。
53.如图2至图4所示，第二气路监测调节件32包括设置于主气液分离器5与压缩机进气口11之间，且沿进气主管22内的气流方向依次设置在进气主管22上的第二流量传感器 322、第二压力传感器323和第二温度传感器324。
54.本实用新型实施例的压缩机测试装置100通过依次设置在进气主管22的第二流量传感器322、第二压力传感器323和第二温度传感器324监测压缩机的进气口11进入压缩机1 的气体的温度、流量及进气主管22内的压力的相关数据，通过该相关数据调节进入压缩机 1的制冷剂的流量、压力及温度的稳定性，以保证测定数据更为真实的反应压缩机1的性能。
55.如图2至图4所示，第三气路监测调节件33包括设置于补气液分离器6与压缩机进气口11之间，且沿补气管23内的气流方向依次设置在补气管23上的第三流量传感器332、第三压力传感器333和第三温度传感器334。
56.本实用新型实施例的压缩机测试装置100通过依次设置在补气管23上的第三流量传感器332、第三压力传感器333和第三温度传感器334监测压缩机的进气口11进入压缩机1 的气体的温度、流量及补气管23内的压力的相关数据，通过该相关数据反应压缩机1工作状态的性能。
57.如图2和图3所示，本实用新型实施例的压缩机测试装置100还包括第一切断阀315、第二切断阀321和第三切断阀331，第一切断阀315设置在排气主管21上位于第一调节阀 314与第一主气进口的一段，第二切断阀321设置在进气主管22上位于主气液分离器5与第二流量传感器322的一段；第三切断阀331设置在补气管23上位于补气液分离器6与第三流量传感器332的一段。
58.本实用新型实施例的压缩机测试装置100通过第一切断阀315、第二切断阀321和第三切断阀331，在压缩机1测试结束后需要更换测试压缩机1时，可以通过关闭第一切断阀 315、第二切断阀321和第三切断阀331，减少压缩机测试装置100内的制冷剂的损失。因此，通过设置的第一切断阀315、第二切断阀321和第三切断阀331减少了制冷剂的损失作用，提高了制冷剂的循环利用的效率。
59.可选地，第一切断阀315、第二切断阀321和第三切断阀331中的每一者为手动切断阀。
60.如图2和图3所示，本实用新型实施例的压缩机测试装置100还包括第一节流阀316 和第二节流阀317，第一节流阀316设置于第一切断阀315与第一主气进口之间，第二节流阀317设置于补气液分离器6与第二主气进口之间。
61.本实用新型实施例的压缩机测试装置100通过第一节流阀316和第二节流阀317控制进入主气液分离器5及补气液分离器6流量的。通过第一气路监测调节件31的监测数据调节第一节流阀316和第二节流阀317相应的流量。提高了本实用新型实施例的压缩机测试装置100使用对不同压缩机1测试条件的变动，提高了压缩机测试装置100的适用性。
62.可选地，第一节流阀316和第二节流阀317中的每一者为单向节流阀。
63.如图2和图3所示，第二排气口213和第三排气口214中的每一者设置于排气主管21 位于第一节流阀316与第一调节阀314的一段。
64.换言之，将从排气主管21中的气体在进入主气液分离器5之前，先经过第一节流阀316 后再进入主气液分离器5，使第一节流阀316调控进入主气液分离器5内的气体的流量，进而控制进入主气液分离器5气体的流速的稳定性。
65.本实用新型实施例的压缩机测试装置100通过第二排气口213和第三排气口214中的每一者设置于排气主管21位于第一节流阀316与第一调节阀314的一段提高了进入主气液分离器5气体的流速的稳定性。
66.如图2和图3所示，换热器组件4包括第一换热器41和制冷剂储罐42，第一换热器 41的出液口与制冷剂储罐42的进液口连通，第一换热出液口421和第二换热出液口422 设置在制冷剂储罐42上。
67.换言之，制冷剂储罐42的第一换热出液口421流出的液体进入主气液分离器5，制冷剂储罐42的第二换热出液口422流出的液体进入补气液分离器6。
68.本实用新型实施例的压缩机测试装置100中换热器组件4包括第一换热器41和制冷剂储罐42，通过制冷剂储罐42对冷却后的液体进行一定的缓冲和贮存，保证其内部的本实用新型实施例的压缩机测试装置100中气压的稳定性。
69.如图3所示，主换热排气管24和补换热排气管25中的每一者均设有电子膨胀阀。具体地，主换热排气管24上设有第一膨胀阀325，补换热排气管25上第二膨胀阀335。
70.本实用新型实施例的压缩机测试装置100通过设置的第一膨胀阀325和第二膨胀阀335 使从制冷剂储罐42流出的高温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的液体，低温低压的液体与从压缩机1排气口排出的高温气体分别地混合后成为低温的气体，该低温气体进入主气液分离器5及补气液分离器6，通过第一膨胀阀325和主气液分离器5、第二膨胀阀335与补气液分离器6结合使用保证进入压缩机1的气体的温度和稳定性。
71.可选地，膨胀阀为电子膨胀阀；通过电子膨胀阀大大提高了调节的准确性。
72.如图1和图5所示，换热器组件4还包括冷却塔71、循环水管路72、第二换热器73 和水路监测调节组件74构成的冷却循环通路，冷却塔71包括进液口和出液口，循环水管路72连通出液口和进液口，水路监测调节组件74和第二换热器73按照循环水管路72中液体流通的方向依次设置在循环水管路72上。
73.本实用新型实施例的压缩机测试装置100通过冷却塔71、循环水管路72、第二换热器 73和水路监测调节组件74形成冷却循环回路，并第二换热器73与第一换热器41之间实现热交换。采用冷却塔71对此冷却循环回路进行散热，具有成本低、结构简便的特点。
74.可选地，冷却塔71上设有风机，具有提高散热的优点。
75.可选地，冷却塔71内的冷却液为水，具有成本低、比热容高的特点。
76.可选地，第二换热器73为板式换热器。
77.如图1和图5所示，水路监测调节组件74包括切断阀、循环水泵742、第四流量传感器743、进水温度传感器744和回水温度传感器745，切断阀和循环水泵742按照循环水管路72中液体流通的方向依次设置在循环水管路72上。
78.本实用新型实施例的压缩机测试装置100通过设置循环水泵742，该循环水泵742可以为变频的循环水泵742，可根据调节流量的大小调节第二换热器73与第一换热器41之间换热量。
79.可选地，换热器组件4包括过滤器75，过滤器75设置在循环水管路72位于水路监测调节组件74与出液口之间的一段。采用过滤器75保证冷却循环回路中液体的洁净度，提升换热效率。
80.如图1和图6所示，本实用新型实施例的压缩机测试装置100还包括支撑架8，支撑架 8包括支撑架本体81和设置在支撑架本体81上的管路支架82，支撑架本体81与管路支架 82形成用于安装压缩机1、气路监测调节组件343、第二换热器73、进气主管22和补气管 23的安装位。
81.本实用新型实施例的压缩机测试装置100通过压缩机1、气路监测调节组件3、第二换热器73、进气主管22、补气管23、主气液分离器5和补气液分离器6集中在支撑架8，提高了本实用新型实施例的压缩机测试装置100的集成程度。
82.可选地，支撑架本体81和管路支架82中的中的每一者为金属架；提高了该压缩机测试装置100的稳固性。
83.可选地，支撑架本体81的下端设有滚轮83，方便将压缩机测试装置100的移动的便捷性。
84.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
85.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
86.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
87.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
88.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
89.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。