一种高效高温真空扩散焊炉用真空风机的制作方法

1.本实用新型涉及真空焊接领域，特别的涉及一种高效高温真空扩散焊炉用真空风机。


背景技术：

2.电子束焊炉是利用高速运动的电子束流轰击工件的原理进行焊接加工的一种比较精密的焊接设备，它不需要填充材料，一般在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁、无氧化缺陷，在真空束焊机使用的过程中，真空风机起到了非常关键的作用。
3.在将真空风机安装进入焊炉内部时，通常需要使用较多螺钉来进行固定连接，这种连接方式不仅十分繁琐，并且还会浪费大量的时间，因此，我们提出了一种高效高温真空扩散焊炉用真空风机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效高温真空扩散焊炉用真空风机，改善真空风机通常需要使用较多螺钉来进行固定连接，这种连接方式不仅十分繁琐，并且还会浪费大量的时间的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效高温真空扩散焊炉用真空风机，包括机体，所述机体的一侧安装有吸风管，所述机体的另一侧安装有出风管，所述出风管的外侧套设有连接管，所述连接管的外侧设置有固定组件，所述固定组件包括安装在连接管外侧的固定环，所述连接管的外侧安装有固定管，所述固定管的两侧均开设有开口，所述固定管的截面为等腰梯形状，所述固定管的外侧设置有螺纹，所述固定管的外侧螺纹连接有活动环。
6.优选的，所述活动环的一侧连接有驱动环，所述驱动环的外侧安装有多个均匀分布的摩擦粒。
7.优选的，所述活动环的外侧开设有多个均匀分布的限位槽，所述固定管的外侧安装有两个连接板，两个所述连接板之间设置有两个限位夹板，两个所述限位夹板与限位槽相配合使用。
8.优选的，所述两个所述连接板之间转动安装有两个驱动杆，两个所述驱动杆位于连接管的两侧，所述驱动杆的两侧均贯穿套设有扭簧，两个所述扭簧相互远离的一侧均与连接板相连接，两个所述驱动杆均与限位夹板相连接。
9.优选的，两个所述限位夹板分别位于活动环的两侧，两个所述限位夹板相互靠近的一侧安装有多个均匀分布的限位块，所述限位块和限位槽均设置为锥形状。
10.优选的，所述固定环的两侧均连接有支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧均滑动连接有卡板，两个所述卡板相互远离的一侧均设置为斜面状，且卡板与限位夹板相接触。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、在需要固定的时候可以转动驱动环，驱动环外侧的摩擦粒可以更加方便转动驱动环，在驱动环转动时可以带动固定管转动，可以挤压固定管向开口方向挤压，由此挤压连接管，让连接管与吸风管相卡紧，将与机体相连接，活动环越向机体的方向转动，吸风管就固定的越牢固，可以快速的将机体的吸风管连接在焊炉机器上进行工作，可以大幅减少安装的时间，并且橡胶材质的连接管在被挤压时，也会有一定的反弹力，也会推动固定管与活动环相卡紧。
13.2、可以将两个限位夹板移开，同时扭簧产生形变，当吸风管与连接管相连接后，可以松开限位夹板，让扭簧进行复位，扭簧将驱动杆恢复原位，驱动杆带动限位夹板恢复原位，可以让限位夹板推动限位块，移动到活动环的限位槽内，对活动环进行限位，可以防止在机体工作时，产生的晃动将活动环震动的脱落下来，可以防止机体在工作时，吸风管与焊炉机器的连接不稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位夹板结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定管结构示意图。
18.图中：1、机体；2、吸风管；3、出风管；4、连接管；5、固定组件；501、固定环；502、固定管；503、开口；504、活动环；505、驱动环；506、摩擦粒；507、连接板；508、驱动杆；509、扭簧；510、限位槽；511、限位块；512、限位夹板；513、支撑板；514、卡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种高效高温真空扩散焊炉用真空风机，包括机体1，机体1的一侧安装有吸风管2，机体1的另一侧安装有出风管3，出风管3的外侧套设有连接管4，连接管4的外侧设置有固定组件5，固定组件5包括安装在连接管4外侧的固定环501，连接管4的外侧安装有固定管502，固定管502的两侧均开设有开口503，固定管502的截面为等腰梯形状，固定管502的外侧设置有螺纹，固定管502的外侧螺纹连接有活动环504，活动环504的一侧连接有驱动环505，驱动环505的外侧安装有多个均匀分布的摩擦粒506，机体1位真空风机本体，连接管4为橡胶材质，固定管502的长边在外侧，并且固定管502上至下逐渐递增，连接管4套设在固定环501的内部，固定环501与焊炉机器相连接，将连接管4套设在机体1的吸风管2上，在需要固定的时候可以转动驱动环505，驱动环505外侧的摩擦粒506可以更加方便转动驱动环505，在驱动环505转动时可以带动固定管502转动，可以挤压固定管502向开口503方向挤压，由此挤压连接管4，让连接管4与吸风管2相卡紧，将与机体1相连接，活动环504越向机体1的方向转动，吸风管2就固定的越牢固，可以快速的将机体1的吸风管2连接在焊炉机器上进行工作，可以大幅减少安装的时间，并且橡胶材质的连接管4在被挤压
时，也会有一定的反弹力，也会推动固定管502与活动环504相卡紧。
21.如图2-4所示，活动环504的外侧开设有多个均匀分布的限位槽510，固定管502的外侧安装有两个连接板507，两个连接板507之间设置有两个限位夹板512，两个限位夹板512与限位槽510相配合使用，两个连接板507之间转动安装有两个驱动杆508，两个驱动杆508位于连接管4的两侧，驱动杆508的两侧均贯穿套设有扭簧509，两个扭簧509相互远离的一侧均与连接板507相连接，两个驱动杆508均与限位夹板512相连接，两个限位夹板512分别位于活动环504的两侧，两个限位夹板512相互靠近的一侧安装有多个均匀分布的限位块511，限位块511和限位槽510均设置为锥形状，在活动环504转动时，可以将两个限位夹板512移开，同时扭簧509产生形变，当吸风管2与连接管4相连接后，可以松开限位夹板512，让扭簧509进行复位，扭簧509将驱动杆508恢复原位，驱动杆508带动限位夹板512恢复原位，可以让限位夹板512推动限位块511，移动到活动环504的限位槽510内，对活动环504进行限位，可以防止在机体1工作时，产生的晃动将活动环504震动的脱落下来，可以防止机体1在工作时，吸风管2与焊炉机器的连接不稳定。
22.如图2和图3所示，固定环501的两侧均连接有支撑板513，两个支撑板513相互远离的一侧均滑动连接有卡板514，两个卡板514相互远离的一侧均设置为斜面状，且卡板514与限位夹板512相接触，可以推动卡板514让卡板514向下移动，卡板514在向下移动时，其斜面与限位夹板512相接触，将限位夹板512推开，且限位夹板512与卡板514接触的位置开设有活动槽，并且活动槽也设置为斜面状，可以在需要打开限位夹板512时，推动卡板514，使用卡板514更加方便的将限位夹板512打开，方便移动活动环504来将吸风管2固定住。
23.本实用新型在使用时，在需要固定的时候可以转动驱动环505，驱动环505外侧的摩擦粒506可以更加方便转动驱动环505，在驱动环505转动时可以带动固定管502转动，可以挤压固定管502向开口503方向挤压，由此挤压连接管4，让连接管4与吸风管2相卡紧，将与机体1相连接，活动环504越向机体1的方向转动，吸风管2就固定的越牢固，可以快速的将机体1的吸风管2连接在焊炉机器上进行工作，可以大幅减少安装的时间，并且橡胶材质的连接管4在被挤压时，也会有一定的反弹力，也会推动固定管502与活动环504相卡紧，可以将两个限位夹板512移开，同时扭簧509产生形变，当吸风管2与连接管4相连接后，可以松开限位夹板512，让扭簧509进行复位，扭簧509将驱动杆508恢复原位，驱动杆508带动限位夹板512恢复原位，可以让限位夹板512推动限位块511，移动到活动环504的限位槽510内，对活动环504进行限位，可以防止在机体1工作时，产生的晃动将活动环504震动的脱落下来，可以防止机体1在工作时，吸风管2与焊炉机器的连接不稳定，可以推动卡板514让卡板514向下移动，卡板514在向下移动时，其斜面与限位夹板512相接触，将限位夹板512推开，且限位夹板512与卡板514接触的位置开设有活动槽，并且活动槽也设置为斜面状，可以在需要打开限位夹板512时，推动卡板514，使用卡板514更加方便的将限位夹板512打开，方便移动活动环504来将吸风管2固定住。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。