双吸泵的轴承托架的制作方法

1.本技术涉及泵的领域，尤其是涉及双吸泵的轴承托架。


背景技术：

2.双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。双吸就是指叶轮的吸入方式, 双吸泵的叶轮通常为两侧均设置有吸入口的叶轮或两个相背设置的单级叶轮。双吸泵具有一下特点：双吸泵相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳由螺栓连接的泵体和泵盖组成，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，几乎没有轴向力，运行较平稳；双吸泵泵轴的两端均设置有轴承，结构稳定性好。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为双吸泵用于支撑轴承的轴承托架通常是固接在泵体上，易造成运行不稳定的情况发生。


技术实现要素：

4.为了增强双吸泵运行的稳定性，本技术提供一种双吸泵的轴承托架。
5.本技术提供的双吸泵的轴承托架采用如下的技术方案：
6.双吸泵的轴承托架，所述双吸泵包括通过螺栓固接的泵体和泵盖，所述泵体和泵盖之间设置有泵轴，所述泵轴上安装有轴承，所述轴承托架包括用于支撑轴承的主体，所述主体上设置有用于连接泵体的第一连接部和用于连接盖体的第二连接部。
7.通过采用上述技术方案，轴承托架通过螺栓与泵体固接，轴承托架还通过螺栓与泵盖固接，增加了轴承托架的稳定性，增强了双吸泵运行的稳定性，减小了双吸泵运行时的振动和噪音，延长了双吸泵的使用寿命。
8.可选的，所述第一连接部上设置有第三止口，所述第二连接部上设置有第四止口，所述第三止口与第四止口相互配合用于实现轴承托架在双吸泵上的定位。
9.通过采用上述技术方案，轴承托架安装时，通过第三止口卡合泵体的第一止口，第四止口卡合泵盖的第二止口，实现轴承托架的预定位，便于工作人员后续通过螺钉将轴承托架固定在双吸泵上，提高了轴承托架的安装效率。
10.可选的，所述主体上也设置有止口结构，主体上的止口结构与第三止口和第四止口相连接形成一个圆形止口。
11.通过采用上述技术方案，减少了轴承托架上的止口结构的加工工艺。
12.可选的，所述主体上设置有用于安装轴承的安装槽，所述安装槽的槽口处可拆卸安装有轴承盖。
13.可选的，所述轴承盖上设置有用于固定轴承的固定件，当轴承安装在轴承托架上时，轴承夹设于安装槽底壁与固定件之间。
14.通过采用上述技术方案，增强轴承的稳定性。
15.可选的，所述安装槽底壁上设置有供泵轴穿设的让位孔。
16.可选的，所述轴承盖背离主体的一侧设置有挡水板。
17.通过采用上述技术方案，当双吸泵的机械密封发生泄漏时，在挡水板的阻挡作用下，降低了液体进入安装槽，影响轴承工作的可能性。
18.可选的，所述轴承托架上设置有测振动接口。
19.通过采用上述技术方案，便于检测双吸泵工作时的振动情况。
20.可选的，所述轴承托架上设置有测温度接口。
21.通过采用上述技术方案，便于检测双吸泵工作时的温度情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.轴承托架通过螺栓与泵体固接，轴承托架还通过螺栓与泵盖固接，增加了轴承托架的稳定性，增强了双吸泵运行的稳定性，减小了双吸泵运行时的振动和噪音，延长了双吸泵的使用寿命；
24.2.轴承托架安装时，通过第三止口卡合泵体的第一止口，第四止口卡合泵盖的第二止口，实现轴承托架的预定位，便于工作人员后续通过螺钉将轴承托架固定在双吸泵上，提高了轴承托架的安装效率；
25.3.减少了轴承托架上的止口结构的加工工艺。
附图说明
26.图1是本技术实施例提供的一种双吸泵的轴承托架的结构示意图。
27.图2是沿图1中a-a线所作的剖视图。
28.图3是为展示轴承托架结构所作的爆炸示意图。
29.图4是主体的结构示意图。
30.附图标记说明：1、泵体；11、第一延伸臂；111、第一止口；2、泵盖；21、第二延伸臂；211、第二止口；3、泵轴；4、叶轮；5、轴承；6、主体；61、第一连接部；611、第三止口；62、第二连接部；621、第四止口；63、安装槽；64、让位孔；65、测振动接口；66、测温度接口；7、轴承盖；71、穿孔；72、固定件；8、挡水板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种双吸泵的轴承托架。参照图1和图2，双吸泵包括泵壳和设置在泵壳内的转动部件；泵壳包括通过螺栓固接在一起的泵体1和泵盖2；转动部件包括泵轴3和套设于泵轴3上的叶轮4。泵轴3转动设置于泵体1和泵盖2之间，泵轴3的两端均突出于泵壳。泵体1相背的两侧均设置有一个第一延伸臂11，两个第一延伸臂11的排布方向平行于泵轴3的长度方向；泵盖2相背的两侧均设置有一个第二延伸臂21，两个第二延伸臂21的排布方向平行于泵轴3的长度方向。
33.参照图3和图4，在本实施例中双吸泵的两侧均设置有轴承托架，两个轴承托架分别用于安装泵轴3驱动端的轴承5和泵轴3非驱动端的轴承5。两个轴承托架结构相似，首先对用于安装泵轴3驱动端轴承5的轴承托架进行说明。轴承托架包括用于安装轴承5的主体6、设置于主体6上用于连接泵体1的第一连接部61和设置于主体6上用于连接泵盖2的第二
连接部62。
34.参照图3和图4，具体的，第一连接部61和第二连接部62均一体成形于主体6上。第一连接部61上设置有两个供螺栓穿设的通孔，第二连接部62上也设置有两个供螺栓穿设的通孔。当该轴承托架安装在双吸泵上时，第一连接部61通过两个螺栓固接在第一延伸臂11上。第二连接部62通过两个螺栓固接在第二延伸臂21上，从而将轴承托架即与泵体1固接又与泵盖2固接，增强了轴承托架的稳定性。
35.参照图3和图4，第一延伸臂11远离泵体1的一端朝向第二延伸臂21的一侧设置有第一止口111，第二延伸臂21远离泵盖2的一端朝向第一延伸臂11的一侧设置有第二止口211，第一止口111和第二止口211均呈圆弧状，且第一止口111和第二止口211位于同一圆上。第一连接部61用于抵接第一延伸臂11的一侧设置有第三止口611，第三止口611与第一止口111相适配；第二连接部62用于抵接第二延伸臂21的一侧设置有第四止口621，第四止口621与第二止口211相适配。为了便于轴承托架上止口结构的加工，主体6上也设置有两个弧形的止口结构，第三止口611通过两个弧形止口结构与第四止口621相连，形成一个圆形止口。
36.轴承托架安装时，通过第三止口611卡合第一止口111，第四止口621卡合第二止口211，实现轴承托架的预定位，便于工作人员后续通过螺栓将轴承托架固定在双吸泵上，提高了轴承托架的安装效率。
37.参照图3和图4，主体6上设有止口结构的一侧开设有一用于安装轴承5的安装槽63，安装槽63为一圆槽，安装槽63的直径与轴承5外径相适配。安装槽63的底壁开设有一供泵轴3穿设的让位孔64，让位孔64与安装槽63同轴设置。主体6开设有安装槽63的一面可拆卸安装有一个轴承盖7，轴承盖7为一环形板状结构。轴承盖7的中部为供泵轴3穿设的穿孔71，轴承盖7上还开设有四个供螺栓穿设的通孔，四个通孔绕穿孔71一周均匀分布，轴承盖7通过四个螺栓可拆卸固接在主体6上。当轴承盖7通过螺栓安装在主体6上时，穿孔71与安装槽63同轴设置。
38.参照图2和图3，轴承托架还包括一个挡水板8，挡水板8为一环形板。当该轴承托架安装在双吸泵上时，挡水板8与泵轴3过盈配合，且挡水板8位于轴承盖7背离主体6的一侧。当双吸泵的机械密封发生泄漏时，在挡水板8的阻挡作用下，降低了液体进入安装槽63，影响轴承5工作的可能性。
39.参照图1和图4，为了便于检测双吸泵工作时的振动情况，第一连接部61的侧边上设置有用于连接振动检测设备的测振动接口65，测振动接口65为一盲孔，测振动接口65的延伸方向指向安装槽63的轴线。为了便于检测双吸泵工作的温度情况，在主体6的侧边上设置有两个用于连接温度检测设备的测温度接口66，两个测温度接口66对称设置于安装槽63轴线的两侧，两个测温度接口66均为盲孔，测温度接口66的延伸方向指向安装槽63的轴线。
40.上述为对用于安装泵轴3驱动端轴承5的轴承托架进行的说明，以下对用于安装泵轴3非驱动端轴承5的轴承托架进行说明。参照图1和图2，用于安装泵轴3非驱动端轴承5的轴承托架与用于安装泵轴3驱动端轴承5的轴承托架之间的区别在于：安装槽63底未开设让位孔64，轴承盖7板朝向主体6的一侧固接有一用于抵接轴承5的固定件72。固定件72为环状结构，固定件72的外径等于轴承5的外径。当用于安装泵轴3非驱动端轴承5的轴承托架安装在双吸泵上时，泵轴3非驱动端轴承5夹设于固定件72与安装槽63底壁之间，限制了泵轴3非
驱动端轴承5的轴承5位移，增强了泵轴3非驱动端轴承5的稳定性。
41.本技术实施例一种双吸泵的轴承托架的实施原理为：轴承托架通过螺栓与泵体1固接，轴承托架还通过螺栓与泵盖2固接，增加了轴承托架的稳定性，增强了双吸泵运行的稳定性，减小了双吸泵运行时的振动和噪音，延长了双吸泵的使用寿命。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。