一种涡轮分子泵轴承组件的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮分子泵技术领域，具体为一种涡轮分子泵轴承组件涡轮分子泵轴承组件。


背景技术：

2.涡轮分子泵是利用高速旋转的动叶轮将动量传给气体分子，使气体产生定向流动而抽气的真空泵。
3.传统的涡轮分子泵轴承组件一般不具有对主轴支撑的作用，主轴长时间转动容易变形，会降低其转动精度，导致主轴偏心，且常见的涡轮分子泵轴承组件是插入与轴承槽内，并通过抵紧组件将对两个轴承进行相互之间抵紧，虽然轴承与轴承之间是相互抵紧的，但轴承位于轴承槽内的限位较差，轴体在转动时会因振动而带动轴承进行横向晃动，处于抖动状态下的轴承组件会降低其使用寿命，为此提出一种涡轮分子泵轴承组件涡轮分子泵轴承组件。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡轮分子泵轴承组件涡轮分子泵轴承组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮分子泵轴承组件涡轮分子泵轴承组件，包括泵筒筒体，所述泵筒筒体内贯穿插设有轴体，所述轴体位于泵筒筒体内部顶端与底端的外壁均套设有轴承，所述轴承的内壁分别与泵筒筒体的外壁固定连接，所述轴承的外壁均套设有卡合机构，所述泵筒筒体位于轴承位置的内壁均开凿有卡合槽，所述卡合机构包括u型限位块，所述u型限位块的数量为两个，所述u型限位块顶部与底部相互远离的一侧均开凿有半圆形抗震槽，所述半圆形抗震槽内部均插设有半圆形抗震胶垫，所述u型限位块相靠近侧壁的前后两端均固定有限位板，所述u型限位块内侧相互靠近的侧壁均开凿有移动槽，所述移动槽内均插设有移动杆，所述移动杆远离移动槽的一端均固定有半圆卡合框架，所述半圆卡合框架的内部均开凿有轴承槽，所述半圆卡合框架靠近u型限位块的侧壁两端均固定有套筒架，所述u型限位块位于移动槽侧壁的两端均固定有限位杆，所述u型限位块位于移动槽远离半圆卡合框架的一端均贯穿开凿有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆。
8.优选的，其中一侧的所述限位板的侧壁两端均开凿有插孔，另一侧的所述限位板的侧壁两端均固定有插杆，所述插孔的内径尺寸均等于插杆的外径尺寸，且所述插杆分别与位置相匹配的插孔贯穿相通。
9.优选的，所述轴承槽的内部弧形尺寸均等于轴承的外部的弧形尺寸，所述半圆卡合框架的内部弧形尺寸均小于轴承的外部弧形尺寸，所述轴承均套设在轴承槽的内部。
10.优选的，所述限位杆的外径尺寸均等于套筒架的内径尺寸，且所述限位杆分别与套筒架穿插后滑动连接。
11.优选的，所述移动杆插入移动槽内部的一端均为斜面，所述螺杆插入螺纹槽内部的一端均固定有挤压球，所述挤压球插入移动槽内部的一端均与移动杆的斜面触接。
12.优选的，所述u型限位块分别插设于卡合槽的内部一侧，且所述半圆形抗震胶垫远离半圆形抗震槽的一端分别与卡合槽的内壁触接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涡轮分子泵轴承组件涡轮分子泵轴承组件，具备以下有益效果：
15.通过螺杆向螺纹槽内的插入带动挤压球抵住移动杆的斜面而使半圆卡合框架向相互靠近的一端移动，半圆卡合框架的相互移动而带动轴承槽内壁以套设抵紧的方式而夹持住轴承的两端外壁，且半圆卡合框架夹紧轴承会使u型限位块向卡合槽的内壁移动，直至u型限位块外壁与卡合槽的内壁紧紧触接，使得卡合槽能够对卡合机构进行稳定的限位、卡合机构能对轴承进行稳定的限位以及轴承能对轴体进行稳定的限位，从而使得轴体在转动时保持垂直性，且半圆形抗震槽内的半圆形抗震胶垫能够减轻u型限位块顶部和底部与卡合槽接触时的震力。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型卡合机构的局部剖视结构示意图。
19.图中：1、泵筒筒体；2、卡合槽；3、卡合机构；31、u型限位块；32、限位板；33、插孔；34、移动槽；35、移动杆；36、半圆卡合框架；37、轴承槽；38、套筒架；39、限位杆；310、螺纹槽；311、螺杆；312、半圆形抗震槽；313、半圆形抗震胶垫；314、插杆；315、挤压球；4、轴承；5、轴体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一个技术方案，一种涡轮分子泵轴承组件涡轮分子泵轴承组件，如图1所示，包括泵筒筒体1，泵筒筒体1内贯穿插设有轴体5，轴体5位于泵筒筒体1内部顶端与底端的外壁均套设有轴承4，轴承4的内壁分别与泵筒筒体1的外壁固定连接，轴承4的外壁均套设有卡合机构3，如图2至图3所示，泵筒筒体1位于轴承4位置的内壁均开凿有卡合槽2，卡合机构3包括u型限位块31，u型限位块31的数量为两个，u型限位块31顶部与底部相互远离的一侧均开凿有半圆形抗震槽312，半圆形抗震槽312内部均插设有半圆形抗震胶垫313，u型限位块31相靠近侧壁的前后两端均固定有限位板32，u型限位块31内侧相互靠近的侧壁均开凿有移动槽34，移动槽34内均插设有移动杆35，移动杆35远离移动槽34的一端均
固定有半圆卡合框架36，半圆卡合框架36的内部均开凿有轴承槽37，半圆卡合框架36靠近u型限位块31的侧壁两端均固定有套筒架38，u型限位块31位于移动槽34侧壁的两端均固定有限位杆39，u型限位块31位于移动槽34远离半圆卡合框架36的一端均贯穿开凿有螺纹槽310，螺纹槽310内螺纹连接有螺杆311。
22.其中一侧的限位板32的侧壁两端均开凿有插孔33，另一侧的限位板32的侧壁两端均固定有插杆314，插孔33的内径尺寸均等于插杆314的外径尺寸，且插杆314分别与位置相匹配的插孔33贯穿相通，当u型限位块31在移动时能够通过插杆314与插孔33的穿插而保持移动时的稳定性。
23.轴承槽37的内部弧形尺寸均等于轴承4的外部的弧形尺寸，半圆卡合框架36的内部弧形尺寸均小于轴承4的外部弧形尺寸，轴承4均套设在轴承槽37的内部，能够将轴承4紧紧的限位在其内部。
24.限位杆39的外径尺寸均等于套筒架38的内径尺寸，且限位杆39分别与套筒架38穿插后滑动连接，使半圆卡合框架36在被调节移动时保温移动的水平线。
25.移动杆35插入移动槽34内部的一端均为斜面，螺杆311插入螺纹槽310内部的一端均固定有挤压球315，挤压球315插入移动槽34内部的一端均与移动杆35的斜面触接，方带动半圆卡合框架36移动，从而使得半圆卡合框架36能够搭配轴承槽37而对轴承4达到套设夹持的效果。
26.u型限位块31分别插设于卡合槽2的内部一侧，且半圆形抗震胶垫313远离半圆形抗震槽312的一端分别与卡合槽2的内壁触接，达到一定的减震效果。
27.本装置的工作原理：将u型限位块31分别放置在卡合槽2的内部两端，通过螺杆311向螺纹槽310内的旋转插入，带动挤压球315向移动槽34内插入，从而抵住移动杆35的斜面，螺杆311的继续移动会使半圆卡合框架36之间向相互靠近的一端移动，半圆卡合框架36的相互移动而带动轴承槽37内壁以套设抵紧的方式而夹持住轴承4的两端外壁，且半圆卡合框架36夹紧轴承4会使u型限位块31向卡合槽2的内壁做相对移动，直至u型限位块31外壁与卡合槽2的内壁紧紧触接，使得卡合槽2能够对卡合机构3进行稳定的限位、卡合机构3能对轴承4进行稳定的限位以及轴承4能对轴体5进行稳定的限位，从而使得轴体5在转动时保持垂直性，且半圆形抗震槽312内的半圆形抗震胶垫313能够减轻u型限位块31顶部和底部与卡合槽2接触时的震力。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。