阀芯组件、隔膜泵和净水器的制作方法

1.本实用新型涉及介质泵送技术领域，具体而言，涉及一种阀芯组件、隔膜泵和净水器。


背景技术：

2.相关技术中，根据市场需求，隔膜泵的流量需求逐步增大。然而随着流量的增大，电机和轴承发热现象愈加明显。隔膜泵内部轴承支架直接与膜片接触，加快了热量从轴承支架向膜片的传导速率。但高温会缩短隔膜泵关键部件膜片的使用寿命，导致隔膜泵故障率陡增。
3.因此，如何设计出一种可攻克上述技术缺陷的阀芯组件成为了目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型第一方面提出了一种阀芯组件。
6.本实用新型第二方面提出了一种隔膜泵。
7.本实用新型第三方面提出了一种净水器。
8.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种阀芯组件，阀芯组件包括：支架；隔热件，设于支架上；隔膜，与隔热件接触，隔热件位于支架和隔膜之间，且隔热件能够带动隔膜运动。
9.本技术限定了一种应用于隔膜泵的阀芯组件，阀芯组件包括支架和隔膜。隔膜为隔膜泵中的核心部件，支架用于连接隔膜以及驱动组件，驱动组件通过驱动轴承支架带动隔膜在隔膜泵中运动，运动的隔膜能够改变支架对侧泵送腔体的空间大小，当运动的隔膜增大泵送腔体时，负压将液体压入泵送腔体。反之运动的隔膜缩小泵送腔体时，先前抽入的液体被压出泵送腔体，从而满足液体的泵送需求。
10.相关技术中，应产品需求，对隔膜泵的泵送流量的需求越来越高，市面上的隔膜泵的流量正在从600g、800g至1200g的大通量方向发展。然而增大泵送流量的其中一个方式便是加快隔膜的运动频率，但该高速增效方式会在工作过程中产生大量热量，导致支架以及于支架相解除的膜片升温，实际温度可达到70℃上下。然而膜片多采用橡胶等弹性材质制备，高温对对膜片的性能产生不可逆的影响，导致膜片快速老化。从而产生了膜片使用寿命短、故障率高、隔膜泵可靠性差的技术问题。
11.对此，本技术在阀芯组件中设置了隔热件。具体地，隔热件固定在支架上，隔热件用于承托隔膜，完成装配后，隔热件位于支架和隔膜之间，且隔热件与隔膜保持接触，隔热件随同支架运动时，与隔热件保持接触的隔膜发生形变。隔热件具备优良的隔热性能，可以在支架和隔膜之间减缓热传递效率。具体地，隔热件可通过pa6+30gf(尼龙66+30％玻璃纤维)的材质制备而成，还可以通过陶瓷等隔热材料制备而成，对此该技术方案中不对该隔热
件的材质做硬性限定，满足隔热需求即可。
12.通过在支架和隔膜之间设置隔热件，能够有效降低支架至隔膜的热传递效率，从而降低隔膜在工作过程中的温度，避免隔膜高温损毁。从而解决前述相关技术中所存在的技术问题。进而实现优化阀芯组件结构，在满足高流量泵送需求的基础上延长隔膜的使用寿命，降低阀芯组件故障率，降低隔膜泵故障率的技术效果。
13.具体地，该技术方案中，支架和隔热件为分体式结构，通过设置分体式的支架和隔热件一方面使支架可选择强度较高的金属材质，以保证支架可以长期驱动隔膜高速运动，降低支架故障率。另一方面，可以通过选择和更换不同材质的隔热件来调节隔热件的隔热性能，以根据隔膜泵的泵送流量需求选择对应材质的隔热件，从而在满足隔热需求的基础上压缩阀芯组件的成本。
14.另外，本实用新型提供的上述阀芯组件还可以具有如下附加技术特征：
15.在上述技术方案中，阀芯组件还包括：定位部，设于支架上，隔热件与定位部连接。
16.在该技术方案中，阀芯组件上设置有定位部，定位部设置在支架上，且隔热件与定位部相连接，以将隔热件定位在支架上的预定安装位置上。通过设置定位部，有助于提升隔热件在支架上的定位精度，以避免错位装配的隔热件影响阀芯组件的液体泵送性能。同时，通过设置定位部还能在工作过程中阻止隔热件相对支架晃动，从而提升隔膜的运动精度，以精准把控液体泵送效率。进而实现优化阀芯组件结构，提升阀芯组件结构稳定性，降低阀芯组件故障率的技术效果。
17.具体地，定位部呈柱形，柱形定位部的底端与支架相连接，顶端与隔热件相连接。通过设置柱形定位柱可以起到有效支撑隔热件和隔膜的作用，同时柱形定位柱能够增大隔膜和支架间的距离，避免形变的隔膜与支架相干涉。进而实现提升隔膜定位精度，降低隔膜故障率的技术效果。
18.在上述任一技术方案中，定位部为n个，n个定位部在支架上均匀分布；其中，n为大于2的整数。
19.在该技术方案中，对定位部的数目做出限定。具体地，定位部为n个，n为大于2的整数，即支架上至少设置三个定位部。通过设置至少三个定位部可以保证定位部对隔热件以及隔膜承托的稳定性，降低隔膜在阀芯组件上出现倾斜问题的可能性。通过在支架上构造出定位部结构，可以在工作过程中为推拉隔膜提供便利条件，具体可以提升隔膜的形变幅度，并降低推拉隔膜所需要的作用力。进而实现提升应用该阀芯组件的隔膜泵的泵送流量和泵送压力，提升关联产品竞争力的技术效果。通过将n个定位部均匀分布在支架上，可以提升隔热件和隔膜间作用力分布的均匀性，防止隔膜因受力不均而损坏。进而实现延长隔膜使用寿命的技术效果。
20.其中n个定位部可以共同定位支撑单个隔热件，也可以分别支撑多个隔热件，对此该技术方案中不对隔热件的数目和分布方式做出硬性限定。
21.在上述任一技术方案中，支架呈环状，n个定位部以支架的轴线为轴的同一个圆上均匀分布。
22.在该技术方案中，对支架上定位部的分布方式做出了限定。具体地，支架为环状结构。在支架上，至少三个定位部在以支架的轴线为轴的同一个圆上均匀分布，以在本体上形成环形分布的定位部阵列。通过将多个定位部沿环线均匀分布在本体上，可以提升支架作
用力分布的均匀性，防止隔膜因受力不均而损坏。进而实现优化支架结构，延长隔膜使用寿命的技术效果。
23.在上述任一技术方案中，隔热件为n个，n个隔热件与n个定位部一一对应连接。
24.在该技术方案中，对隔热件的数目以及隔热件和定位部的对应关系做出限定。具体地，隔热件的数量与定位部的数量相同，且n个定位部与n个隔热件一一对应设置，以在支架上形成环形分布的n个隔热件阵列，以通过n个隔热件共同支撑隔膜。通过对应n个定位部设置n个隔热件，可以在满足隔膜定位连接需求的基础上减少隔热件和隔膜间的接触面积，以避免大面积接触影响隔膜的动作幅度。进而实现优化阀芯组件结构，提升阀芯组件泵送性能的技术效果。
25.在上述任一技术方案中，隔热件包括安装槽，定位部插接于安装槽上。
26.在该技术方案中，对隔热件和定位部之间的配合连接结构做出限定。具体地，定位部呈柱状结构，隔热件上设置有形状与定位部外轮廓相适配的安装槽。装配过程中，先将定位部对准安装槽，其后将定位部插接在安装槽内即可完成隔热件的装配。通过设置安装槽一方面可以提升隔热件的定位精度，保证隔热件可以工作在预定安装位置上，从而精准控制隔膜的型变量，以实现液体的精确泵送。另一方面，设置安装槽可以降低隔热件的装配难度，并降低隔热件和定位部之间的结构复杂度。进而实现提升隔膜定位精度，提升阀芯组件液体泵送可靠性，缩减阀芯组件成本的技术效果。
27.在上述任一技术方案中，定位部朝向隔热件的面上设有定位槽，阀芯组件还包括：凸筋，设于隔热件上，位于安装槽内，且凸筋插接于定位槽中。
28.在该技术方案中，承接前述技术方案，进一步限定定位部和隔热件之间的配合结构。具体地，定位部朝向隔热件的面上设置有定位槽，即柱状定位部的前端面上设置有定位槽，该定位槽在装配过程中需插接至安装槽内。对应地，安装槽内设置有凸筋，凸筋的形状与定位槽的形状相适配。在将定位部插入安装槽的过程中，凸筋逐步插入安装槽内，以配合定位部和安装槽形成嵌套式的定位连接结构，从而提升隔热件的定位精度。同时，该嵌套式连接结构能够提升隔热件的定位稳定性，避免隔热件在长时间的往复运动过程中错位甚至脱落。进而实现提升阀芯组件结构稳定性，降低阀芯组件故障率的技术效果。
29.在上述任一技术方案中，用垂直于定位槽深度方向的平面截取定位部，在截面上，定位槽呈多边形；凸筋填充定位槽。
30.在该技术方案中，对凸筋以及定位槽的形状做出限定。具体地，定位槽开设在柱状定位部的端面上，定位槽的深度方向与柱状定位部的轴线方向一致。在此基础上，通过垂直于该深度方向的平面截取定位部，在所得截面上定位槽呈多边形。对应地，凸筋的形状与定位槽的形状相同，以使插接在定位槽内的凸筋呢挂钩填充定位槽。通过将定位槽和凸筋的截面形状对应设置为多边形，使插接在一起的凸筋和定位槽能够通过形体配合关系阻止隔热件相对定位部转动，从而保证隔热件以及隔膜的定位精度，避免隔热件和隔膜在工作过程中错位。同时，通过设置截面形状为多边形的定位槽和凸筋，能够在装配过程中辅助定位隔热件，降低隔热件方位错装的概率。进而实现提升隔热件定位精度和定位可靠性，降低隔热件装配难度，提升隔热件装配精度，提升良品率的技术效果。
31.具体地，定位槽和凸筋的截面形状为正多边形，例如定位槽截面形状为等边三角形，凸筋为对应的三棱柱、定位槽截面形状为正四边形，凸筋为对应的四棱柱或定位槽截面
形状为正八边形，凸筋为对应的八棱柱。工作过程中，棱柱的周侧面与定位槽的侧壁抵靠在一起，以阻止隔热件相对定位部转动。对此，该技术方案不对定位槽和凸筋的形状做硬性限定，满足上述定位需求即可。
32.在上述任一技术方案中，在截面上，定位槽呈正六边形。
33.在该技术方案中，定位槽的截面形状为正六边形，对应地凸筋的截面形状为六棱柱，将六棱柱插接于定位槽即可将隔热件卡接在定位部上。其中六棱柱中设置有通孔，以供连接件贯穿隔热件并连接支架。
34.具体地，定位槽和凸筋过盈配合，通过设置过盈配合的定位槽和凸筋，可以实现定位部和隔热件的紧密连接，以提升隔热件的定位精度，避免隔热件在工作过程中相对定位部错位甚至由定位部上脱出。进而实现提升阀芯组件结构稳定性和可靠性的技术效果。
35.在上述任一技术方案中，隔热件与支架可拆卸连接。
36.在该技术方案中，隔热件和支架间可拆卸连接。通过设置该可拆卸结构，一方面可以实现支架和隔热件的模块化设计，为不同泵送效率的支架设置对应隔热性能的隔热件。另一方面，通过设置可拆卸的隔热件，可在某一隔热件老化或损坏时通过拆卸和更换隔热件快速完成阀芯组件的维护，从而为用户带来便利条件，降低产品维护难度和维护成本。
37.在上述任一技术方案中，阀芯组件还包括：压紧件，设于隔膜上，背离隔热件；连接件，贯穿隔膜，且连接压紧件和隔热件。
38.在该技术方案中，阀芯组件中还设置有压紧件和连接件，压紧件设置在隔膜上，连接件贯穿隔膜并连接压紧件和隔热件，以通过压紧件将隔膜紧压在隔热件上，使隔膜与隔热件的顶面紧密贴合，从而实现隔膜的装夹。其中，隔膜为隔膜泵中的主工作部，工作过程中，隔膜泵通过带动隔膜运动，使隔膜所分隔出的空间的大小发生改变，从而完成介质的抽取、介质的增压以及介质的排放。设置该连接件和压紧件可以将隔膜准确定位在隔膜泵中，以降低隔膜在工作过程中错位的可能性。且压紧件可以使隔膜紧贴在支架上，从而消除第一定位面和隔膜之间的间隙，从而提升隔膜的运动精度，保证阀芯组件的泵送效率。
39.本实用新型第二方面提供了一种隔膜泵，隔膜泵包括：壳体，包括腔体；如上述任一技术方案中的阀芯组件，设于腔体内，隔膜与壳体相连接，且隔膜分隔腔体。
40.在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的阀芯组件的隔膜泵，因此该隔膜泵具备上述任一技术方案中的阀芯组件的优点，可实现上述任一技术方案中的阀芯组件所实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。
41.具体地，隔膜泵包括壳体，壳体为隔膜泵的外部框架结构，用于围合限定出腔体。支架和压紧件设置在腔体中，从而将隔膜定位在壳体内。其中，隔膜的周侧与壳体的内壁相连接，以将腔体分隔为两个子腔体，支架和压紧件则分别位于隔膜两侧的子腔体中。当支架带动部分隔膜和压紧件相对壳体运动时，连接在壳体上的隔膜被推拉，从而发生形变。在拉伸过程中，压紧件所处的子腔体的体积增大，以使隔膜泵可以将介质吸入该子腔体内。在隔膜被支架朝压紧件所在方向推动时，压紧件所处的子腔体的体积减小，以使该子腔体内的介质被推出隔膜泵。进而实现隔膜泵的介质泵送。
42.在上述任一技术方案中，壳体还包括入口和出口，入口和出口与隔膜背离支架侧的腔体相连通，隔膜泵还包括：驱动组件，与支架相连接，用于驱动支架相对壳体摆动。
43.在该技术方案中，壳体上设置有供介质进出的入口和出口。入口和出口均与隔膜
一侧的子腔体相连通。支架和驱动件设置在背离入口和出口一侧的子腔体中。具体地，驱动组件固定在壳体上，支架连接驱动组件和隔膜。隔膜泵工作时，驱动组件带动支架和压紧件相对壳体运动，以通过推拉隔膜实现介质的吸入和排出。
44.在上述任一技术方案中，驱动组件包括：驱动件，包括驱动轴；偏心轮，套设于驱动轴上；轴承，轴承的内圈套设于偏心轮上，轴承的外圈穿设于支架上。
45.在该技术方案中，对驱动组件的结构做出限定。具体地，驱动组件包括驱动件、偏心轮和轴承。偏心轮以及轴承为支架和驱动件之间的传动结构，轴承套设在偏心轮的轴体上，支架则套设在轴承外侧。工作过程中偏心轮围绕第一轴线转动，而轴体的轴线和第一轴线之间存在第一夹角，从而使套设在轴体上的支架可以一同围绕第一轴线偏心转动。隔膜设置在支架上，与支架相连接。隔膜由弹性材料制成，可以在被推拉时发生形变，以改变隔膜泵中腔体的体积，例如隔膜被向外拉伸时，腔体的体积随即增大，反之隔膜恢复原状或被向内推送时，腔体的体积随即减小，从而通过推拉实现液体的抽取和泵送。
46.本实用新型第三方面提供了一种净水器，净水器包括：如上述任一技术方案中的隔膜泵。
47.在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的隔膜泵的净水器，因此该净水器具备上述任一技术方案中的隔膜泵的优点，可实现上述任一技术方案中的隔膜泵所实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。
48.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
49.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
50.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的阀芯组件的结构示意图之一；
51.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的阀芯组件的结构示意图之二；
52.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的阀芯组件的结构示意图之三；
53.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的阀芯组件的结构示意图之四；
54.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的阀芯组件的结构示意图之五；
55.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的隔热件的结构示意图之一；
56.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的隔热件的结构示意图之二；
57.图8示出了根据本实用新型的一个实施例的隔膜泵的结构示意图。
58.其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
59.100阀芯组件，110支架，120隔热件，122安装槽，130隔膜，140定位部，142定位槽，150凸筋，160压紧件，170连接件，200隔膜泵，210壳体，212腔体，220驱动组件，222驱动件，224偏心轮，226轴承。
具体实施方式
60.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申
请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
61.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
62.下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的阀芯组件、隔膜泵和净水器。
63.实施例一
64.如图1、图4和图6所示，本实用新型的第一方面实施例提供了一种阀芯组件100，阀芯组件100包括：支架110；隔热件120，设于支架110上；隔膜130，与隔热件120接触，隔热件120位于支架110和隔膜130之间，且隔热件120能够带动隔膜130运动。
65.本技术限定了一种应用于隔膜泵200的阀芯组件100，阀芯组件100包括支架110和隔膜130。隔膜130为隔膜泵200中的核心部件，支架110用于连接隔膜130以及驱动组件220，驱动组件220通过驱动轴承226支架110带动隔膜130在隔膜泵200中运动，运动的隔膜130能够改变支架110对侧泵送腔体212的空间大小，当运动的隔膜130增大泵送腔体212时，负压将液体压入泵送腔体212。反之运动的隔膜130缩小泵送腔体212时，先前抽入的液体被压出泵送腔体212，从而满足液体的泵送需求。
66.相关技术中，应产品需求，对隔膜泵的泵送流量的需求越来越高，市面上的隔膜泵的流量正在从600g、800g至1200g的大通量方向发展。然而增大泵送流量的其中一个方式便是加快隔膜的运动频率，但该高速增效方式会在工作过程中产生大量热量，导致支架以及于支架相解除的膜片升温，实际温度可达到70℃上下。然而膜片多采用橡胶等弹性材质制备，高温对对膜片的性能产生不可逆的影响，导致膜片快速老化。从而产生了膜片使用寿命短、故障率高、隔膜泵可靠性差的技术问题。
67.对此，本技术在阀芯组件100中设置了隔热件120。具体地，隔热件120固定在支架110上，隔热件120用于承托隔膜130，完成装配后，隔热件120位于支架110和隔膜130之间，且隔热件120与隔膜130保持接触，隔热件120随同支架110运动时，与隔热件120保持接触的隔膜130发生形变。隔热件120具备优良的隔热性能，可以在支架110和隔膜130之间减缓热传递效率。具体地，隔热件120可通过pa6+30gf(尼龙66+30％玻璃纤维)的材质制备而成，还可以通过陶瓷等隔热材料制备而成，对此该实施例中不对该隔热件120的材质做硬性限定，满足隔热需求即可。
68.通过在支架110和隔膜130之间设置隔热件120，能够有效降低支架110至隔膜130的热传递效率，从而降低隔膜130在工作过程中的温度，避免隔膜130高温损毁。从而解决前述相关技术中所存在的技术问题。进而实现优化阀芯组件100结构，在满足高流量泵送需求的基础上延长隔膜130的使用寿命，降低阀芯组件100故障率，降低隔膜泵200故障率的技术效果。
69.具体地，该实施例中，支架110和隔热件120为分体式结构，通过设置分体式的支架110和隔热件120一方面使支架110可选择强度较高的金属材质，以保证支架110可以长期驱动隔膜130高速运动，降低支架110故障率。另一方面，可以通过选择和更换不同材质的隔热件120来调节隔热件120的隔热性能，以根据隔膜泵200的泵送流量需求选择对应材质的隔热件120，从而在满足隔热需求的基础上压缩阀芯组件100的成本。
70.实施例二
71.如图2、图3、图4和图5所示，在本实用新型的第二方面实施例中，阀芯组件100还包括：定位部140，设于支架110上，隔热件120与定位部140连接。
72.在该实施例中，阀芯组件100上设置有定位部140，定位部140设置在支架110上，且隔热件120与定位部140相连接，以将隔热件120定位在支架110上的预定安装位置上。通过设置定位部140，有助于提升隔热件120在支架110上的定位精度，以避免错位装配的隔热件120影响阀芯组件100的液体泵送性能。同时，通过设置定位部140还能在工作过程中阻止隔热件120相对支架110晃动，从而提升隔膜130的运动精度，以精准把控液体泵送效率。进而实现优化阀芯组件100结构，提升阀芯组件100结构稳定性，降低阀芯组件100故障率的技术效果。
73.具体地，定位部140呈柱形，柱形定位部140的底端与支架110相连接，顶端与隔热件120相连接。通过设置柱形定位柱可以起到有效支撑隔热件120和隔膜130的作用，同时柱形定位柱能够增大隔膜130和支架110间的距离，避免形变的隔膜130与支架110相干涉。进而实现提升隔膜130定位精度，降低隔膜130故障率的技术效果。
74.在上述任一实施例中，定位部140为n个，n个定位部140在支架110上均匀分布；其中，n为大于2的整数。
75.在该实施例中，对定位部140的数目做出限定。具体地，定位部140为n个，n为大于2的整数，即支架110上至少设置三个定位部140。通过设置至少三个定位部140可以保证定位部140对隔热件120以及隔膜130承托的稳定性，降低隔膜130在阀芯组件100上出现倾斜问题的可能性。通过在支架110上构造出定位部140结构，可以在工作过程中为推拉隔膜130提供便利条件，具体可以提升隔膜130的形变幅度，并降低推拉隔膜130所需要的作用力。进而实现提升应用该阀芯组件100的隔膜泵200的泵送流量和泵送压力，提升关联产品竞争力的技术效果。通过将n个定位部140均匀分布在支架110上，可以提升隔热件120和隔膜130间作用力分布的均匀性，防止隔膜130因受力不均而损坏。进而实现延长隔膜130使用寿命的技术效果。
76.其中n个定位部140可以共同定位支撑单个隔热件120，也可以分别支撑多个隔热件120，对此该实施例中不对隔热件120的数目和分布方式做出硬性限定。
77.在上述任一实施例中，支架110呈环状，n个定位部140以支架110的轴线为轴的同一个圆上均匀分布。
78.在该实施例中，对支架110上定位部140的分布方式做出了限定。具体地，支架110为环状结构。在支架110上，至少三个定位部140在以支架110的轴线为轴的同一个圆上均匀分布，以在本体上形成环形分布的定位部140阵列。通过将多个定位部140沿环线均匀分布在本体上，可以提升支架110作用力分布的均匀性，防止隔膜130因受力不均而损坏。进而实现优化支架110结构，延长隔膜130使用寿命的技术效果。
79.在上述任一实施例中，隔热件120为n个，n个隔热件120与n个定位部140一一对应连接。
80.在该实施例中，对隔热件120的数目以及隔热件120和定位部140的对应关系做出限定。具体地，隔热件120的数量与定位部140的数量相同，且n个定位部140与n个隔热件120一一对应设置，以在支架110上形成环形分布的n个隔热件120阵列，以通过n个隔热件120共
同支撑隔膜130。通过对应n个定位部140设置n个隔热件120，可以在满足隔膜130定位连接需求的基础上减少隔热件120和隔膜130间的接触面积，以避免大面积接触影响隔膜130的动作幅度。进而实现优化阀芯组件100结构，提升阀芯组件100泵送性能的技术效果。
81.实施例三
82.如图4、图6和图7所示，在本实用新型的第三方面实施例中，隔热件120包括安装槽122，定位部140插接于安装槽122上。
83.在该实施例中，对隔热件120和定位部140之间的配合连接结构做出限定。具体地，定位部140呈柱状结构，隔热件120上设置有形状与定位部140外轮廓相适配的安装槽122。装配过程中，先将定位部140对准安装槽122，其后将定位部140插接在安装槽122内即可完成隔热件120的装配。通过设置安装槽122一方面可以提升隔热件120的定位精度，保证隔热件120可以工作在预定安装位置上，从而精准控制隔膜130的型变量，以实现液体的精确泵送。另一方面，设置安装槽122可以降低隔热件120的装配难度，并降低隔热件120和定位部140之间的结构复杂度。进而实现提升隔膜130定位精度，提升阀芯组件100液体泵送可靠性，缩减阀芯组件100成本的技术效果。
84.在上述任一实施例中，定位部140朝向隔热件120的面上设有定位槽142，阀芯组件100还包括：凸筋150，设于隔热件120上，位于安装槽122内，且凸筋150插接于定位槽142中。
85.在该实施例中，承接前述实施例，进一步限定定位部140和隔热件120之间的配合结构。具体地，定位部140朝向隔热件120的面上设置有定位槽142，即柱状定位部140的前端面上设置有定位槽142，该定位槽142在装配过程中需插接至安装槽122内。对应地，安装槽122内设置有凸筋150，凸筋150的形状与定位槽142的形状相适配。在将定位部140插入安装槽122的过程中，凸筋150逐步插入安装槽122内，以配合定位部140和安装槽122形成嵌套式的定位连接结构，从而提升隔热件120的定位精度。同时，该嵌套式连接结构能够提升隔热件120的定位稳定性，避免隔热件120在长时间的往复运动过程中错位甚至脱落。进而实现提升阀芯组件100结构稳定性，降低阀芯组件100故障率的技术效果。
86.在上述任一实施例中，用垂直于定位槽142深度方向的平面截取定位部140，在截面上，定位槽142呈多边形；凸筋150填充定位槽142。
87.在该实施例中，对凸筋150以及定位槽142的形状做出限定。具体地，定位槽142开设在柱状定位部140的端面上，定位槽142的深度方向与柱状定位部140的轴线方向一致。在此基础上，通过垂直于该深度方向的平面截取定位部140，在所得截面上定位槽142呈多边形。对应地，凸筋150的形状与定位槽142的形状相同，以使插接在定位槽142内的凸筋150呢挂钩填充定位槽142。通过将定位槽142和凸筋150的截面形状对应设置为多边形，使插接在一起的凸筋150和定位槽142能够通过形体配合关系阻止隔热件120相对定位部140转动，从而保证隔热件120以及隔膜130的定位精度，避免隔热件120和隔膜130在工作过程中错位。同时，通过设置截面形状为多边形的定位槽142和凸筋150，能够在装配过程中辅助定位隔热件120，降低隔热件120方位错装的概率。进而实现提升隔热件120定位精度和定位可靠性，降低隔热件120装配难度，提升隔热件120装配精度，提升良品率的技术效果。
88.具体地，定位槽142和凸筋150的截面形状为正多边形，例如定位槽142截面形状为等边三角形，凸筋150为对应的三棱柱、定位槽142截面形状为正四边形，凸筋150为对应的四棱柱或定位槽142截面形状为正八边形，凸筋150为对应的八棱柱。工作过程中，棱柱的周
侧面与定位槽142的侧壁抵靠在一起，以阻止隔热件120相对定位部140转动。对此，该实施例不对定位槽142和凸筋150的形状做硬性限定，满足上述定位需求即可。
89.在上述任一实施例中，在截面上，定位槽142呈正六边形。
90.在该实施例中，定位槽142的截面形状为正六边形，对应地凸筋150的截面形状为六棱柱，将六棱柱插接于定位槽142即可将隔热件120卡接在定位部140上。其中六棱柱中设置有通孔，以供连接件170贯穿隔热件120并连接支架110。
91.具体地，定位槽142和凸筋150过盈配合，通过设置过盈配合的定位槽142和凸筋150，可以实现定位部140和隔热件120的紧密连接，以提升隔热件120的定位精度，避免隔热件120在工作过程中相对定位部140错位甚至由定位部140上脱出。进而实现提升阀芯组件100结构稳定性和可靠性的技术效果。
92.实施例四
93.如图1、图2、图4和图6所示，在本实用新型的第四方面实施例中，在上述任一实施例中，隔热件120与支架110可拆卸连接。
94.在该实施例中，隔热件120和支架110间可拆卸连接。通过设置该可拆卸结构，一方面可以实现支架110和隔热件120的模块化设计，为不同泵送效率的支架110设置对应隔热性能的隔热件120。另一方面，通过设置可拆卸的隔热件120，可在某一隔热件120老化或损坏时通过拆卸和更换隔热件120快速完成阀芯组件100的维护，从而为用户带来便利条件，降低产品维护难度和维护成本。
95.在上述任一实施例中，阀芯组件100还包括：压紧件160，设于隔膜130上，背离隔热件120；连接件170，贯穿隔膜130，且连接压紧件160和隔热件120。
96.在该实施例中，阀芯组件100中还设置有压紧件160和连接件170，压紧件160设置在隔膜130上，连接件170贯穿隔膜130并连接压紧件160和隔热件120，以通过压紧件160将隔膜130紧压在隔热件120上，使隔膜130与隔热件120的顶面紧密贴合，从而实现隔膜130的装夹。其中，隔膜130为隔膜泵200中的主工作部，工作过程中，隔膜泵200通过带动隔膜130运动，使隔膜130所分隔出的空间的大小发生改变，从而完成介质的抽取、介质的增压以及介质的排放。设置该连接件170和压紧件160可以将隔膜130准确定位在隔膜泵200中，以降低隔膜130在工作过程中错位的可能性。且压紧件160可以使隔膜130紧贴在支架110上，从而消除第一定位面和隔膜130之间的间隙，从而提升隔膜130的运动精度，保证阀芯组件100的泵送效率。
97.具体地，连接件170由压紧件160的一侧穿过压紧件160和隔膜130，并与支架110相连接。通过设置该连接件170，使压紧件160可以通过连接件170紧压在隔膜130上，以避免支架110和隔膜130间出现缝隙。同时，设置连接件170可以提升阀芯组件100的结构稳定性。相较于设置限位结构压迫压紧件160的实施例来说，设置贯穿的连接件170可以提升隔膜130定位的稳定性和可靠性，降低隔膜130错位甚至脱落的可能性。
98.实施例五
99.如图1和图8所示，本实用新型的第五方面实施例提供了一种隔膜泵200，隔膜泵200包括：壳体210，包括腔体212；如上述任一实施例中的阀芯组件100，设于腔体212内，隔膜130与壳体210相连接，且隔膜130分隔腔体212。
100.在该实施例中，限定了一种设置有上述任一实施例中的阀芯组件100的隔膜泵
200，因此该隔膜泵200具备上述任一实施例中的阀芯组件100的优点，可实现上述任一实施例中的阀芯组件100所实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。
101.具体地，隔膜泵200包括壳体210，壳体210为隔膜泵200的外部框架结构，用于围合限定出腔体212。支架110和压紧件160设置在腔体212中，从而将隔膜130定位在壳体210内。其中，隔膜130的周侧与壳体210的内壁相连接，以将腔体212分隔为两个子腔体212，支架110和压紧件160则分别位于隔膜130两侧的子腔体212中。当支架110带动部分隔膜130和压紧件160相对壳体210运动时，连接在壳体210上的隔膜130被推拉，从而发生形变。在拉伸过程中，压紧件160所处的子腔体212的体积增大，以使隔膜泵200可以将介质吸入该子腔体212内。在隔膜130被支架110朝压紧件160所在方向推动时，压紧件160所处的子腔体212的体积减小，以使该子腔体212内的介质被推出隔膜泵200。进而实现隔膜泵200的介质泵送。
102.在上述任一实施例中，壳体210还包括入口和出口，入口和出口与隔膜130背离支架110侧的腔体212相连通，隔膜泵200还包括：驱动组件220，与支架110相连接，用于驱动支架110相对壳体210摆动。
103.在该实施例中，壳体210上设置有供介质进出的入口和出口。入口和出口均与隔膜130一侧的子腔体212相连通。支架110和驱动件222设置在背离入口和出口一侧的子腔体212中。具体地，驱动组件220固定在壳体210上，支架110连接驱动组件220和隔膜130。隔膜泵200工作时，驱动组件220带动支架110和压紧件160相对壳体210运动，以通过推拉隔膜130实现介质的吸入和排出。
104.在上述任一实施例中，驱动组件220包括：驱动件222，包括驱动轴；偏心轮224，套设于驱动轴上；轴承226，轴承226的内圈套设于偏心轮224上，轴承226的外圈穿设于支架110上。
105.在该实施例中，对驱动组件220的结构做出限定。具体地，驱动组件220包括驱动件222、偏心轮224和轴承226。偏心轮224以及轴承226为支架110和驱动件222之间的传动结构，轴承226套设在偏心轮224的轴体上，支架110则套设在轴承226外侧。工作过程中偏心轮224围绕第一轴线转动，而轴体的轴线和第一轴线之间存在第一夹角，从而使套设在轴体上的支架110可以一同围绕第一轴线偏心转动。隔膜130设置在支架110上，与支架110相连接。隔膜130由弹性材料制成，可以在被推拉时发生形变，以改变隔膜泵200中腔体212的体积，例如隔膜130被向外拉伸时，腔体212的体积随即增大，反之隔膜130恢复原状或被向内推送时，腔体212的体积随即减小，从而通过推拉实现液体的抽取和泵送。
106.实施例六
107.本实用新型的第六方面实施例提供了一种净水器，净水器包括：如上述任一实施例中的隔膜泵200。
108.在该实施例中，限定了一种设置有上述任一实施例中的隔膜泵200的净水器，因此该净水器具备上述任一实施例中的隔膜泵200的优点，可实现上述任一实施例中的隔膜泵200所实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。
109.本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固
定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
110.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
111.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。