一种离心通风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，具体为一种离心通风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并通过离心力将气体甩出达到排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机被广泛应用于到各种领域。
3.现有的离心风机在工作时产生的噪音非常大，从而会给工作环境造成很大的噪音污染，为解决此问题，公开号为cn213928920u的专利文件公开了一种低噪声离心风机，该离心风机通过在底座上减震件，如此风机主体在工作时产生的震动可以被减震件减震缓冲，从而降低风机主体机械振动产生的噪音，上述技术方案中的噪音降低结构侧重于降低风机的振动方面，而现有技术中，风机扇叶在工作的过程中，由于缺乏必要的气流导向及分隔结构，扇叶附近会产生大量的涡流，继而产生噪音，基于此，本实用新型设计了一种离心通风机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离心通风机，以解决上述背景技术中提出的现有离心风机缺乏对扇叶气流的导向及分隔结构进而容易产生噪音的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心通风机，包括底座，所述底座的顶面分别固定安装有机体和传动电机，所述机体的内壁转动连接有鼓风筒，所述传动电机的输出轴端通过皮带与鼓风筒传动连接，所述机体的周侧面固定连通有排风管，所述鼓风筒的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的鼓风叶片，所述机体的内部固定安装有丝杆模块，所述丝杆模块的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆模块的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有驱动环，两个所述驱动环的周侧面均转动连接有主隔片，所述主隔片的内壁且对应每一鼓风叶片的位置均固定安装有胶套，每一所述胶套的内壁均与对应位置的鼓风叶片滑动连接，所述鼓风筒的内壁安装有两个对称设置的导柱，两个所述导柱的周侧面滑动连接有两个对称设置的副隔片，两个所述副隔片的内壁均与鼓风叶片滑动连接，所述副隔片的两个侧面均固定安装有弹性胶管，所述机体的轴线位置安装有过滤机构。
6.优选的，所述丝杆模块包括驱动马达、传动丝杆和两个对称设置的导向杆，所述传动丝杆的两端均与机体转动连接，两个所述导向杆的两端均与机体固定连接，所述驱动马达的一表面与机体固定连接，所述驱动马达的输出轴端与传动丝杆固定连接，两个所述导向杆的周侧面均与驱动环滑动连接，所述传动丝杆的周侧面与驱动环螺纹连接，所述正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动丝杆的周侧面。
7.优选的，两个所述主隔片设置于两个副隔片之间，所述弹性胶管的内部安装有抗压弹簧，每个所述弹性胶管均套设于对应导柱的周侧面。
8.优选的，所述过滤机构包括滤尘筒，所述滤尘筒的周侧面与机体固定连接，所述滤
尘筒的尾端封闭前端开口，所述滤尘筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤尘孔，所述滤尘筒的尾部固定安装有除尘电机，所述除尘电机的输出轴端固定安装有转轴，所述转轴的周侧面固定安装有螺旋刮片，所述螺旋刮片的周侧面与滤尘筒贴合，所述螺旋刮片的表面均布有透风孔，所述透风孔的孔径为滤尘孔孔径的1.2-1.5倍。
9.优选的，所述胶套为橡胶材质，所述胶套的内部固定开设有与鼓风叶片形状适配的第一滑孔，所述副隔片的表面且对应每一鼓风叶片的位置均开设有与鼓风叶片形状适配的第二滑孔。
10.优选的，所述底座的内部开设有一组呈矩形阵列分布的定位安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主隔片和副隔片的设计，在传统离心风机的基础上增加了对风机扇叶的分隔及气流的导向机构，使用时，在主隔片和副隔片的作用下，扇叶能够被分隔成若干段，通过扇叶分段效果的产生，一方面能够隔绝扇叶附近涡流的传递，另一方面能够有效降低涡流的产生强度，同时通过多个隔片，还能对气流进行有效导向，通过上述技术效果的实现，从而有效降低本风机的风噪，通过主隔片和副隔片的可运动设计，则能利用隔片与扇叶之间的强摩擦对扇叶的表面进行快速自洁，通过自洁效果的实现，从而有效降低风机内部元件的结垢率，通过过滤机构的设置，则能有效保证风机出风时的无杂效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型滤尘筒、滤尘孔和除尘电机的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型鼓风筒、主隔片和鼓风叶片的结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图；
17.图5为本实用新型丝杆模块和主隔片的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-底座，2-机体，3-传动电机，4-鼓风筒，5-排风管，6-鼓风叶片，7-丝杆模块，8-驱动环，9-主隔片，10-胶套，11-导柱，12-副隔片，13-弹性胶管，14-滤尘筒，15-滤尘孔，16-除尘电机，17-螺旋刮片，18-透风孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种离心通风机，包括底座1，底座1的内部开设有一组呈矩形阵列分布的定位安装孔，底座1的顶面分别固定安装有机体2和传
动电机3，机体2的内壁转动连接有鼓风筒4，传动电机3的输出轴端通过皮带与鼓风筒4传动连接，机体2的周侧面固定连通有排风管5；
22.鼓风筒4的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的鼓风叶片6，机体2的内部固定安装有丝杆模块7，丝杆模块7的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，丝杆模块7的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有驱动环8，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个驱动环8能够同速相互靠近或同速相互远离，通过两个驱动环8的靠近或远离，继而改变两个驱动环8之间的间距；
23.丝杆模块7包括驱动马达、传动丝杆和两个对称设置的导向杆，传动丝杆的两端均与机体2转动连接，两个导向杆的两端均与机体2固定连接，驱动马达的一表面与机体2固定连接，驱动马达的输出轴端与传动丝杆固定连接，两个导向杆的周侧面均与驱动环8滑动连接，传动丝杆的周侧面与驱动环8螺纹连接，正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动丝杆的周侧面；
24.两个驱动环8的周侧面均转动连接有主隔片9，主隔片9的内壁且对应每一鼓风叶片6的位置均固定安装有胶套10，每一胶套10的内壁均与对应位置的鼓风叶片6滑动连接，胶套10为橡胶材质，胶套10的内部固定开设有与鼓风叶片6形状适配的第一滑孔；
25.鼓风筒4的内壁安装有两个对称设置的导柱11，两个导柱11的周侧面滑动连接有两个对称设置的副隔片12，主隔片9和副隔片12的周侧面均与机体2滑动贴合，主隔片9和副隔片12的规格与机体2的内腔规格适配，通过主隔片9和副隔片12的上述规格设置，从而能够对鼓风叶片6产生的气流进行有效分隔；
26.两个主隔片9设置于两个副隔片12之间，两个副隔片12的内壁均与鼓风叶片6滑动连接，副隔片12的表面且对应每一鼓风叶片6的位置均开设有与鼓风叶片6形状适配的第二滑孔，副隔片12的两个侧面均固定安装有弹性胶管13，弹性胶管13的内部安装有抗压弹簧，每个弹性胶管13均套设于对应导柱11的周侧面，机体2的轴线位置安装有过滤机构。
27.其中，过滤机构包括滤尘筒14，滤尘筒14的周侧面与机体2固定连接，滤尘筒14的尾端封闭前端开口，滤尘筒14的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤尘孔15，滤尘筒14的尾部固定安装有除尘电机16，除尘电机16的输出轴端固定安装有转轴，转轴的周侧面固定安装有螺旋刮片17，螺旋刮片17的周侧面与滤尘筒14贴合，螺旋刮片17的表面均布有透风孔18，透风孔18的孔径为滤尘孔15孔径的1.2倍。
28.工作原理：正常作业时，传动电机3驱动鼓风筒4转动，鼓风筒4转动后，继而通过鼓风叶片6进行鼓风作业，在鼓风筒4工作前或工作时，可通过对丝杆模块7的控制，控制两个主隔片9之间的间距，当两个主隔片9之间的间距改变时，两个副隔片12的位置发生从动改变，通过对两个主隔片9之间间距的控制或两个副隔片12之间的控制，从而能够对鼓风筒4所鼓出的气流进行分隔或分流，通过分隔及分流效果的产生以降低鼓风筒4在鼓风时的风噪，同时通过丝杆模块7还可控制两个主隔片9在设定行程内往复运动，通过主隔片9的往复运动，从而通过胶套10对积存或粘附于鼓风叶片6上的杂质进行清除，清除出的杂质可随气流带出，鼓风筒4工作时，除尘电机16周期性工作，除尘电机16工作后，继而驱动螺旋刮片17向滤尘筒14的开口端刮尘。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。