1.本实用新型涉及风道降噪的技术领域，特别涉及一种风道组件以及清洁设备。
背景技术：
2.现有技术中，风道组件与风机配套使用，通常通过增加隔音材料的方式降低风道组件的噪音，但是，增加隔音材料的方式容易增加风道组件的成本，故亟需改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的是提供一种风道组件，旨在能够通过优化风道组件的结构实现降低风噪，以降低风道组件的成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种风道组件，所述风道组件包括：
5.风道本体，所述风道本体具有进风口、出风口以及连通所述进风口和所述出风口的通风通道；
6.分流结构，所述分流结构安装于所述通风通道邻近所述出风口一端，所述分流结构将所述出风口隔设形成至少两个相互独立的分流口，所述分流结构用于将所述通风通道内的气流分流为至少两股相互独立的支流，以使得所述至少两股支流分别独立经所述至少两个分流口流出。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述分流结构包括至少一个分流筋，每一所述分流筋设有分隔端和相对所述分隔端设置的分流端，所述分隔端朝向所述出风口，所述分隔端隔设在相邻的两个分流口之间，所述分流端朝向所述通风通道内部，以分流流向所述出风口的气流。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述分流端的横截面面积小于所述分隔端的横截面面积。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述分流筋还设有第一导流壁和相对所述第一导流壁设置的第二导流壁，所述第一导流壁和所述第二导流壁均连接在所述分隔端和所述分流端之间，所述第一导流壁和所述第二导流壁之间的间距在自所述分流端朝所述分隔端延伸方向上由小变大。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述第一导流壁与所述第二导流壁在所述分隔端处呈第一优角设置。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第一导流壁与所述第二导流壁在所述分流端处呈第二优角设置，所述第二优角大于所述第一优角设置。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述第一优角为330度至355度。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述第一优角为355度至360度。
14.在本实用新型的一些实施例中，定义所述第一导流壁在自所述分流端朝所述分隔端延伸方向上的长度尺寸为第一尺寸，定义所述第二导流壁在自所述分流端朝所述分隔端延伸方向上的长度尺寸为第二尺寸，定义所述分隔端在所述第一导流壁和所述第二导流壁
之间的宽度尺寸为第三尺寸，其中，所述第一尺寸与第三尺寸的比值大于或等于0.2，所述第二尺寸与所述第三尺寸的比值小于或等于2。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述出风通道的横截面面积最小的位置为通道喉部，所述通道喉部的横截面面积小于等于各所述分流口的横截面面积之和。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述分流结构内部中空形成内腔，所述内腔中设有吸音材料。
17.本实用新型还提出一种清洁设备，所述清洁设备包括机器本体、风机和如上所述的风道组件，所述风机和所述风道组件均安装于所述机器本体上，所述风机的出风端与所述进风口连通设置。
18.本实用新型技术方案中通过分流结构将通风通道的出风口隔设形成至少两个相互独立的分流口。在通风通道通风时，分流结构将通风通道内的气流分流为至少两个股相互独立的支流，各股支流独立经对应的分流口流出，至少两股支流的分贝按对数规律叠加，降低了风道组件输出的气流的分贝。如此设置，能够通过优化风道组件的结构实现降低风噪，以降低风道组件的成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1是本实用新型中风道组件和风机的一实施例的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型中风道组件和风机的一实施例的内部结构示意图；
22.图3是图2中分流结构的结构示意图；
23.图4是本实用新型中风道组件和风机的另一实施例的内部结构示意图；
24.图5是图4中分流结构的结构示意图；
25.图6是本实用新型中风道组件的一实施例的内部结构示意图；
26.图7是图6中分流结构的结构示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称100风道组件120分流结构110风道本体120a内腔110a进风口121a安装口110b出风口121分隔端110c通风通道122分流端111c通道喉部123第一导流壁111风道上壳124第二导流壁112风道下壳200风机
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.声音的大小可以叠加，但是，声音的分贝不是简单相加，而是按对数规律叠加。例如，两个噪音级不同的噪音源叠加所产生的总的噪音级可用以下公式进行计算：
34.l＝10lg(10∧0.1lp1+10∧0.1lp2)，式中：l为总噪声级，lp1和lp2对应为两个噪音级不同的噪音源的噪声级，l、lp1以及lp2的单位均为db。
35.本实用新型提出一种风道组件，其利用声音的分贝是按对数规律叠加的原理，通过分流结构使风道组件输出至少两股相互独立的支流，至少两股支流的分贝按对数规律叠加，降低了风道组件输出的气流的分贝，这样就通过优化风道组件的结构实现了降低风噪，进而降低了风道组件的成本。
36.请参阅图1和图2，本实用新型提出一种风道组件100，该风道组件100包括风道本体110以及分流结构120。
37.该风道本体110具有进风口110a、出风口110b以及连通进风口110a和出风口110b的通风通道110c。该风道本体110的形状有很多种，该风道本体110可以是方管、圆管等其他形状的管道结构，在此不做具体限定。
38.该进风口110a与出风口110b可以是位于风道本体110的同一侧或者不同侧，该进风口110a的数量和出风口110b的数量均可以是一个或者多个(两个以及两个以上)，通风通道110c与进风口110a以及通风通道110c与出风口110b均可以是一对一设置或者一对多设置，同理，该通风通道110c的数量可以是一个或者多个，在通风通道110c为多个时，各通风通道110c对应的进风口110a的数量和出风口110b的数量均可以相同或者不相同，在此不做具体限定。
39.具体地，该风道本体110包括风道上壳111和风道下壳112，风道上壳111盖设于风道下壳112并与风道下壳112围设形成进风口110a、出风口110b以及通风通道110c，分流结构120的一端安装于风道上壳111面对风道下壳112的一侧，分流结构120的另一端与风道下壳112面对风道上壳111的一侧密封抵接。如此设置，既方便形成风道本体110，又方便将分流结构120安装于通风通道110c内。该风道上壳111和风道下壳112的连接方式可以是固定连接，如焊接、粘接等，该风道上壳111和风道下壳112的连接方式也可以是可拆卸连接，如
螺纹连接、卡扣连接、插接、磁吸连接等，在此不做具体限定。另外，该分流结构120与风道下壳112密封抵接的一侧可以设置为橡胶、塑胶等弹性材料，以增强分流结构120与风道下壳112之间的密封强度。
40.该分流结构120安装于通风通道110c邻近出风口110b一端，分流结构120将出风口110b隔设形成至少两个相互独立的分流口111b，分流结构120用于将通风通道110c内的气流分流为至少两股相互独立的支流，以使得至少两股支流分别独立经至少两个分流口111b流出。图1中示出了分流结构120将出风口110b隔设形成两个相互独立的分流口111b的情况。
41.具体地，该分流结构120与风道上壳111一体成型设置，如此设置，能够增强分流结构120与风道上壳111之间的连接强度。此外，分流结构120与风道上壳111的连接方式也可以是上述的固定连接的方式或者可拆卸连接的方式。
42.为了方便描述，定义如图1所述的横向、纵向以及竖向，横向为左右方向，纵向为前后方向，竖向为上下方向。各分流口111b的横截面面积可以是相同或者不相同，各分流口111b的形状均可以是三角形、方形、圆形、椭圆形等其他形状，且各分流口111b的形状可以是相同或者不相同，在此不做具体限定。
43.可以理解的是，该分流结构120在通风通道110c的宽度方向上也具有一定的长度，分流结构120在通风通道110c的宽度方向上的长度可以是2cm、3cm、4cm等其他长度值；该分流结构120在通风通道110c的延伸方向上具有一定的长度，例如，分流结构120在通风通道110c的延伸方向上的长度可以是5cm、6cm、7cm等其他长度值；该通风通道110c的延伸方向上的长度远大于分流结构120在通风通道110c的延伸方向上的长度，例如，通风通道110c的延伸方向上的长度为分流结构120在通风通道110c的延伸方向上的长度的2倍、3倍、4倍等其他倍数值。如此设置，能够保证分流结构120对通风通道110c内的气流进行有效的分流。
44.通过上述的技术方案，与风道组件100未设置分流结构120，通风通道110c内的气流直接经出风口110b流出相比，本实用新型中通过分流结构120将通风通道110c内的气流分流为至少两个股相互独立的支流，各股支流独立经对应的分流口111b流出，至少两股支流的分贝按对数规律叠加，降低了风道组件100输出的气流的分贝。如此设置，能够通过优化风道组件100的结构实现降低风噪，以降低风道组件100的成本。
45.在其他实施例中，风道组件100也可以是设置有分流件(未图示)，分流件安装于风道本体110并封盖出风口110b，分流件设有相互独立的至少两个分流通道(未图示)，各分流通道均与出风口110b连通。并且，该分流件能够通过上述的可拆卸连接的方式安装于风道本体110，以方便分流件的拆装。分流件能够与上述的分流结构120起到相同的作用。
46.为了对本实用新型中提出的风道组件100的降噪效果进行测试，设置试验组和对照组，采用拾音器等其他检测装置对试验组和对照组中的风道组件100流出的气流的分贝分别进行检测，试验组采用的风道组件100包括风道本体110以及分流结构120，对照组采用的风道组件100仅包括风道本体110，未设置分流结构120，实验组和对照组的其他参数一致，测试结果如下表：
47.组别分贝试验组63.7db对照组68.3db
48.由上表可知，与对照组相比，试验组的分贝明显低于对照组的分贝，进而证明本实用新型中提出的风道组件100能够有效的降低风噪。
49.请参阅图1和图2，，在本实用新型的一些实施例中，分流结构120包括至少一个分流筋，每一分流筋设有分隔端121和相对分隔端121设置的分流端122，分隔端121朝向出风口110b，分隔端121隔设在相邻的两个分流口111b之间，分流端122朝向通风通道110c内部，以分流流向出风口110b的气流。图1中示出了分流结构120包括一个分流筋的情况。
50.通过上述的技术方案，在通风通道110c通风时，分流端122对通风通道110c内流向出风口110b的气流进行分流形成两股支流，两股支流被分隔端121分隔，使得两股支流沿对应的两分流口111b流出，两股支流的分贝按对数规律叠加，进而降低了风道组件100输出的气流的分贝。
51.可以理解的是，分流端122的横截面面积可以是大于分隔端121的横截面面积，分流端122的横截面面积也可以是等于分隔端121的横截面面积，分流端122的横截面的面积还可以是小于分隔端121的横截面面积。显然，分流端122的横截面的面积小于分隔端121的横截面面积与分流端122的横截面面积大于或者等于分隔端121的横截面面积相比，能够降低分流端122对通风通道110c内的气流的阻挡，降低通风通道110c内气流被减弱的程度，以增强各分流口111b流出的气流。鉴于此，在本实用新型的一些实施例中，分流端122的横截面面积小于分隔端121的横截面面积。
52.请参阅图1和图2，考虑到分流端122对通风通道110c内流向出风口110b的气流分流后形成两股支流，如若分流结构120还能够将各股支流导引至对应的分流口111b处，便能方便各股支流沿对应的分流口111b流出，鉴于此，在本实用新型的一些实施例中，分流筋还设有第一导流壁123和相对第一导流壁123设置的第二导流壁124，第一导流壁123和第二导流壁124均连接在分隔端121和分流端122之间，第一导流壁123和第二导流壁124之间的间距在自分流端122朝分隔端121延伸方向上由小变大。
53.较佳地，第一导流壁123远离分隔端121的一端和第二导流壁124远离分隔端121的一端连接形成所分流端122，如此设置，使得分流端122的横截面面积最小，能够将分流端122对通风通道110c内的气流的阻挡降到最小，利于分流端122对通风通道110c内的气流进行分流。
54.通过上述的技术方案，第一导流壁123和第二导流壁124对应将分流端122分流后形成的两股支流导引至对应的分流口111b处，进而方便各股支流沿对应的分流口111b流出。并且，还能够降低各股支流受到的阻力，以使各股支流均具有一定的强度。
55.可以理解的是，第一导流壁123和第二导流壁124均可以是呈直线型设置或者流线型设置，流线型为可减小流体阻力的圆弧外型。下面例举三种组合方式进行说明。
56.请参阅图2和图3，第一种组合方式：第一导流壁123和第二导流壁124均呈直线型设置，通风通道110c面对第一导流壁123的位置的形状与第一导流壁123的形状相适配而呈直线型设置，通风通道110c面对第二导流壁124的位置的形状与第一导流壁123的形状相适配而呈直线型设置。
57.请参阅图4和图5，第二种组合方式：第一导流壁123和第二导流壁124均朝相互远离的方向凸出而呈流线型设置，通风通道110c面对第一导流壁123的位置的形状与第一导流壁123的形状相适配而呈流线型设置，通风通道110c面对第二导流壁124的位置呈直线型
设置。
58.请参阅图6和图7，第三种组合方式：第一导流壁123朝靠近第二导流壁124的方向凹陷而呈流线型设置，第二导流壁124朝远离第一导流壁123的方向凸出而成流线型设置，通风通道110c面对第一导流壁123的位置的形状与第一导流壁123的形状相适配而呈流线型设置，通风通道110c面对第二导流壁124的位置的形状与第一导流壁123的形状相适配而呈流线型设置。
59.综上所述，上述的三种方式均能够方便第一导流壁123和第二导流壁124将分流端122分流后形成的两股支流导引至对应的分流口111b处。
60.在其他实施例中，也可以是第一导流壁123呈直线型设置，第二导流壁124呈流线型设置。
61.可以理解的是，各分流口111b流出的支流的朝向可以是相同，各分流口111b流出的支流的朝向也可以是不相同，但是，与各分流口111b流出的支流的朝向相同相比，各分流口111b流出的支流的朝向不相同能够使各分流口111b流出的支流之间的间距较远，能够进一步降低风道组件100输出的气流的分贝，鉴于此，为了能够使各分流口111b流出的支流的朝向不相同，在本实用新型的一些实施例中，第一导流壁123与第二导流壁124在分隔端121处呈第一优角(图3中∠1)设置。优角亦称凹角，指大于平角(180度)而小于周角(360度)的角。
62.通过上述的技术方案，凭借第一导流壁123与第二导流壁124在分隔端121处呈第一优角设置，使得第一导流壁123和第二导流壁124在分隔端121处的朝向不同，进而能够使各分流口111b流出的支流的朝向不相同。
63.请参阅图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，第一优角为330度至355度。如此设置，既能使各分流口111b流出的支流的朝向不同，又能使各分流口111b流出的支流之间间隔一定距离，以增强分流结构120的降噪效果。
64.该第一优角可以是330度、331度、332度、334度、355度等其他角度值，在此不做具体限定。
65.请参阅图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，第一优角为355度至360度。如此设置，既能使各分流口111b流出的支流的朝向不同，又能使各分流口111b流出的支流之间的间距较小，方便各分流口111b流出的支流作用于同一目标位置。
66.该第一优角可以是356度、357度、358度、359度等其他角度值，在此不做具体限定。
67.请参阅图1，可以理解的是，第一导流壁123和第二导流壁124在分流端122处呈第二优角(图3中∠2)设置，第二优角可以是等于、小于或者大于第一优角设置，图3中示出了第二优角等于第一优角的情况，图5中示出了第二优角小于第一优角的情况，图7中示出了第二优角大于第一优角的情况，但是，与第二优角小于或者等于第一优角相比，第二优角大于第一优角设置能够方便第一导流壁123和第二导流壁124对分流端122分流后形成的两支流进行导流，鉴于此，在本实用新型的一些实施例中，第一导流壁123与第二导流壁124在分流端122处呈第二优角设置，第二优角大于第一优角设置。
68.请参阅图1，在本实用新型的一些实施例中，定义第一导流壁123在自分流端122朝分隔端121延伸方向上的长度尺寸为第一尺寸，定义第二导流壁124在自分流端122朝分隔端121延伸方向上的长度尺寸为第二尺寸，定义分隔端121在第一导流壁123和第二导流壁
124之间的宽度尺寸为第三尺寸，其中，第一尺寸与第三尺寸的比值大于或等于0.2，第二尺寸与第三尺寸的比值小于或等于2。
69.通过上述的技术方案，使得第一导流壁123的第一尺寸小于第二导流壁124的第二尺寸，能够降低第一导流壁123和第二导流壁124在对应导流两股支流时所产生的损耗，进而能够在保证各股支流的强度的前提下降低风噪。
70.请参阅图6，可以理解的是，出风通道的横截面面积最小的位置为通道喉部111c，如若通道喉部111c的横截面大于各分流口111b的横截面面积之和，将会导致风道组件100的流量减少，鉴于此，为了能够避免风道组件100出现流量减小的情况，在本实用新型的一些实施例中，出风通道的横截面面积最小的位置为通道喉部111c，通道喉部111c的横截面面积小于等于各分流口111b的横截面面积之和。
71.各分流口111b的横截面面积之和可以是通道喉部111c的横截面面积的1倍、1.5倍、2倍等其他倍数值，在此不做具体限定。显然，各分流口111b的形状与通道喉部111c的形状可以是相同或者不相同。
72.请参阅图6和图7，为了进一步增强风道组件100所产生的风噪，在本实用新型的一些实施例中，分流结构120内部中空形成内腔120a，内腔120a中设有吸音材料。如此设置，在通风通道110c通风时，吸音材料能够在一定程度上吸除通风通道110c内的气流产生的噪音，进一步增强风道组件100所产生的风噪。
73.较佳地，分流结构120的分隔端121贯穿形成与内腔120a连通的安装口121a，如此设置，能够方便将吸音材料安装至内腔120a中。
74.该吸音材料的类型有很多种，该吸音材料可以是有机纤维吸音材料、无机纤维吸音材料、无机泡沫吸音材料、泡沫塑料吸音材料，在此不做具体限定。较佳地，分流结构120还设有连通内腔120a和通风通道110c的吸音孔，如此设置，能够增强吸音材料的吸音效果。该内腔120a中吸音材料的类型可以是一种或者多种，在此不做具体限定。
75.请参阅图1，本实用新型还提出一种清洁设备(未图示)，清洁设备包括机器本体(未图示)、风机200和如上所述的风道组件100，风机200和风道组件100均安装于机器本体上，风机200的出风端200a与进风口110a连通设置。
76.作为示例而非限定的是，该清洁设备可包括以下至少一种：扫地机器人、扫拖一体机器人、擦地机器人、手推清洁机、驾驶型清洁机、手持清洁设备、清洁基站(集尘基站或者洗拖布基站)。该风机200与机器本体的连接方式以及风道组件100与机器本体的连接方式均参照上述实施例中固定连接或者可拆卸连接的方式进行设置。
77.该风道组件100的具体结构参照上述实施例，由于清洁设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
78.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。