一种磁悬浮风机的制作方法

1.本技术涉及风机配件技术领域，尤其是涉及一种磁悬浮风机。


背景技术：

2.磁悬浮风机是一种输送气体的机械设备，它采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮；在污水处理、物料气体输送、水产养殖等工业领域应用广泛。
3.在磁悬浮风机的日常使用中，需要定期对风机的零部件进行检查和维护，尤其是对于过滤棉的定期清理维护；过滤棉是通过框架被固定在风机外壳上的，由于框架一周都设有螺栓，则在更换过滤棉时，需要先将螺栓拧松，更换完过滤棉之后再对所有的螺栓进行紧固。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为框架四周的螺栓较多，使得框架的拆装工作过程较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便框架的拆装，本技术提供一种磁悬浮风机。
6.本技术提供的一种磁悬浮风机采用如下的技术方案：
7.一种磁悬浮风机，包括风机外壳和框架，所述框架内设置有过滤棉，所述风机外壳上开设有供所述框架插接的安装槽，所述框架上固定连接有插接构件，所述风机外壳上还开设有与所述安装槽连通的限位槽，所述限位槽用于供所述插接构件插接。
8.通过采用上述技术方案，框架通过插接构件被固定于限位槽内，使得插接构件的位置被限位槽所限定，进而限定框架在安装槽内的位置，则仅需将插接构件插入限位槽中进行限位，即可完成框架的安装工作；从限位槽中退出插接构件，可从安装槽中取出框架；使得框架的拆装工作更加方便。
9.可选的，所述框架与所述风机外壳转动配合；所述插接构件包括开设于所述框架一侧的容纳槽，一端固定连接于所述容纳槽侧壁上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块与所述限位槽插接配合。
10.通过采用上述技术方案，风机外壳与框架转动配合，当设有限位块的框架一侧转动至限位块抵接于安装槽侧壁时，限位块推动压缩弹簧并向容纳槽内移动，直至限位块完全处于容纳槽内；当框架完全处于安装槽内时，容纳槽与限位槽连通，此时压缩弹簧将限位块推向限位槽内，当压缩弹簧恢复自由状态时，限位块一部分处于容纳槽内，一部分处于限位槽内，防止容纳槽相对限位槽发生移动，从而对框架的位置进行限定，完成框架的安装；从限位槽中推出限位块，即可解除限位块对框架位置的限定状态，完成框架的拆卸；使得框架的拆装工作更加方便。
11.可选的，所述风机外壳上开设有放置槽，所述放置槽内插接有活动块；所述限位槽贯穿所述风机外壳，所述限位槽远离所述限位块的一端用于供所述活动块插接。
12.通过采用上述技术方案，将活动块从限位槽远离限位块的一端插入，可以将限位块推出限位槽，从而解除限位块对框架一侧的限位状态；使用结束后，可将活动块插入放置槽内，以防止活动块丢失。
13.可选的，所述活动块与所述放置槽过盈配合。
14.通过采用上述技术方案，活动块插于放置槽内时，放置槽的内壁能够挤压活动块的外壁，利用活动块侧壁与放置槽侧壁之间的摩擦力，提高了活动块在放置槽内的稳定性，从而减少活动块从放置槽中掉落的可能。
15.可选的，所述插接构件包括多个设置在所述框架朝向风机内部一侧的插接杆，所述限位槽用于供所述插接杆插接；所述限位槽内的周壁上设有一圈气囊，所述风机外壳上固设有用于对所述气囊充气和放气的活塞组件；所述气囊的充气口与所述活塞组件的出气口连通。
16.通过采用上述技术方案，充气口与出气口连通，使得活塞组件能够对气囊进行充气和放气工作；在气囊放气状态下，气囊之间形成的空腔供插接杆插接，将插接杆插入对应的限位槽内，使得框架位于安装槽中；利用活塞组件对气囊进行充气，充气后的气囊对插接杆有挤压作用，对插接杆在限位槽内的位置进行限定，方便的完成框架的安装；用活塞组件对气囊进行放气，解除气囊对插接杆的挤压作用，即解除框架的限位状态，方便的完成框架的拆卸。
17.可选的，所述活塞组件包括外套筒，以及插接于所述外套筒内的拉杆，所述拉杆的一端穿过所述外套筒并延伸至所述风机外壳外；所述拉杆靠近所述气囊的一端固定连接有活动盘，所述活动盘外径与所述外套筒内径相等设置；所述出气口开设于所述外套筒靠近所述气囊的侧壁。
18.通过采用上述技术方案，活动盘外径与外套筒的内径相等，增加了活塞组件的密封性，提高对气囊的充放气效率；驱使拉杆带动活动盘在外套筒内滑动，改变外套筒靠近气囊的侧壁与活动盘之间的空腔大小，通过气囊充气口与外套筒出气口的连通，进而改变气囊内部的气体体积，完成气囊的充放气工作，实现气囊对插接杆的挤压和放松状态。
19.可选的，所述拉杆的周壁上设有卡块，所述外套筒远离所述气囊的侧壁上开设有贯穿槽，所述贯穿槽用于供所述卡块穿设，所述拉杆能够沿轴线自转，使得所述卡块在与所述贯穿槽对齐和与所述贯穿槽错位的状态之间连续切换；所述活塞组件完成对气囊的充气工作时，所述卡块位于所述外套筒内，且所述卡块远离气囊的侧壁与所述外套筒远离气囊一侧的内壁齐平。
20.通过采用上述技术方案，卡块可穿设贯穿槽，当活塞组件完成对气囊的充气工作后，卡块处于外套筒内，转动拉杆，卡块远离贯穿槽，使得卡块远离气囊的一侧抵接于外套筒远离气囊一侧的内壁，从而限制拉杆向远离气囊的一侧移动，保证外套筒靠近气囊的侧壁与活动盘之间的空腔大小不变，进而维持气囊的充气状态；转动拉杆使得卡块与贯穿槽对齐，向远离气囊的一侧拉动拉杆，驱使活动盘远离气囊，对气囊进行放气。
21.可选的，所述拉杆延伸至所述风机外壳外的一端固定连接有握把。
22.通过采用上述技术方案，握把能够方便向远离气囊的一侧拉动拉杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过插接构件与限位槽之间的配合，使得插接构件的位置被限定，进而将框架
固定于安装槽内，即方便地完成了框架的安装工作；从限位槽中退出插接构件，解除限位槽对插接构件位置的限定，即可从安装槽中拉出框架，方便地完成框架的拆卸工作；
25.2.活动块能够将限位块推出限位槽，解除限位块对容纳槽位置的限定，拉出框架，即可方便地完成框架的拆卸工作。
附图说明
26.图1是本技术实施例1一种磁悬浮风机的整体结构示意图；
27.图2是图1中a处的局部放大示意图；
28.图3是图1中b处的局部放大示意图；
29.图4是本技术实施例2一种磁悬浮风机的整体结构示意图；
30.图5是图4中c处的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、过滤棉；2、框架；3、风机外壳；4、安装槽；5、插接构件；51、卡条；52、卡槽；53、容纳槽；54、压缩弹簧；55、限位块；56、插接杆；57、气囊；58、插槽；59、活塞组件；591、外套筒；592、拉杆；593、活动盘；594、卡块；595、贯穿槽；596、握把；6、限位槽；7、放置槽；8、活动块；9、拉环。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1：
34.一种磁悬浮风机，参照图1，包括风机外壳3和矩形框架2，框架2内设置有过滤棉1，风机外壳3上开设有与框架2插接配合的矩形安装槽4，以及与安装槽4连通的限位槽6；框架2上设有用于插接限位槽6的插接构件5，当插接构件5插入限位槽6时，限位槽6对插接构件5的位置进行限定，进而对框架2的位置进行限定，完成框架2的安装；从限位槽6中退出插接构件5，将框架2拉出安装槽4，即可完成框架2的拆卸工作。
35.参照图1和图2，安装槽4底部焊接有卡条51，且卡条51沿安装槽4的宽度方向设置，框架2底部沿自身宽度方向开设有与卡条51配合的卡槽52，且卡条51与卡槽52远离风机内部的一侧为竖直面，靠近风机内部的一侧为弧面，且从下往上渐窄设置；为提高框架2底部的稳定性，卡条51与卡槽52的长度均与框架2的宽度一致，使得框架2在安装完成后不易沿卡条51长度方向有滑动。
36.参照图1和图3，插接构件5包括竖直开设于框架2上端中部的容纳槽53，一端焊接于容纳槽53底部的压缩弹簧54，以及焊接于压缩弹簧54另一端的限位块55，且限位块55朝向风机内部的截面一侧为弧形设置，远离风机内部的截面一侧为竖直设置；压缩弹簧54处于自由状态时，限位块55部分处于容纳槽53外。限位槽6位于安装槽4上部的风机外壳3并用于供限位块55插接，限位槽6开口朝下。为提高风机外壳3与限位块55弧面部分的贴合度，方便推动限位块55向容纳槽53内移动，安装槽4上端的风机外壳3的中部开设有斜面，斜面的开设长度等于限位块55的周壁边长。为提高限位块55的稳定性，限位槽6内周壁的边长、容纳槽53内周壁的边长以及限位块55的外周壁边长相等设置。
37.需要安装框架2时，先将框架2底部的卡槽52与安装槽4底部的卡条51配合，向风机内部转动框架2，使框架2上端的限位块55抵接风机外壳3，继续向风机内部转动框架2，使得
限位块55沿风机外壳3上的斜面推动压缩弹簧54并进入容纳槽53内，直至框架2完全处于安装槽4内时，容纳槽53与限位槽6连通，压缩弹簧54向容纳槽53外推动限位块55并复原，使得限位块55一端位于限位槽6内，另一端位于容纳槽53内，对容纳槽53的位置进行限定，从而完成框架2的安装工作。
38.参照图1和图3，风机外壳3上还开设有竖直设置的放置槽7，放置槽7开口朝上，放置槽7内插接有活动块8，活动块8用于插接限位槽6，且活动块8的高度不小于限位槽6的深度。为保证活动块8在放置槽7内的稳定，放置槽7的内周壁上设有一层橡胶圈。为了更加方便地取出活动块8，在活动块8高度方向一端焊接有拉环9，拉环9的外径大于放置槽7内周壁的边长。需要更换过滤棉1时，从放置槽7中取出活动块8，并将活动块8插入限位槽6中，推动限位块55并将限位块55推出限位槽6外，以解除限位块55对容纳槽53位置的限定，即可取出框架2。
39.本技术实施例1一种磁悬浮风机的实施原理为：卡条51与卡槽52的配合使得框架2底部在安装槽4内的位置被限定，向风机内部转动框架2，使得框架2上端向安装槽4一侧转动，当限位块55抵接风机外壳3时，继续转动框架2，风机外壳3对限位块55阻力并使其推动压缩弹簧54，限位块55完全处于容纳槽53内；继续转动框架2，当框架2完全处于安装槽4内时，限位槽6与容纳槽53连通，压缩弹簧54推动限位块55，使得限位块55一端位于限位槽6内，另一端位于容纳槽53内，对框架2的位置进行限定，完成框架2的安装；需要更换过滤棉1时，将活动块8插入限位槽6并将限位块55推出限位槽6，解除框架2的限位状态，抽出框架2，即可完成框架2的拆卸工作。
40.实施例2：
41.一种磁悬浮风机，参照图4和图5，与实施例1的不同之处在于：插接构件5包括用于焊接在框架2靠近风机内部一侧四角上的插接杆56，插接杆56垂直于框架2平面，限位槽6水平设置四个并位于安装槽4朝向框架2的侧壁上，限位槽6的内径大于插接杆56的外径并供插接杆56插接。在限位槽6内装有一圈气囊57，气囊57呈环状分布于限位槽6的周壁上。风机外壳3上还开设有与限位槽6连通的插槽58，插槽58截面为圆形，插槽58竖直设置且上端贯穿风机外壳3，气囊57的充气口穿过限位槽6延伸至插槽58内。插槽58内装有活塞组件59，活塞组件59包括与插槽58配合的外套筒591，以及插接于外套筒591内的拉杆592；外套筒591靠近气囊57的侧壁上开设有与气囊57充气口连通的出气口，拉杆592穿设于外套筒591远离气囊57的侧壁并延伸至风机外，拉杆592延伸至风机外的一端焊接有握把596，另一端焊接有平行于外套筒591端面的活动盘593，活动盘593的外径等于外套筒591的内径。
42.拉杆592的周壁上焊接有卡块594，外套筒591远离气囊57端面上开设有供卡块594穿设的贯穿槽595；当活塞组件59完成对气囊57的充气工作时，卡块594处于外套筒591内部，且卡块594远离气囊57的侧壁与外套筒591远离气囊57端面的内壁齐平。
43.本技术实施例2一种磁悬浮风机的实施原理为：当气囊57为放气状态时，气囊57之间的空腔大于插接杆56的体积，将插接杆56插入限位槽6内；向气囊57一侧推动拉杆592，对气囊57进行充气，直至卡块594位于外套筒591内，此时气囊57对插接杆56形成挤压，转动拉杆592，使卡块594远离贯穿槽595并抵接于外套筒591远离气囊57的一侧，对拉杆592的位置进行限定，完成框架2的安装。当需要更换过滤棉1时，向远离气囊57的一侧拉动拉杆592，对气囊57进行放气，解除气囊57对插接杆56的限位状态，即可抽出框架2。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。